Главная -> Словарь

Сокращения численности

С увеличением глубины крекинга сырья и при перегреве труб усиливается отложение кокса на внутренней поверхности змеевика сокинг-секции, что сокращает длительность рабочего пробега печи. Рекомендуемые значения тепловых напряженностей радиантных поверхностей нагрева в печах висбрекинг-установок следующие: нагревательная секция 102—ИЗ МДж/, сокинг-секция 68—80 МДж/. Эти значения приемлемы при одностороннем факельном облучении труб, располагаемых у потолка и стен с шагом, равным двум диаметрам .

Итак, вслед за относительно кратковременным периодом биохимической их переработки наступает неизмеримо более длительный геохимический период регионального метаморфизма, протекающего синхронно с метаморфизмом окружающих пород *. Основными факторами в этом метаморфизме являются: 1) давление вышележащих масс, а также газов, 2) температура и 3) время. Величины этих факторов находятся в известной функциональной зависимости одна от другой. Так, увеличение давления и температуры сокращает длительность процесса и т. д.

сообразование завершается в течение 30 мин; дальнейшее увеличение длительности контактирования не сказывается на выходе и температуре плавления парафина, образовавшего комплекс. Повышение интенсивности перемешивания сокращает длительность образования комплекса в данных условиях в 2 раза.

сообразование завершается в течение 30 мин; дальнейшее увеличение длительности контактирования не сказывается на выходе и температуре плавления парафина, образовавшего комплекс. Повышение интенсивности перемешивания сокращает длительность образования комплекса в данных условиях в 2 раза.

Особенно большую роль гидродинамические условия играют при осуществлении жидкофазного гидрокрекинга в присутствии суспензированных порошкообразных катализаторов. В этих условиях возникают значительные внешнедиффузионные и гидродинамические осложнения из-за неизбежного вспенивания водородом реагирующей жидкости со взвешенным в ней катализатором. Вспенивание должно ухудшать каталитическое и термическое расщепление сырья, так как оно уменьшает содержание катализатора в единице объема реактора и сокращает длительность пребывания в нем реагирующей жидкости. Однако вспенивание благоприятствует реакции гидрирования, поскольку способствует увеличению поверхности раздела фаз и облегчает подвод водорода к активной поверхности катализатора.

П. предотвращают при помощи противопепных присадок. Наиболее известна противопенная присадка си-ликонпого происхождения. Ее добавляют в масло от 0,001% и более. Про-тивопенпая присадка не препятствует образованию пены в маслосистеме, но она сокращает длительность жизни пузырьков воздуха, т. е. способствует более быстрому разрушению пены. .

Их готовят в варочном аппарате , оснащенном рубашкой, через которую циркулирует теплоноситель. В варочный аппарат одновременно загружают все компоненты . При непрерывном перемешивании смесь нагревают до 80 °С и вводят 25—30%-ное известковое молоко. Затем температуру повышают до 225—230 °С, выдерживают при ней смазку в течение 10 мин, а затем охлаждают в варочном аппарате до комнатной температуры. Полученную смазку закладывают в мешалку и разрушают в течение 15 мил. Анализируют ее через 2—3 суток после приготовления. Можно вводить известковое молоко до уксусной кислоты ; вместо известкового молока можно использовать известь-пушонку, а вместо уксусной кислоты — тонкоизмельченный ацетат кальция. Загущающая способность кСа-мыла, полученного .на извести-пушонке, заметно выше, чем мыла на известковом молоке; и равной степени ото относится и к ацетату кальция по сравнению с водным раствором щелочи. Использование сухих реагентов сокращает длительность процесса, а в промышленных условиях повышает производительность установок.

На рис. 75 приведены характерные кривые дезактивации катализатора, выраженной в необходимом повышении температуры процесса для компенсации потери активности **. Кривые рис. 75 позволяют также судить о положительной роли повышенного давления в системе. При постоянной величине объемной скорости подачи сырья повышение кратности циркуляции водорода сокращает длительность пребывания паров в зоне реакции. Отсюда следует, что благоприятное действие разбавления водородом огра-

Износ циклонов. Как показала практика эксплуатации промышленных установок каталитического крекинга, внутренние поверхности циклонов реакторного блока подвергаются интенсивному абразивному износу, что сокращает длительность межремонтного пробега установок и приводит к повышенному расходу катализатора. По результатам обследования циклонов в полупромышленных и промышленных условиях установлено следующее:

Технологические операции по обработке сырья перед коксованием предусматривают введение в сернистое сырье добавок, снижающих содержание серы в коксе Г2-4 jf .окисление сырья коксования Г 5-7 J. Однако реализация их усложняется необходимостью включения в технологическую схему дополнительных стадий измельчения, отмывки кокса или его гидрирования.Кроме того, повышается зольность сырья коксования, что резко сокращает длительность межремонтных пробегов установок замедленного коксования /~8 J.

С увеличением глубины крекинга сырья и при перегреве труб усиливается отложение кокса на внутренней поверхности змеевика соки н г-секции, что сокращает длительность рабочего пробега печи. Рекомендуемые значения тепловых напряженностей радиантных поверхностей нагрева в печах висбрекинг-установок следующие: нагревательная секция 102—ИЗ МДж/, сокинг-секция 68—80 МДж/. Эти значения приемлемы при одностороннем факельном облучении труб, располагаемых у потолка и стен с шагом, равным двум диаметрам .

— экономия эксплуатационных затрат в результате снижения удельных расходов энергии, пара, топлива и охлаждающей воды за счет объединения стадий фракционирования, теплообмена, исключения повторных операций нагрева и охлаждения, увеличения степени утилизации тепла отходящих потоков и др., а также в результате сокращения численности обслуживающего персонала за счет централизации управления, более высокого уровня автоматизации и механизации и т.д.;

Технико-экономические показатели производства саж могут быть в дальнейшем улучшены путем оптимизации состава сырья, увеличения выхода саж, особенно в производствах печ!ных саж , сокращения численности обслуживающего персонала и других мер. Увеличение ресурсов сырья!для производства саж будет в дальнейшем достигаться разными! путями, главным образом вовлечением в процесс смол пиролиза , получаемых на установках по производству реак-ционноспособных газов.

электроэнергии, уменьшения материальных затрат на осуществление изоляции трубопровода, сокращения численности обслуживающего персона /и и др.

• экономия эксплуатационных затрат в результате снижения удельных расходов энергии, пара, топлива и охлаждающей воды за счет объединения стадий фракционирования, теплообмена, исключения повторных операций нагрева и охлаждения, увеличения степени утилизации тепла отходящих потоков и др., а также в результате сокращения численности обслуживающего персонала за счет централизации управления, более высокого уровня автоматизации и механизации и т. д.;

Технико-экономические показатели производства саж могут быть в дальнейшем улучшены путем оптимизации состава сырья, увеличения выхода саж, особенно в производствах печных саж , сокращения численности обслуживающего персонала и других мер. Увеличение ресурсов сырья для производства саж будет в дальнейшем достигаться разными путями, главным образом вовлечением в процесс смол пиролиза , получаемых на установках по производству реак-ционноспособных газов.

Технико-экономические показатели производства саж могут быть в дальнейшем улучшены путем оптимизации состава сырья, увеличения выхода саж, особенно в производствах печных саж , сокращения численности обслуживающего персонала и других мер. Увеличение ресурсов сырья для производства саж будет в дальнейшем достигаться разными путями, главным образом вовлечением в процесс смол пиролиза , получаемых на установках по производству реак-ционноспособных газов.

также в результате сокращения численности обслуживающего персонала за счет централизации управления, более высокого уровня автоматизации и механизации и т.д.;

Затраты живого труда снизились в основном от сокращения численности персонала, занятого на затаривании и ремонтной службе. В среднем от отрасли одну битумную установку обслуживают 19 чел., а по отдельным предприятиям 8—32 чел. Это свидетельствует о резервах снижения технологической трудоемкости. Доведение численности персонала установок до уровня отраслевых нормативов позволит уменьшить технологическую трудоемкость на 19%. Резервы сокращения трудовых затрат имеются в бригадах не только технологических, но занятых и на затаривании битумов. Так, например, производительность труда рабочего, занятого затариванием, в среднем по отрасли составляет 2 тыс. т/год, а по отдельным предприятиям 0,4—6 тыс. т/год.

— экономии эксплуатационных затрат в результате снижения удельных расходов энергии, пара, топлива и охлаждающей воды за счет объединения стадий фракционирования, теплообмена, исключения повторных операций нагрева и охлаждения, увеличения степени утилизации тепла отходящих потоков и др., а также в результате сокращения численности обслуживающего персонала за счет централизации управления, более высокого уровня автоматизации и механизации и т. д.;