Главная -> Словарь

Соляровый веретенный

На одной установке смонтировано дополнительно по одному конденсатору смешения для верхнего продукта основной ректификационной колонны. В результате значительно разгрузились основные конденсаторы, что позволило проводить их ремонт в процессе работы. На другой установке осуществлен боковой вывод солярового дистиллята из второй колонны; вместо двух боковых пого-нов — керосина и дизельного топлива —отбирают три . Это мероприятие дало возможность увеличить отбор светлых нефтепродуктов. Для регенерации тепла дизельного топлива и солярового дистиллята дополнительно установлены теплообменники кожухотрубчатого типа. В связи с этим температура предварительного подогрева нефти повысилась на 13—15СС. На обеих установках проводились мероприятия по сбору и использованию газа, выделяющегося при перегонке нефти.

Соляровый дистиллят и газойль. В настоящей книге термин «газойль» применяется только для наименования смеси фракций, получаемых в результате каталитического крекинга сырья и кипящих выше 205°, т. е. для смеси высококипящих продуктов процесса с непрорёаги'рТР вавшими компонентами свежего сырья. Под соляровым дистиллятом понимается дистиллятов свежее сырье^установки или реактора, состоящее из смеси фракций, котор'ые выкипают за керосиновым дистиллятом.

При вакуумной перегонке мазутов и гудронов часть содержащих металл соединений сырья ьопадает в соляровый дистиллят. По мере накопления металлов на поверхности катализатора активность и избирательность его ухудшаются, выход бензина падает, а легких газов и кокса возрастает; плотность крекинг-газов при этом уменьшается из-за образования повышенных количеств водорода и метана. Поэтому нередко о степени загрязнения катализатора судят на основании анализов легкой, метан-водородной части крекинг-газов.

На одном из заводов крекинг-установки перерабатывали соляровый дистиллят, который предварительно промывался щелочным раствором, но в недостаточной мере отстаивался от него. В реактор вместе с сырьем поступала щелочь, в результате чего равновесный катализатор был быстро отравлен и его пришлось заменить целиком свежим катализатором.

Вакуумный испаритель без фильтров. Вакуумный испаритель 1 одной из установок для перегонки мазута представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с днищами полусферической формы . Внутри испарителя 1 выше ввода _сырья имеются четыре колпачковые тарелки 2. Пары соляровых фракций поступают по двум шлемовым трубам в пародистиллят-ные теплообменники, а затем в конденсаторы-холодильники. Охлажденный поток собирается в аккумуляторе 4, откуда насосом 5 соляровый дистиллят направляется на крекинг-установку; часть его подается как орошение на верхнюю тарелку испарителя. Нееконденеироваиные компоненты удаляются из системы ажекто-

После дооборудования испарителя одной из мазутоперегон-ных установок фильтром из проволочной сетки содержание кокса в соляровом дистилляте снизилось вдвое — с 0,6 до 0,3%. В результате последующего перехода на конструкцию испарителя с орошаемым брызгоуловителем показатель коксуемости дистил-• лята понизился до 0,2%. В итоге работа каталитической крекинг-установки, перерабатывающей этот дистиллят, улучшилась. Отводимый с нижней сборной тарелки загрязненный смолами соляровый дистиллят возвращается на нефтеперегонную установку.

Жидкий соляровый дистиллят, выводимый с вакуумной установки, направляется на каталитический крекинг.

рителя ))), вводится в вакуумный испаритель. Выделенные в последнем углеводородные пары конденсируют и полученный жидкий соляровый дистиллят подают насосом через нагревательные змеевики второй печи также в реактор установки каталитического крекинга.

Пропесс трехступенчатый! в первой — вакуумной —ступени отбирается 35—41 %, считая на гудрон, солярового дистиллята; во второй ступени остаток от вакуумной перегонки гудрона подвергается легкому термокрекингу и в третьей ступени получаемые продукты подвергаются двукратному испарению: в атмосферном испарителе и во второй вакуумной колонне. Выход' бензина с концом кипения 205° составляет 9%. До поступления в две параллельно работающие трубчатые аечи легкого термического крекинга к остатку добавляется рециркулирующий соляровый дистиллят .

Легкий соляровый дистиллят отпаривается водяным паром в выносной колонне 9 и направляется на установку каталитического крекинга. Часть этого дистиллята используется в абсорбере для поглощения фракций С3 и С4 из жирного газа. Отпарка насыщенного поглотителя осуществляется в колонне 1. Насыщенный ЕО-глоштель. вводится в эту колонну по линии 11, а выводится через холодильник 12 но линии 13.

Колонна вторичной перегонки Предназначается для разделения бензинового дистиллята широкого фракционного состава па лег-кий бензин и лигроин. Последний намечено подвергать гидроочистке и каталитическому риформингу. Кокс предполагают сжигать в топках котельных, а тяжелый соляровый дистиллят коксования направлять на каталитический крекинг.

Перегонкой нефть разделяется на ряд фракций, неравных по" охватываемым ими температурным интервалам и совершенно не определенных по количеству. Последняя величина стоит в прямой зависимости от свойств данной нефти, и от целого ряда обстоятельств зависит также и рациональность выбора того или иного способа переработки. По мере повышения температуры, из нефти выделяются следующие главные фракции — дестиллаты: бензиновый, керосиновый, соляровый, веретенный и др. масляные и остаток.

Остаток нефти после отгона от нее светлых дистиллятов называется мазутом. Мазут можно разогнать на масляные дистилляты , которые обычно отбираются не по температурам кипения, а по величине вязкости. Вследствие того, что высокомолекулярные углеводороды, входящие в состав соляровых и вышекипящих фракций, при нагревании под атмосферным давлением при температуре выше 350° подвергаются разложению, разгонку мазута на масляные фракции производят под вакуумом.

Предварительно подогретый мазут поступает в трубчатунх печь, где он нагревается до требуемой температуры , а затем, поступает в вакуумную колонну. В результате ректификации из мазута выделяются масляные дистилляты: соляровый, веретенный, машинный, цилиндровый. Остаток от вакуумной перегонки— гудрон •— в зависимости от направления переработки исходной нефти используется различным образом. Гудрон от высококачественных нефтей подвергают сложной очистке для получения высоковязких остаточных масел, например авиационных, дизельных.. Гудрон также можно перерабатывать на битум путем окисления: его на битумных установках либо использовать как сырье для: коксовых установок и для установок термического крекинга^

1 — керооиноперегонная батарея; 2 — холодильники; з — мазутный подогреватель; t — маслоперегонная Оатарея; s — масляные холодильники; 6 — вакуумная площадка; 1 — насос; * — масляный подогреватель; 9 — мазутный бак; ю — дестиллатные приемники: к — керосиновый дестиллат; с — соляровый дестиллат; в — веретенный дестиллат; м — машинный дестиллат; ц — цилиндровый дестиллат; б — бензин; и — столовая; 12 — конюшня; 13 — плотничная мастерская; 14 — приемное отделение ; IS — вода; 16 — маслоприемное отделение ; 17 — пристань; is — водокачка; 19 — котельная; 20 — раздаточный водяной чан; 21 — раздаточный чан для топлива; 22 — механическая мастерская; 23 — лаборатория и склад; 24 — керосиноочистительное отделение; 25 — маслоочистительное отделение; 26 — керосиновый дестиллат; 27 — соляровый дестиллат; 28 — веретенный дестиллат; 29 — машинный дестилаат; 30 — цилиндровый дестиллат; '-' 31 — очищенный керосин; 32 — очищенное веретенное масло; 33 — очищенное машинное масло; 34 — очищенное цилиндровое масло.

В печи мазут двумя потоками проходит по трубам конвекционной и радиантной камер и направляется далее в ректификационную колонну. Температура мазута ыа входе в колонну колеблется в пределах 420—430° С. В колонне отбираются шесть фракций: тяжелый газойль и соляровый, веретенный, машинный, легкий цилиндровый и тяжелый цилиндровый дестиллаты. В остатке получается асфальтовый гудрон, который передается на битумную установку или через холодильник направляется в соответствующую емкость. В колонну подается водяной пар. Пары воды вместе с парами газойля выходят через верх колонны и по двум шлемог.ым трубам направляются в пародестпллатный теплообменник барометрического конденсатора. Остальные погоны, за исключением тяжелого цилиндрового десшллата, проходят через соответствующие секции выпарной колонны. В качестве орошения служит газойль из нижней части барометрического конденсатора.

Остаток после отбора фракций до 300° называется мазутом. Разгонкой мазута получают различные масляные дистиллаты, которые обычно отбираются уже не по температуре кипения, а по величине вязкости. Эти дистиллаты получили технические названия: соляровый, веретенный, машинный, цилиндровый.

Парафины благодаря своему крупнокристаллическому строению сравнительно легко отделяются от охлажденного масла простым фильтрованием. Для их удаления достаточно масло охладить примерно до температуры минус 12—15° С и отфильтровать на фильтр-прессе. Таким путем производят денарафинизацию легких масляных дистпллатов и получают параф и новы й г а ч, содержащий до 70% парафина. Парафин не только хорошо отделяется от масла при фильтровании, но и сравнительно легко отдает увлеченные жидкие углеводороды в так называемых камерах потения, где из парафинового гача при нагревании получаются товарные сорта парафина с разными температурами плавления.