Главная -> Словарь

Соединенных последовательно

3. Модель каскада аппаратов идеального перемешивания. Каскадом аппаратов назовем систему М последовательно соединенных аппаратов . Поток на входе в аппарат т обозначим индексом т—1, на выходе из него — т. Так, на входе в первый аппарат концентрация t'-ro вещества С,-0 на выходе Сц .

Можно представить аппарат с неполным перемешиванием как систему последовательно соединенных аппаратов идеального перемешивания . Способ такой интерпретации и оценка условий перемешивания в реальном аппарате будут рассмотрены в главе III. Полученные аналогичным образом математические описания стационарных непрерывных процессов для простых моделей перемешивания приведены в табл. П-3.

Каскад аппаратов идеального перемешивания. Каскадом аппаратов назовем систему М последовательно соединенных аппаратов .

Можно представить аппарат с неполным перемешиванием как систему последовательно соединенных аппаратов идеального перемешивания . Способ такой интерпретации и оценка условий перемешивания в реальном аппарате будут рассмотрены в главе IV.

Очевидно, что многократное выпаривание позволяет сокращать расход тепла на проведение процесса приблизительно пропорционально числу последовательно соединенных аппаратов или, как принято называть в технике выпаривания, числу корпусов. Установки для многократного выпаривания всегда имеют несколько корпусов и поэтому называются многокорпусными.

По динамическим признакам реакционные устройства классифицируются, на периодически действующие, ступенчато полунепрерывно действующие, проточные циклично действующие и проточные непрерывно действующие. В периодически действующих реакторах исходное сырье и полученные продукты реакции соответственно загружаются и разгружаются периодически. В ступенчато полунепрерывно действующих реакторах исходное сырье непрерывно проходит через ряд последовательно соединенных аппаратов, а продукты реакции удаляются периодически. В проточных циклично действующих реакторах непрерывность потока сырья и продуктов реакции обеспечивается применением двух или большего числа переключающихся через определенные циклы реакторов. Такая схема, например, используется на установках каталитического крекинга Гудри. В проточных непрерывно действующих реакторах сырье поступает и продукты реакции выводят непрерывно.

принять схему из нескольких последовательно соединенных аппаратов.

Для очистки больших потоков газа циклоны в аппаратах устанавливают параллельно, подключая их к общему сборнику газа и бункеру для пыли. Для улучшения степени очистки газа циклоны последовательно соединяют в две или три ступени, причем диаметр последующих ступеней циклонов принимают меньшим, чем в предыдущей. Так в реакторах и регенераторах каталитического крекинга с микросферическим катализатором для улавливания частиц катализатора установлены параллельно работающие группы циклонов, состоящие из двух или трех последовательно соединенных аппаратов. Циклоны изнутри защищены от эрозии износостойким бетоном.

В промышленности нашел наибольшее развитие низкотемпературный процесс, проводимый в водной эмульсии при температуре 5-8 °С в каскаде реакторов смешения .

Очевидно, что многократное выпаривание позволяет сокращать расход тепла на проведение процесса приблизительно пропорционально числу последовательно соединенных аппаратов или, как принято называть в технике выпаривания, числу корпусов. Установки для многократного выпаривания всегда имеют несколько корпусов и поэтому называются многокорпусными.

Зависимость относительной производительности реакторов вытеснения и смешения от конверсии для реакций различных порядков приведена на рис. 3.14, из которого видно, что различие по производительности тем больше, чем выше конверсия и порядок реакции. Следовательно, в большинстве случаев наиболее высокопроизводительными являются реакторы непрерывного действия идеального вытеснения. Вместе с тем широко распространенные гетерогенные процессы, особенно сопровождаемые быстрыми высокоэндотермическими реакциями, требуют применения аппаратов с интенсивным перемешиванием взаимодействующих фаз. Для увеличения производительности таких реакторных устройств часто применяют их секционирование или используют каскад последовательно соединенных аппаратов.

Для простоты вывода передаточной функции разобьём условно реактор на две одинаковые ячейки идеального перемешивания, т.е. получим два звена системы, соединенных последовательно. Поэтому передаточную функцию реактора идеального перемешивания можно представить как произведение передаточных функций звеньев. Используя выражение , получим

При построении комбинированной модели принимают, что аппарат состоит из отдельных зон, соединенных последовательно или параллельно, в которых наблюдаются различные структуры потоков. С увеличением количества зон можно описать процесс любой сложности, но математическое моделирование при этом усложняется.

Большое число электрообессоливающих установок оборудовано термохимическими отстойниками весьма низкой эффективности; степень обессоливания в них составляет 30—20%. Поэтому термохимическую ступень целесообразно реконструировать в электрическую, оборудовав термохимические отстойники электродами. Подобная реконструкция, проведенная на двух заводах дала хорошие результаты. В табл. 2 показаны результаты обессоливания после замены термохимических отстойников электродегидраторами.

Смесь газов и паров по выходе из сепаратора 9 охлаждается в соединенных последовательно теплообменниках 12 и 16. Перед входом в теплообменник 12 в данную смесь впрыскиваются конденсационная вода и раствор ингибитора коррозии, поскольку участок от теплообменника 12 и до конденсатора-холодильника 15 включительно наиболее подвержен коррозии кислым сульфитом аммония. Предпочтительно, чтобы на этом участке при температуре охлаждающегося потока ниже 177 °С скорость движения смеси не превышала 9 м/с. Поступающая из водяного конденсатора-холодильника 13 трехфазная смесь разделяется при давлении 3,7 МПа и температуре около 43 °С в низкотемпературном сепараторе 14. Отстоен-ный от воды углеводородный конденсат, состоящий преимущественно из бензиновых и легких керосиновых фракций, по выходе из сепаратора 14 нагревается в теплообменнике 16 и поступает в стабилизационную колонну 17.

основным конструктивным элементом печи пиролиза, вы-- полняющим роль реактора, является змеевик Он состоит из труб, уложенных на кронштейнах по стенам топки или подвешенных на специальных подвесках у потолка и соединенных последовательно между собою приварными калачами.

на использовании соединенных последовательно нескольких холодильных циклов с различными хладагентами, отличающимися по температурам кипения;

Процесс хлорирования углеводородов проводится в системе из двух реакторов 2, 3 специальной конструкции, соединенных последовательно. Хлорирование осуществляется при 400—550 °С.

Сущность многократного выпаривания состоит в том, что процесс выпаривания проводится в нескольких соединенных последовательно аппаратах, давление в которых поддерживают так, чтобы вторичный пар предыдущего аппарата мог быть использован как греющий пар в последующем аппарате. Например , вторичный пар давлением рВТ1, образовавшийся в аппарате 1, используется как греющий пар давлением ргр2 в аппарате 2 -

Каскадное охлаждение основано на использовании соединенных последовательно нескольких парокомпрессионных холодильных

Одноступенчатые турбины имеют в проточной части только один ряд неподвижных сопел-лопаток, закрепленных в корпусе, и один ряд подвижных рабочих лопаток, закрепленных на вращающемся диске ротора. Многоступенчатые представляют собой ряд одноступенчатых турбин, соединенных последовательно на одном валу и заключенных в одном корпусе.

222. На установке каталитического риформинга с платиновым катализатором производительностью 100000 кг/ч по сырью перерабатывают фракцию 85—120°С . Определить размеры реакторов, если известно: температура и давление в реакторе 530 °С и 2,02 МПа; объемная скорость подачи сырья со=1,5 ч-1; объем циркулирующего газа 1000 м3/мэ сырья; на установке шесть реакторов, соединенных последовательно по три.