Главная -> Словарь

Сократить количество

Основным фактором, определившим принципиальную технологическую схему комбинированной установки , была необходимость переработки двух видов сырья. Благодаря комбинированию ректификационных узлов установок газофракционирования и изомеризации удалось сократить капитальные и эксплуатационные затраты за счет укрупнения единичных мощностей.

Кр^ШНЬэго, произведены и другие усовершенствования. Это позволило значительно уменьшить высоту установки,. сократить капитальные затраты и снизить эксплуатационные расходы. Высота установки модели IV на 30% меньше высоты типичной установки с пылевидным катализатором. Сырье—газойль— вводится в линию горячего регенерированного катализатора перед входом в реактор. Пары из реактора уходят через циклоны в двухступенчатый сепаратор, который улавливает увлеченный катализатор и возвращает его в „кипящий" слой. Продукты крекинга разделяются в обычной ректификационной колонне. Отработанный катализатор после отпаривания с его поверхности оставшихся углеводородов транспортируется в регенератор потоком воздуха, подаваемым в катализаторопровод ниже регенератора. Основное количество воздуха подается

биться широкого регулирования производительности при различных составах сырья за счет применения паротурбинного привода; 5) значительно сократить капитальные затраты.

В Саудовской Аравии построена такая установка производительностью 12 000 т/сут. Она состоит из 3 отдельных ниток, каждая включает по два параллельных реактора. Каждый из б реакторов весит около 1000 т. Фирма доказывает, что в случае раздельного гидрообессеривания вакуумного дистиллята и гудрона экономится расход водорода. Этот вариант позволяет сократить капитальные и эксплуатационные расходы по сравнению с прямыми гидродеметаллизацией и обессери-ванием мазута. На рис. 7.12 показана принципиальная установка "Galf'" для обессеривания мазута производительностью 7500 т/сут.

Процесс получения изопропилбензола в присутствии фос-форнокислотного катализатора по методу фирмы UOP. В этом хорошо зарекомендовавшем себя процессе используют твердый фосфорнокислотный катализатор, обеспечивающий высокую селективность образования изопропилбензола. На современных установках синтеза имеется ряд усовершенствований, которые появились с момента разработки процесса, т. е. с яачала 30-х годов. В последних вариантах этих установок реактор сконструирован в расчете на восходящий поток смеси бензол — пропилен и на меньшее число слоев катализатора* При такой конструкции удается добиться значительно лучшего смешения реакционной массы и свести к минимуму образование димера и тримера пропилена, «закалки» не требуется, поэтому насосы, трубопроводы и разбрызгиватели не нужны. Де-пропанизатор с кипятильником заменен системой ректификации с газоотделением, улучшена система рекуперации тепла, легированная сталь используется лишь в ограниченных количествах и только на отдельных участках установки; в основном применяется углеродистая сталь. В результате этих усовершенствований удалось значительно сократить капитальные вложения и почти на одну треть уменьшить энергетические затраты.

Осуществление на установке ряда процессов, обычно не предусматриваемых на других АВТ , дает возможность сократить капитальные затраты на сооружение специальных установок, дополнительную аппаратуру и оборудование, сократить эксплуатационные расходы по обслуживанию,, а также полнее использовать тепло промежуточных продуктов для предварительного подогрева сырья.

Основные принципы комбинирования впервые четко было реализованы в схеме установки ГК ', включающей процессы атмосферно-вакуумной перегонки нефти, вторичной перегонки бензина, каталитического крекинга вакуумного дистиллята и низкооктановой бензиновой фракции термокрекинга на микросферическом аморфном катализаторе, ректификации продуктов и газоразделения, термического крекинга гудрона . Такая установка позволяет получать 16 различных целевых нефтепродуктов, среди которых основными являются компоненты автобензинов- , летние и зимние дизельные топлива, сжиженные углеводороды, котельные топлива и т. д. Схема установки предусматривает жесткую технологическую связь между отдельными блоками, что позволяет значительно сократить перекачки и объем промежуточных резервуаров, охлаждение и повторное нагревание многих промежуточных продуктов, повышает рациональное использование тепла различных потоков, уменьшая тем самым расход топлива, воды, пара и электроэнергии. Сооружение комбинированных установок ГКпо сравнению с комплексом отдельно стоящих установок того же назначения позволило сократить капитальные вложения на 40%, эксплуатационные расходы на 50%; снизить удельные расходы на переработку нефти; топлива на — 0,041 т у. т./т и оборотной воды на 29,1 м3/т; уменьшить себестоимость целевой продукции с 33,4 до 29,0 руб. за 1 т и площадь застройки на 84 %.

Гидрообессеривание и гидрооблагораживание смеси нескольких дистиллят-ных продуктов различного происхождения , помимо технологических преимуществ, несомненно, позволяет повысить экономичность процесса и сократить капитальные вложения яа сооружение очистных установок. Вместо установок для гидрирования каждого продукта в отдельности может быть сооружена одна установка большой мощности с минимальными удельными эксплуатационными и капитальными затратами. Такие схемы могут оказаться особенно эффективными для комбинированных установок, объединяющих первичные и вторичные процессы переработки нефти.

Пиролиз генераторной смолы одновременно с переработкой сланца в камерных печах позволит сократить капитальные затраты на строительство газового завода за счет уменьшения на 20% числа камерных печей, а также снизить расход технологического сланца.

позволяет считать, что можно существенным образок сократить капитальные и эксплуатационные расходы на процесс озонирования.

зтилена, получаемого на окисно-хромовом и металлоорганиче-ском катализаторах 8—12% вес. пропилена, или же 3—5% вес. % -бутилена существенно улучшает пластические свойства синтезируемого продукта. В настоящее время для получения такого продукта используют этилен и пропилен высокой степени чистоты, которые сперва тщательно отделяют, освобождают от предельных, очищают и т. д., а лотом смешивают в необходимых соотношениях. В то же время известно, что этан и пропан в этих .процессах являются инертными и их удаление не вызывается не-• обходимостью по условиям процесса. Удаление же вредных микропримесей возможно •и без разделения фракций С2 и С3 и отделения предельных соединений. Отсюда создается возможность выделения для определенного процесса сополимеризации широкой фракции углеводородов Сг—Сз, тщательно освобожденной от метана и водорода, а также углеводородов С4 и выше и микропримесей, отравля-.ющих катализатор. В процессах полимеризации по методу Циг-лера и на окисно-хромовом катализаторе, в которых олефины используются практически полностью за один проход, непрореа-гировавшие этан и пропан могут возвращаться на пиролиз. Для получения сополимера нужного качества по такой схеме, конечно, потребуется вести процесс пиролиза в условиях, обеспечивающих необходимое соотношение этилена и пропилена. За счет отказа от весьма энергоемких операций по разделению фракций Сг и С3 и удалению из них предельных можно значительно сократить капитальные и эксплуатационные затраты.

В I960 г. инженером А. Н. Боданом был разработан бескомпрессорный метод окисления гудрона до битумов, позволяющий в значительной мере сократить капитальные и эксплуатационные затраты. Окисление нефтяных остатков можно осуществить и на месте потребления твердых битумов, используя для этого передвижные установки.

увеличение количества циркуляционного орошения на 40%, что лозволило сократить количество подаваемого в колонну острого орошения;

За счет регенерации тепла горячих нефтепродуктов нефть предварительно нагревается до 200 °С. Из всех установок, работающих по двухколонной схеме, на ней было впервые применено циркуляционное лигроиновое орошение в главной колонне, что позволило использовать около 4 млн. ккал/ч избыточного тепла для предварительного нагрева нефти и одновременно сократить количество подаваемого в колонну острого орошения. На установке AT осуществлено непрерывное горячее выщелачивание дистиллятов светлых нефтепродуктов. Тепло отходящих из печи дымовых газов используется для подогрева воздуха, подаваемого в печь, что приводит к снижению расхода прямого топлива. Применение воздухоподогревателя позволило повысить к. п. д. печи до 0,73, тогда как большинство трубчатых печей на атмосферных установках старой конструкции имели к. п. д. не более 0,62. Схема первой типовой атмосферной установки приведена на рис. 35.

стигнута благодаря некоторым изменениям в схеме и главным образом в работе основной ректификационной колонны. Частичная замена острого горячего орошения в колонне циркуляционным позволила значительно сократить количество паров по всей высоте колонны и соответственно уменьшить нагрузку конденсатора бензиновых паров. Сделаны глухими 29-ая и 14-ая тарелки, добавлены штуцеры для отвода и подачи циркуляционного орошения, осуществлены два промежуточных циркуляционных орошения. Кроме того, была увеличена поверхность теплообменников на 400 м2 и холодильников на 390 м2; некоторые насосы заменены более мощными.

Следует создать ГОСТ, нормали и ТУ на укрупненные кожухо-трубчатые аппараты, емкости, электродегидраторы, электроразде-.лители, арматуру. Уменьшение числа аппаратов позволит значительно сократить количество арматуры и снизить потери нефтепродуктов на установках. Весьма целесообразна замена шатровых электродегидраторов горизонтальными с малым объемом. Однако неоебходимо также разработать более производительные электродегидраторы для новых АВТ мощностью 6, 8, 12 млн. т/год.

Обычно автотранспортные предприятия имеют и обслуживают тяжелые автомобили с дизельными двигателями разного назначения, а также микроавтобусы, малые грузовики и легковые автомобили с бензиновыми двигателями. Двигатели бывают разной мощности, разного поколения и конструкции. Для таких автохозяйств удобно иметь универсальные масла, которые можно было бы применять для всех автомобилей. Такие масла выпускаются почти всеми нефтекомпаниями под названием "масла для смешанного автопарка" . Некоторые из этих масел пригодны и для трансмиссии. Таким образом имеется возможность сократить количество марок масел.

Реакторы ряда действующих установок были дооборудованы циклонами второй ступени, чтобы уменьшить унос катализатора в ректификационную колонну и сократить количество рецирку-лирующего шлама. Это в свою очередь снизило выход кокса и нагрузку регенераторов. Полученный резерв мощности был использован для повышения производительности установок .

Эффективность метода релаксации определяется выбором стратегии сходимости к решению и величиной коэффициента релаксации в . Метод, предложенный в работе позволил несколько сократить количество итераций за счет улучшения стратегии поиска решения и изменения коэффициента релаксации.

Внедрение технологии очистки фракции С3-С5 на Куйбышевском НПЗ позволило уменьшить расход едкого натра и резко сократить количество токсичных сернисто-щелочных стоков.

ного способа его регенерации возрастает в 2 раза. Это позволяет резко сократить количество откодов улучшить экономические и экологические показатели процесса.

Схема промывки нефти с повторным использованием дренажной воды со ступени на ступень и рециркуляцией части дренажной воды в каждой из ступеней позволяет максимально сократить расход пресной воды на промывку нефти и соответственно сократить количество соленых стоков с ЭЛОУ. При применении такой схемы промывки нефти на ЭЛОУ уменьшается расход тепла на подогрев воды, сокращаются потери нефти

Установки коксования - крупные потребители воды для технологического процесса получения кокса. В условиях нарастающего из года в год дефицита водных ресурсов важной задачей является максимальное сокращение использования свежей воды, повторное использование очищенных сточных вод, исключение потерь и создание бессточной системы водоснабжения установок. Локальная очистка сточных вод установок замедленного коксования позволяет улучшить работу общезаводских очистных сооружений и сократить количество сбрасываемых сточных вод за счет повторного использования их в технологическом процессе.