Главная -> Словарь

Соляровым дистиллятом

Четвертая группа — промежуточное де-стиллатное сырье. Под промежуточным дестил-латным сырьем понимается смесь преимущественно тяжелых керосиновых фракций с легкими и средними соляровыми фракциями. Пределы выкипания такого сырья: начало кипения 250—280°, конец кипения 440—470°. К этой группе можнЪ отнести также и смеси, перегоняющиеся в более узких температурных пределах, например от 300 до 430°.

вакуумных установках является одним из основных способов производства дестиллатного сырья для каталитического крекинга. Наряду с этим дестиллатное сырье довольно часто готовят iu мазута или из смеси его с керосино-соляровыми фракциями на самой установке каталитического крекинга. В этом случае сырье разделяют на самой крекинг-установке на две части: остаточную смолистую и дестиллатную. Схема такой установки приведена на фиг. 9.

высоких; выходов кокса экстракты масляного производства обычно крекируют в смеси с прямогонными соляровыми фракциями, к которым они добавляются в небольших количествах.

Четвертая группа — промежуточное дистиллятное сырье. Под промежуточным •дистиллятным сырьем понимается смесь преимущественно тяжелых керосиновых фракций с легкими и средними соляровыми фракциями.

Указанные моторные топлива , осевые масла и флотский мазут, так называемые сортовые мазуты, готовятся смешением мазутов прямой гонки с соляровыми фракциями в-соответствующих соотношениях, в зависимости от качества исходных мазутов первичной гонки и соляров.

б) керосино-газойлевые фракции, употребляемые в качестве сырья для деструктивных процессов, должны быть высвобождены и заменены соляровыми фракциями и вакуумными отгонами мазутов за счет сокращения объема выработки темных моторных топлив и смазок;

Твердые парафиновые углеводороды составляют в своей массе парафин и церезин. Твердые парафины имеют высокую температуру застывания, которая возрастает по мере увеличения их молекулярного веса. При прямой перегонке нефти основная масса твердого парафина остается в мазуте и только небольшая часть перегоняется вместе с керосино-соляровыми фракциями. При перегонке мазута под вакуумом твердые парафины перегоняются вместе с масляными фракциями, а также остаются в гудроне. Присутствие твердого парафина в масляных фракциях повышает их температуру застывания, а следовательно, ухудшает их качество. Поэтому масляные дистилляты, содержащие твердый парафин, подвергают депара-финизации, т. е. освобождению от твердого парафина. Твердый парафин, выделенный из нефти или нефтепродуктов, используется как товарный продукт.

Исходное сырье-мазут подается в первую колонну 9, где оно встречается с паровой фазой продуктов крекинга, поступающей из испарителя 8 при температуре 420°. В результате контакта между сырьем и продуктами крекинга происходит тепловой и вещественный обмен. Мазут нагревается и из него испаряются легкие соляровые фракции, кипящие ниже 350°, а тяжелые фракции продуктов крекинга, кипящие выше 350", конденсируются и переходят в мазут. Таким образом, внизу первой, колонны образуется тяжелая флегма — смесь остатка сырья, лишенного легких соляровых фракций, и тяжелых промежуточных фракций — продуктов крекинга. Тяжелая флегма из первой колонны забирается горячим насосом 11 и прокачивается через печь легкого-крекинга 1, где нагревается и крекируется. Продукты крекинга вместе с соляровыми фракциями, отогнавшимися от мазута, выходят через верх первой колонны в виде паров и поступают во вторую колонну 10. Здесь происходит разделение на газо-паровую»

Подогретый, обезвоженный и обогащенный соляровыми фракциями мазут из дополнительного испарителя подают насосом 31 в первую ректификационную колонну 4. Мазут может вводиться в колонну в трех точках: на четвертую, седьмую и на нижнюю отбойную тарелки, что позволяет регулировать температуру колонны. В первой колонне мазут встречается с парами продуктов крекинга, которые поступают из испарителя 3 под нижнюю тарелку колонны. Пары состоят из следующих компонентов: крекинг-бензина, легких промежуточных фракций, тяжелых промежуточных фракций и крекинг-газа.

рителя 4. Второй поток мазута насосом 2 подается в первую колонну 3, откуда, смешавшись с тяжелой флегмой, перепускается самотеком в тот же дополнительный испаритель 4, в его верхнюю часть. В нижнюю дополнительного испарителя поступает крекинг-остаток с низа основного испарителя 6 и обрабатывается здесь водяным паром. Отпариваемые фракции поступают в верхнюю часть аппарата и там, соприкасаясь с мазутом, конденсируются. Наиболее легкие фракции вместе с водяными парами выводятся через верх дополнительного испарителя и могут быть присоединены к сырью для глубокого крекинга. Смесь мазута и тяжелой флегмы, отпаренная от легких фракций и обогащенная тяжелыми соляровыми фракциями крекинг-остатка, забирается насосом 12 и подается в печь легкого крекинга 5. Продукты крекинга из печи поступают в испаритель 6; сюда же поступают и продукты глубокого крекинга из печи 11. Сырьем для печи глубокого крекинга служит легкая флегма, собирающаяся в низу второй

Сырье — тяжелый мазут прямой гонки — подается насосом Н1?в нижнюю секцию комбинированной колонны К1. Здесь сырье, стекая по тарелкам вниз навстречу горячим парам продуктов крекинга, поступающим из испарителя И1, постепенно теряет легкие фракции и обогащается сконденсировавшимися тяжелыми соляровыми фракциями продуктов крекинга. Таким образом, в нижней секции колонны К1 накапливается сырье для легкого крекинга; горячим насосом Н2 оно подается в'реакционно-нагревательную печь П1 для легкого крекинга.

Соляровый дистиллят и газойль. В настоящей книге термин «газойль» применяется только для наименования смеси фракций, получаемых в результате каталитического крекинга сырья и кипящих выше 205°, т. е. для смеси высококипящих продуктов процесса с непрорёаги'рТР вавшими компонентами свежего сырья. Под соляровым дистиллятом понимается дистиллятов свежее сырье^установки или реактора, состоящее из смеси фракций, котор'ые выкипают за керосиновым дистиллятом.

Вакуумные испарители с внутренними брызгоуловителями из проволочной сетки. В таких аппаратах брызгоуловитель располагают либо непосредственно над зоной ввода сырья , либо над сборной тарелкой с патрубками для прохода паров . Брызгоуловитель испарителя, изображенного на рис. 16, не орошается, фильтр же второго испарителя непрерывно промывается равномерно распределяемым над ним соляровым дистиллятом.

На одной из установок , работающей по схеме четвертого варианта, крекинг-остаток подвергается сухой вакуумной перегонке с конденсацией верхнего^ погона вакуумной колонны в выносном конденсаторе смешения, орошаемом циркулирующим холодным соляровым дистиллятом. Внутри вакуумной колонны имеются орошаемые перегородки,,

На крекинг-установках, снабжаемых горячим соляровым дистиллятом, например с соседней нефтеперегонной установки, теплообменники в секции подготовки сырья иногда совсем не ставятся и соляровый дистиллят направляется непосредственно в трубчатую печь.

На одном из заводов отказались от применения скруббера для промывки газов регенерации сырьем. Вместо скруббера были поставлены циклоны второй ступени; поток горячих газов регенерации стали пропускать через паровой котел-.утилизатор. При эксплуатации скруббера имели место затруднения, если содержание извлекаемого соляровым дистиллятом катализатора достигало 0,24 г на 1 см3 жидкости.

Пары поднимаются в верх испарителя, проходят каплеотбой-ники и затем конденсируются и охлаждаются в пародистиллят-ных конденсаторах, расположенных внутри испарителя. Полученный конденсат стекает в сборник. Часть паров конденсируется в скруббере, который орошается соляровым дистиллятом. Выделенные из мазута соляровые фракции направляются из сборника и скруббера в реактор секции каталитического крекинга.

соляровым дистиллятом. • — температура начала кристаллизации; X — температура застывания.

Недостатками установки являются: большая потеря вакуума, частый выход из строя вследствие коррозии трубок теплообменников, вмонтированных в барометрический конденсатор, попадание в колонну воды вместе с соляровым дистиллятом, подающимся на орошение. Для устранения этих недостатков на практике произведены следующие мероприятия: выключение отпарных секций в колонне, реконструкция барометрического конденсатора с удалением из него теплообменников, введение острого и промежуточного орошения с 12-й тарелки на 11-ю.

Опрессовку печей ведут в три приема по 5—10 мин. в каждой стадии. Опрессовку печи на 30 ати производят насосом СП, на большее давление — специальным насосом для опрессовки НПС-1. Опрессовка печеь производится поочередно: сначала опрессовывают печь тяжелого сырья П1, затем печь легкого сырья П2. В теплое время года Опрессовку производят мазутом, в зимнее время , а также после капитального ремонта более легким продуктом — соляровым дистиллятом или компонентом керосина.

Прокачка линий холодным мазутом или соляровым дистиллятом, предпринимаемая в целях предупреждения закоксовы-вания, часто приводит к разрывам труб в местах сварки вследствие резких изменений температур труб.

состоит кз двух соединенных встык частей, стянутых муфтой, и нагревается циркулирующей в стеклянной рубашке водой или соляровым дистиллятом . Общая высота колонки 2000—2200 мм. диаметр суженной части 15 мм, расширенной 30—32 мм. Необходимый уровень раздела устанавливают перемещением нереточной U-образной трубки, соединенной с низом колонны и с приемником экстрактного раствора. !\