Главная -> Словарь

Соединения выделяются

Вариант рациональной конструкции флещевого соединения трубопроводов из-разнородных металлов

Соединения трубопроводов

В 1962 г. вступил в строй Южно-Европейский нефтепровод протяженностью свыше 780 км, проходящий от французского порта Фос до нефтеперерабатывающих заводов, расположенных в районе Карлсруэ. В 1963 г. к этому нефтепроводу был подсоединен трубопровод Рейн— Дунай , идущий от Карлсруэ к нефтеперерабатывающему комплексу в Инголыптадте и Нойштадте. В последующие годы были построены международные нефтепроводы, частично проходящие по территории ФРГ: Центральноавстрий-ский и Трансальпийский . После соединения трубопроводов, заканчивающихся в Мангейме и во Франкфурте-на-Майне, будет создана единая трубопроводная система длиной около 3000 км, охватывающая большую часть Юго-Восточной Франции, Северной Италии, Швейцарии, ФРГ и Нидерландов. Создание такой системы трубопроводов значительно сокращает транспортные расходы по сравнению с расходами при транспортировании нефти танкерами по Средиземному морю через Ла-Манш к портам на Северном море.

Резьбовые соединения трубопроводов и арматуры, работающих в кислотах, щелочах, спиртах

Конструкцию уплотнительной поверхности фланцев в зависимости от параметров среды следует выбрать по табл. 1.12. При выборе типа уплотнительной поверхности фланцев для соединения трубопроводов в зависимости от транспортируемой среды и условного давления необходимо руководствоваться данными табл. 1.13.

При затяжке фланцевых соединений перекос торца фланца по отношению к торцу корпуса для линзового соединения трубопроводов допускается не более указанных ниже значений :

Резьбовые соединения трубопроводов отбраковывают при появлении срыва или коррозионного износа резьбы, а также при прохождении непроходного калибра типа Р-Р .

Применяются для перекачки бензина под давлением и соединения трубопроводов, подающих бензин или воду.

Соединения трубопроводов делают на сварке; фланцевые соединения предусматривают на длинных участках для возможности смены труб при ремонтах.

Детали винипластовых трубопроводов заводского изготовления нормализованы. Соединения трубопроводов выполняются разъемными и неразъемными. Неразъемные соединения выполняются с помощью сварки и склейки. Для склеивания труб и деталей применяют клей, состоящий из 86 вес. частей метилен-хлорида и 14 вес. частей пер хлорвиниловой смолы. Зазор между поверхностями склеиваемых деталей должен быть не более 0,2 мм. Склеиваемые поверхности предварительно обрабатывают наждачной бумагой для снятия глянца и затем обезжиривают растворителем . Подготовленную поверхность равномерно покрывают тонким слоем клея. После склеивания деталь должна находиться в покое не менее 2 ч. Испытывать ее внутренним давлением можно не ранее чем через 24 ч после склеивания.

Литые детали полиэтиленовых трубопроводов, рассчитанные на условное давление 2,5; 6 и 10 кгс/см2, нормализованы и изготовляются в заводских условиях. Соединения трубопроводов выполняются разъемными и неразъемными.

в) Промывка гипохлоритом. Вторая промывка гипохло-. ритом весьма похожа на первую, но так как в этом случае сернистые соединения выделяются гораздо труднее, то и действие должно быть соответственно более длительным и взбалтывание продолжительнее. Титр гишюхлорита должен упасть после очистки с 0,3 до 0,2.

Таким образом,- в высококипящих фракциях нефти, идущих на производство масел, скапливается основное количество серо-органических соединений — обычно 60—70% от содержащихся в исходной нефти. В тех случаях, когда перегонка нефти сопровождается .разложением, часть этих соединений, термически менее устойчивых, может теряться в виде сероводорода или переходить из высококипящих фракций в низкокипящие. Однако основная часть сероорганических соединений остается в тяжелых дистиллятах и остатках. При разделении нефтяных погонов с помощью хроматографии- на силикагеле или активной окиси алюминия эти соединения выделяются вместе с ароматическими углеводородами и смолами. Ниже приведены результаты хромато-графического разделения на силикагеле средневязких дистиллятов сернистых и малосернистых нефтей !:

Таким образом, в высококипящих фракциях нефти, идущих на производство масел, скапливается основное количество серо-органических соединений — обычно 60—70% от содержащихся в исходной нефти. В тех случаях, когда перегонка нефти сопровождается :

Азотистые соединения выделяются в основном с тяжелыми аро-атическими углеводородами, на что указывает увеличение содер-апия азота с повышением температуры кипения фракций.

Исследования показали, что с помощью первого метода можно достигнуть требуемого и даже большего содержания серы в коксе. Более подробно механизм, кинетика и факторы сульфуризации нефтяных коксов описаны: в гл. VI. Здесь отметим лишь, что по термостойкости введенная в кокс органическая сера не уступает материнской . Достоинство метода — воможность плавно регулировать содержание серы в коксе — от исходного и примерно до 16% без увеличения в нем количества зольных компонентов. Сернистые соединения выделяются из кокса в диапазоне 700—1500 °С, т. е. значительная часть серы удаляется до того как нефтяной кокс попадает в зону сульфидирования . Этот недостаток может быть устранен введением в сырье коксования или в кокс металлов, их окислов и солей. Подбирая тип и количество металлов и их соединении, можно добиться регулирования выделения сернистых соединений в зонах сульфидирования .

Кислородсодержащие соединения. Проблема выделения кислородсодержащих соединений из нефтяных фракций наиболее полно разработана для соединений кислого характера 1, но недостаточно для нейтральных соединений . Нейтральные соединения выделяются из смесей с углеводородами хроматографически, однако в концентраты наряду с кислородсодержащими попадают сбру- и азотсодержащие соединения. '

При разделении масляной фракции с помощью хроматографии на силикагеле или активной окиси алюминия сернистые соединения выделяются вместе с ароматическими углеводородами и смолами .

Итак, метод адсорбционной хроматографии применительно к нефтяным сернистым соединениям имеет следующие недостатки. Сернистые соединения выделяются в смеси с ароматическими углеводородами. Разделение таких смесей затруднено. Выделить однотипные группы сернистых соединений не удается. Метод весьма трудоемок, требует значительных затрат времени и больших количеств преимущественно горючих десорбентов.

По использованной схеме хроматографического разделения: основные соединения выделяются в виде концентрата и 3 подфракций. Причем для разделения были взяты не только деасфальтированные, но и неразделенные остатки.

Исследования показали, что с помощью первого метода можно достигнуть требуемого и даже большего содержания серы в коксе. Более подробно механизм, кинетика и факторы сульфуризации нефтяных коксов описаны в гл. VI. Здесь отметим лишь, что по термостойкости введенная в кокс органическая сера не уступает материнской . Достоинство метода — воможность плавно регулировать содержание серы в коксе — от исходного и примерно до 16% без увеличения в нем количества зольных компонентов. Сернистые соединения выделяются из кокса в диапазоне 700—1500°С, т. е. значительная, часть серы удаляется до того как нефтяной кокс попадает в зону сульфидирования . Этот недостаток может быть устранен введением в сырье коксования или в кокс металлов, их окислов и солей. Подбирая тип и количество металлов и их соединений, можно добиться регулирования выделения сернистых соединений в зонах сульфидирования .

Исследования показали, что с помощью первого метода можно достигнуть требуемого и даже большего содержания серы в коксе. Более подробно механизм, кинетика и факторы сульфуризации нефтяных коксов описаны в гл. VI. Здесь отметим лишь, что по термостойкости введенная в кокс органическая сера не уступает материнской . Достоинство метода — воможность плавно регулировать содержание серы в коксе — от исходного и примерно до 16% без увеличения в нем количества зольных компонентов. Сернистые соединения выделяются из кокса в диапазоне 700—1500°С, т. е. значительная, часть серы удаляется до того как нефтяной кокс попадает в зону сульфидирования . Этот недостаток может быть устранен введением в сырье коксования или в кокс металлов, их окислов и солей. Подбирая тип и количество металлов и их соединений, можно добиться регулирования выделения сернистых соединений в зонах сульфидирования .