Главная -> Словарь

Соединений элементов

Нижние пять секций, кроме этих устройств, имею! змеевики для охлаждения катализатора, расположенные в конце каждой секции, т. е. ниже распределителя воздуха. Змеевики собраны из бесшовных стальных труб малого диаметра. Трубы змеевика каждой секции соединены последовательно между собой гнутыми двойниками.

При эксплуатации центробежные насосы могут быть соединены последовательно и параллельно . Последовательное соединение центробежных насосов осуществляют с целью

В прямоточных котлах осуществляется непрерывная подача питательной воды насосом и непрерывный отвод образовавшегося перегретого пара . Прямоточный котел имеет непрерывный змеевик, отдельные участки которого — экранные трубы, пароперегреватель и экономайзер соединены последовательно. Движение воды и пароводяной смеси осуществляется в одном направ-

Двухтрубчатые теплообменники типа «труба в трубе». Теплообменники этого типа представляют собой батарею из нескольких теплообменных элементов, расположенных один под другим. Каждый из элементов состоит из внутренней трубы 1 и охватывающей ее наружной трубы 2. Внутренние трубы отдельных элементов соединены последовательно коленами 3. Наружные трубы соединены также последовательно патрубками 4. Теплоноситель / движется по внутренним трубам, теплоноситель II — по коль-

Последовательно-параллельное соединение колонн состоит в том, что колонны соединены последовательно: одна часть по потокам ректификатов, другая — по потокам остатков.

Необходимо иметь в виду, что многосекционная подача сырья при алкилировании может быть осуществлена и с использованием описанной выше конструкции контактора . В этом случае три аппарата должны быть соединены последовательно со ступенчатой подачей сырья. Подобное последовательное секционирование, кроме того, позволяет более полно отрабатывать серную кислоту: в односекционном реакторе концентрация серной кислоты в зоне реакции равна концентрации отработанной кислоты, тогда как в трех секционном реакторе концентрация кислоты убывает от первой секции к третьей, т. е. из системы отводится кислота с наименьшей концентрацией.

Для углерода характерна способность образовывать цепочки, в которых его атомы соединены последовательно друг с другом. Остальными связями к углероду присоединены атомы водорода. Такие цепочки могут состоять из двух, трех, четырех и более атомов углерода.

* Две колонны соединены последовательно, о-ксилол отводится со 180 тарелки, ** Содержание ароматических углеводородов С« не учтено.

Контактные колонны соединены последовательно, и каждая может отключаться на время регенерации катализатора. Свежие газы поступают в колонну, где находится катализатор, уже снизивший свою активность; газы, обедненные олефинами, проходят через колонну с наиболее активным, только что регенерированным катализатором. Таким способом достигают максимальной конверсии при легкой регулировке температуры.

В феррозонде-полемере первичные обмотки обоих сердечников, питаемые переменным током, соединены дифференциально, а измерительные - последовательно. В феррозондах-градиентометрах, наоборот, первичные обмотки соединены последовательно, а вторичные - встречно. Ток возбуждения в первичных обмотках выбирают таким образом, чтобы феррозонд работал на линейной части своей характеристики. При наличии измеряемого поля или градиента поля в индикаторной цепи феррозонда появляются чётные гармоники. Как правило, в феррозондовой дефектоскопической и магнитометрической аппаратуре используется вторая гармоника поля возбуждения.

изображена на рисунке 3.4.27. Устройство содержит источник поля 1, соединенные последовательно магниточувствительный узел 2, избирательный усилитель 3. синхронный детектор 4 и видеоконтрольный блок 5. Магниточувствительный узел 2 содержит преобразователи Холла, число которых равно числу кольцевых ферритовых сердечников. Потенциальные электроды каждого преобразователя Холла замкнуты через соответствующий сердечник, а токовые электроды всех преобразователей соединены последовательно и подключены к выходу стабилизатора тока 8.

если ударная вязкость металла шва ниже 0,5 МДж/м2 для сварных соединений элементов из стали перлитного и мартен-ситоферритного классов или ниже 0,7 МДж/м2 — для сварных соединений элементов из стали аустенитного класса.

Существующие в настоящее время методы и средства диагностики неразрушающего контроля технического состояния не обеспечивают достаточную и объективную информацию о фактической дефектности металла и их сварных соединений элементов сосудов и аппаратов. В связи с этим вероятность эксплуатации сосудов и аппаратов с недопустимыми дефектами, в том числе с трещинами, достаточно велика. Экономическая эффективность эксплуатации оборудования , отработавшего расчетный срок службы, очевидна, однако, последствия от разрушений могут перекрыть все ожидания. Поэтому вопрос о продлении срока эксплуатации оборудования должен решаться на базе всестороннего анализа напряженного состояния, дефектности материала и сварных соединений, изменения свойств конструктивных элементов и металла и др. Методы прогнозирования работоспособности оборудования недостаточно совершенны и требуют большого количества информации, получение которой, связано с большими материальными и трудовыми затратами. В связи с этим практический интерес представляют разработки таких методов оценки ресурса оборудования, которые гарантировали бы безопасную эксплуатацию в период назначенного срока последующей работы при минимальных затратах на проведение обследования его технического состояния.

IX. ОСНОВЫ РАСЧЕТА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ НЕФТЕГАЗОХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В данном разделе изложены методы расчета 'на "статическую прочность сварных соединений элементов оболочкового типа нефтегазохимичёского оборудования. Даны рекомендации по оценке статической прочности сварных стыкопых соединений с учетом геометрической формы оболочек, механической неоднородности соединений и технологических особенностей изготовления нефтегазохимического оборудования.

XI. ОСНОВЫ РАСЧЕТА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ НЕФТЕГАЗОХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 207

9. Альтшулер С.А., Козырев В.М. Электронный парамагнитный резонанс соединений элементов промежуточных групп. - М.: Наука, 1972. - 672 с.

* Кочешков К. А., Несмеянов А. Н., Синтетические методы в области металлоргаиических соединений элементов 3 группы. Изд. АН СССР, 1945.

7- Альтшулер С.А., Козырев В.М. Электронный парамагнитнвй резозазак-соединений элементов променуэочнкх- трупп.-М.^Наувса, Ш72.-672с. а. Пул Ч. Техника ЗПР-сдаетрометрии./-**., :Мир, 1970.-557с« ' . 9. Бучаченко А.Л. Стабильные радшсалв. - М.:АН СССР, 1963.-Г72е.

Сведения о химической природе соединений элементов подгруппы титана в литературе также отсутствуют. Учитывая высокую способность этих элементов к донорно-акцепторным взаимодействиям, можно предполагать, что доминирующая часть этих атомов входит в состав металлоорганических комплексов, концентрирующихся в смолисто-асфальтеновых фракциях нефти.

Другой способ превращения смесей углеводородов в продукты, имеющие более высокую температуру ккпения, состоит в том, что эти углеводороды подвергают действию галоидов, веществ с подвижным1 атомом галоида, или галоидных соединений элементов от III до VIII группы периодической системы94. Процесс этот осуществляется обычно при температуре ниже 100°. В качестве примера приводится такой случай: 10 ч. среднего масла с темп. кип. 200—270° обрабатывают 1—2 ч. хлоропроизводных метанового ряда и 1 ч. хлористого алюминия при температуре ниже 40° в таком растворителе, как например бензол. Chappell95 разработал способ, по которому углеводородные масла, содержащие нафтены, могут быть подвергнуты конденсации с продуктами хлорирования газообразных углеводородов в присутствии хлористого алюминия. Продукты поступают во вторую зону реакции, где их обрабатывают дополнительным количеством хлористого алюминия при более высокой температуре. При этом имет место, по словам автора, разложение с образованием бензина и высококипящего масла. Из твердого парафина или из углеводородов, средний молекулярный вес которых колеблется от 170 до- 250, в присутствии хлористого алюминия и таких агентов, как хлор, кислород или сера, может быть получено' вязкое смазочное масло !'6.

Винилгалоидные соединения можно получать действием концентрированного, водного раствора галоидоводорода на карбид кальция при 60—95° в присутствии катализатора, состоящего например из смеси ртутных и медных солей. Однако, каталитическая парофазная реакция сухих галоидоводородов с ацетиленом пови-димому является наиболее удобным путем получения этих соединений. Описано, что винилхлорид можно получить с количественным выходом, пропуская смесь, хлористого водорода и ацетилена при 180° через компактную массу из пемзы, импрегаированной хлористой ртутью из. Винилгалоидные производные можно получать также парофазным соединением при повышенных температурах в присутствии соединений элементов групп II и V лериодической системы или смесей таких соединений 114. В другом процессе катализатором парофазного соединения галоидоводородов и ацетилена при 100—300° служит уголь, который предварительно-активируется подогреванием в присутствии галоидоводорода при температуре, повышенной по сравнению с применяемой в реакции 115. Винилхлорид из ацетилена и хлористого водорода, как описывает Nieuwland llfi, а также Perkins 117, образуется в присутствии смеси полухлористой меди и хлористого аммония. Ацетилен и хлористый водород образуют также винилхлорид при пропускании через нагреваемую до 300° трубку, внутри которой имеется трубка, охлаждаемая водой до 80° 117а.