Главная -> Словарь

Сохраняется практически

пика изооктана на картограмме, составляет 15 мин. Таким образом, за 90 мин, в течение которых активность катализатора сохраняется постоянной, проводят шесть операций анализа продуктов реакции. Величину конверсии изооктана рассчитывают по хроматограмме методом внутренней нормализации с учетом теплопроводности компонентов. Результаты по конверсии изооктана усредняют. Для перевода величины конверсии в значения индекса активности катализатора предварительно строят калибровочные графики по стандартному методу ВНИИ НП. Описанная методика позволяет оценивать активность катализаторов с высокой точностью.

Такая зависимость получена экспериментально для катализированного Со2+ окисления тетралина и этилбензола . Примечательно, что скорость окисления не зависит от концентрации введенного катализатора. Это обусловлено своеобразной обратной связью между CT и концентрацией катализатора: чем выше , тем меньше iCT и скорость генерирования радикалов сохраняется постоянной и равной v\= =fei CT=const. Если скорость процесса измеряется не по расходованию RH, а по поглощению кислорода, то следует внести поправку на выделение О2 по реакции обрыва цепей

Но так как концентрация ионов намного выше концентрации пероксидных радикалов, а константы скорости реакций высокие , то обрыв цепей идет очень быстро. Поскольку в обрыве цепей принимают участие обе валентные формы металла и их суммарная концентрация в ходе опыта сохраняется постоянной, возникает уникальная ингибирующая система с /=оо.

и медной пластиной, близка и сохраняется постоянной на протяжении всего опыта .

Это можно объяснить следующим образом. По мере использования катализатора часть его активных центров отравляется и число свободных активных центров уменьшается. Поскольку подача сырья сохраняется постоянной, реальная объемная скорость непрерывно растет и глубина процесса уменьшается. Скорость образования промежуточных продуктов при большой продолжительности использования катализатора низка из-за малого количества свободных активных центров, а в начале процесса при малой продолжительности использования катализатора она незначительна из-за большой глубины процесса и превращения промежуточных продуктов в конечные. Прохождение скорости образования промежуточных продуктов через максимум объясняется изменением глубины процесса. Для сохранения качества целевого продукта постоянным падение активности катализатора в процессах со стационарным слоем компенсируют повышением температуры, что обычно сопровождается уменьшением селективности процесса . На рис. 4.5 сравниваются активность, стабильность и селективность двух катализаторов риформинга -полиметаллического КР-4 и монометаллического АП-64 при работе на одном и том же сырье с получением катализата с одинаковым и постоянным октановым числом. По минимальной температуре , при которой начинает получаться катализат заданного качества, можно предположить, что большую активность имеет катализатор 1. Меньшая скорость повышения температуры во времени А Г/А т , а более высокое расположение кривой выхода катализатора 1-о его большей селективности. При температурах, которые не позволяют получить продукт заданного качества или приводят к снижению селективности, что делает процесс неэкономичным, систему приходится останавливать и катализатор подвергать периодической регенерации.

Алкилирование бензола олефинами при контакте с серной кислотой в жидкой фазе является бимолекулярной реакцией, не осложняющейся деалкилированием . При пропускании через смесь ароматического углеводорода и катализатора газообразных олефинов реакция соответствует первому порядку, так как концентрация олефина незначительна, а растворимость его сохраняется постоянной при определенной температуре. С ростом температуры скорость реакции снижается из-за уменьшения концентрации растворенного олефина.

2) прочность на истирание сохраняется постоянной до ввода в состав 23 — 25% жирного пламенного угля А. При введении больших количеств истираемость резко ухудшается, потому что большего

ные взяты из работ ). До 500 °С удельная поверхность катализаторов сохраняется постоянной. Дальнейшее повышение температуры приводит к прогрессивному уменьшению поверхности; при 800—1000 °С она становится равной нулю. Наименьшей термостойкостью обладают магнийсиликатные и природные катализаторы, а наибольшей — синтетические алюмосиликаты. Разная термостойкость алюмосиликатов, несмотря на их близкий химический

Установлено , что у катализаторов с существенно различающейся поверхностью удельная активность поверхности сохраняется постоянной. В этой работе активность определяли по каталитическому разложению кумола в проточной установке при 400 °С. Скорость крекинга была пропорциональна суммарной поверхности испытуемого образца:

Согласно этой теории , распределяемое вещество переносится из ядра потока жидкости к границе раздела фаз непосредственно потоками жидкости и молекулярной диффузией. При этом воспринимаю- Cr^ щая распределяемое вещество фаза считается либо твердой, либо близкой к ней . В рассматриваемой системе поток можно считать состоящим из двух частей: ядра и граничного диффузионного слоя. В ядре перенос вещества осуществляется преимущественно токами жидкости и в условиях достаточной турбулентности течения; концентрация распределяемого вещества в данном сечении и в условиях стационарного режима сохраняется постоянной. По мере приближения к граничному диффузионному слою турбулентность и, следовательно, турбулентный перенос затухают, с приближением к границе начинает превалировать перенос за счет молекулярной диффузии. Соответственно этому появляется градиент концентрации распределяемого вещества, растущий по мере приближения к границе. Таким образом, область граничного диффузионного слоя — это область появления и роста градиента концентрации, область увеличения молекулярной диффузии от пренебрежимо малого значения до максимального.

Этилбензол в процессе изоформинг не изомеризуется, а подвергается реакциям диспропорционирования с образованием бензола и диэтилбензолов. Активность катализатора сохраняется постоянной в течение примерно 1 года, после чего требуется окислительная регенерация. Расход водорода на реакцию в процессе изоформинг от 2,7 до 8,9 м3/м3 сырья, в зависимости от состава исходного сырья .

Более перспективен процесс каталитической димеризации пиперилена в жидкой фазе в присутствии твердого катализатора — кислоты Льюиса, осажденной на носитель. Процесс проводится при температуре 170—180 °С и давлении около 2,5 МПа. Объемная скорость подачи пиперилена 1,0—1,5 ч"1. В этих условиях степень превращения пиперилена за проход составляет 33—36%, выход димеров на превращенный пиперилен достигает 98—99%, производительность 1 кг катализатора приблизительно равна 425—430 кг димеров в час. Активность катализатора сохраняется практически постоянной в течение 1,5—2 месяцев и полностью восстанавливается при окислительной регенерации.

Измерение температур в объеме кипящей жикости указывает на следующий характер температурного поля. Непосредственно у поверхности нагрева жидкость имеет температуру, равную температуре этой поверхности. На расстоянии 2—3 мм от поверхности нагрева температура жидкости резко уменьшается до значения, превышающего на 0,3—0,5° С температуру образующегося пара. Эта температура сохраняется практически во всем объеме жидкости, т. е. жидкость в основной массе незначительно перегрета-

Характер изменения срстава_бензина примерно такой же : с ростом температуры снижается содержание парафиновых углеводородов и повышается, содержание;Ч)л.ефиновш;_.со--держание ароматических углеводородов проходит через максимум, а нафтеновых изменяется незначительно. Увеличение в составе бензина олефинов обусловливает рост октановых чисел по исследовательскому методу ,- однако октановое чис-. ло по моторному методу сохраняется практически неизменным , что является следствием незавершенности вторичных реакций в отличие от крекинга в лифт-реакторе с концевым форсированным псевдоожиженным слоем или от крекинга в комбинирован-. ном реакторе.

В составе бензина снижается содержание парафиновых углеводородов и повышается содержание олефиновых; концентрация ароматических углеводородов проходит через максимум, а нафтеновых — изменяется незначительно. Увеличение в составе бензинов доли олефинов обусловливает рост октановых чисел по исследовательскому методу ; однако октановое число по моторному методу сохраняется практически неизменным.

Описанный характер изменения давления газов в процессе коксования соответствует изменению его выхода . Соотношение давлений на разных уровнях сохраняется практически до второго максимума, соответствующего слиянию пластических слоев.

газойлей различной глубины отбора сохраняется практически на

Содержание общего и основного азота в образцах вакуумных газойлей различной глубины отбора сохраняется практически на одном уровне . С увеличением глубины отбора вакуумного газойля четкость разделения во второй колонне снижается и содержание тяжелых металлов в нем и его коксуемость резко возрастают. Вакуумный газойль с к. к. 456°, выход которого на нефть составил 17%, имеет коксуемость 0,18%, содержание ванадия 0,1 : 10~4% и никеля 0,06 • 10~4%. Более тяжелый образец вакуумного газойля 23-процентного отбора на нефть, выкипающий до 500° на 95% объемн., имеет коксуемость 0,47%, содержание ванадия 0,83' 10~4% и никеля 0,25- Ш~4%. В промежуточной между вакуумным газойлем и гудроном фракции, разделяемой от последнего без ректификации, содержание связанного азота и коксуемость очень высоки и соответственно равны 0,22—0,24 и 6,3—7,5%.

В отличие от простых обратимых и необратимых процессов последовательные и параллельно-последовательные реакции обладают той особенностью, что выход промежуточных продуктов превращения, во многих случаях являющихся целевыми *, в начале реагирования увеличивается, потом некоторое время сохраняется практически постоянным и затем начинает падать .

В реакторах с перегородками в каждой из секций должны быть различные температуры, но внутри них режим сохраняется практически изотермическим.

Измерение температур в объеме кипящей жидкости указывает на следующий характер температурного поля. Непосредственно у поверхности нагрева жидкость имеет температуру, равную температуре этой поверхности. На расстоянии 2 — 3 мм от поверхности нагрева температура жидкости резко уменьшается до значения, превышающего на 0,3 — 0,5 °С температуру образующегося пара. Эта температура сохраняется практически во всем объеме жидкости, т. е. жидкость в основной массе незначительно перегрета.

Как правило, в производствах основного органического и нефтехимического синтеза применяются непрерывные технологические процессы. Но, вместе с тем, на вспомогательных производствах могут применяться и периодические технологические процессы. К непрерывным технологическим процессам относятся такие, в которых сохраняется практически неизменным режим работы установок во времени, т. е. постоянны технологические параметры и фондоотдачи . Совершенствование конструкции печи и технологического * режима обеспечивает постоянный рост экономической эффективности процесса. С 1971 по 1978 г. объем товарной продукции возрос на 2Sj и настолько же увеличилась сумма прибыли. Себестоимость прокаленного кокса в последние года сохраняется-практически неизменной. Доля сырья в себестоимости продукции составляет около 77%. Значительная удаленность завода "Сланцы" от поставщиков сырья и потребителей продукции является основным фактором, снижающим народнохозяйственную эффективность прокалки кокса в камерных печах, однако переоценивать роль этого фактора не следует. Средняя -стоимость доставки сырого кокса от поставщиков к СПЗ "Сланцы" составила в 1978 г. 11,34 руб/т или около 33$ от стоимости доставленного сырья. Закупка более дешевого сырого кокса у поставщиков, минимально удаленных от завода "Сланцы", может служить некоторым резервом снижения сырьевых затрат и себестоимости продукции.