Главная -> Словарь

Сооружение установки

по мере увеличения объема резервуара. Намечено сооружение резервуаров объемом 100000 м3 и более. Увеличение объема резервуаров позволяет снизить удельные капитальные вложения, удельный расход металла, сэкономить территорию и уменьшить удельные трудовые затраты на их сооружение.

составляет цилиндрический резервуар со сферическими кровлей и днищем) по сравнению с резервуарами типа РВС одинакового объема. Однако большие затраты на сооружение резервуаров, работающих с повышенным давлением в паровом пространстве, обычно окупаются в течение 1—2 лет за счет сокращения потерь паров нефтепродуктов при дыханиях резервуара.

имеет ограниченное применение или вообще исключается. Полистовой метод в резервуаростроении с учетом возможности заводского изготовления резервуарных конструкций достиг большого совершенства, хотя он и является трудоемким и связан с производством большого объема сборочных и сварочных работ непосредственно на монтажной площадке. Внедрение электродуговой сварки вместо клепки позволило снизить расход металла на сооружение резервуаров на 15—18 %, улучшить качество конструкций и уменьшить трудоемкость их изготовления. В начальный период развития полистового способа сооружения резервуаров иногда приходилось изготовлять непосредственно на монтажной площадке свыше 1600 различных деталей резервуаров. В дальнейшем с внедрением заводских методов изготовления число таких деталей уменьшилось примерно в 4 раза.

Корниенко В. С., Поповский Б. В. Сооружение-резервуаров. М., Стройиздат, 1971. 224 с. . Клепаные резервуары в настоящее время не сооружаются, так как при сварных резервуарах достигается экономия металла до 30%, сокращается объем работ и ускоряется сооружение резервуаров.

В табл. 10. 1 приведены характеристики основных типов стальных наземных резервуаров. Резервуары среднего и высокого давлений характеризуются большим расходом металла на единицу емкости по сравнению с резервуарами типа PBG одинаковой емкости. Однако большие затраты на сооружение резервуаров, работающих с повышенным давлением в паровом пространстве, обычно окупаются в течение 1—2 лет за счет сокращения потерь паров нефтепродуктов при дыханиях резервуара.

В 1944 г. Г. В. Раевский из института электросварки им. Е. О. Патона предложил производить рулонирование корпусов резервуаров. В 1949 г. в Куйбышеве был построен опытный резервуар емкостью 4600 л*3. В настоящее время этим методом сооружают практически все резервуары емкостью 100—5000 м3. Осваивается сооружение резервуаров емкостью 10 000 м3 и более из рулонных заготовок.

В настоящее время завершается сооружение установки карбамидной депарафинизации трансформаторных масел, в качестве сырья для которых будут использованы ресурсы дистиллята сиазанской нефти.

Из приведенных данных видно,, что отбор масел из сура-ханской отборной составляет всего 9,6% на нефть. Такой незначительный отбор масел определяется существующей технологической схемой, предусматривающей только переработку концентрата. В настоящее время заканчивается сооружение установки карбамидной депарафинизации, на которой часть вакуумного отгона сураханской отборной нефти, включая соляровые фракции этой нефти с атмосферной установки, будет использована на получение трансформаторного масла.

Экономика процесса Димерсол и простота его проектных решений облегчают ведение технологического режима и ускоряют сооружение установки; все это очень привлекает исследователей и технологов. Процесс Димерсол дает возможность быстро решить проблемы производства бензинов, радикально отличающихся по составу от бензинов, производимых еще два-три года назад.

При исключении из схемы процесса блока гидроочистки капитальные затраты на сооружение установки снижаются и экономится дефицитный водород. Однако наличие очистной инсталляции не только делает схему установки более гибкой и универсальной, п» и позволяет значительно увеличить продолжительность работы катализатора.

сооружение установки для выпаривания солесодержащих сточных вод и использование конденсата для обессоливания нефти, технологических нужд и питания котлов-утилизаторов;

Так как для многих технических газов предельные форсировки туннельных горелок очень высоки, рабочие форсировки можно выбрать из технико-экономических соображений, подсчитывая минимум суммарных затрат на сооружение установки и на се эксплуатацию. Соображения Об устойчивости горения приходится принимать во внимание, например, в тех случаях, когда необходимо сжигать большие количества газа в горелках малого поперечного сечения. Чаще ставится другая задача: •при заданных форсировках требуется расширить пределы избытков воздуха, в которых можно осуществлять устойчивое сжигание газа.

Еше один НПЗ компании Saudi Aramco в г. Янбу на побережье Красного моря был пущен в 1983 г. В настоящее время его мощность 9,5 млн. т/год. Имеет установку каталитического риформинга мощностью 1,75 млн. т/год и гидроочистки аналогичной мощности. Производит 1,2 млн. т премиального автобензина, 2,85 млн. т дизельного и 0,6 млн. т реактивного топлива, а также 3,75 млн. т котельного топлива и флотского мазута. В программе модернизации НПЗ — сооружение установки гидрокрекинга мощностью 2,0 млн. т/год и изомеризации 0,35 млн. т/год, а также расширение установки гидроочистки .

В программе модернизации завода, осуществляемой совместно с немецкой компанией Lurgi AG и южнокорейской LG International, предусмотрено увеличение мощности по прямой перегонке нефти на 25%, сооружение установки каталитического крекинга мощностью 1,0 млн. т/год. Государственная компания Qatar General Petroleum Corp. собирается организовать на заводе в Умм-Саиде переработку газового конденсата с гигантского месторождения Норт Филд . Предполагаемая мощность двух линий по переработке конденсата — 3,25 млн. т/год. В составе реконструируемых объектов также установки гидроочистки мощностью 1 млн. т/год,

В мировой проектной и исследовательской практике широко применяется коэффициент сложности НПЗ. Он представляет собой отношение удельных затрат на сооружение установки любого процесса НПЗ к удельным затратам на установку первичной переработки нефти. Такие коэффициенты были обоснованы и рассчитаны еще в 1960-е гг. В. Нельсоном. Они получили название индексов Нельсона. Детальный анализ возможностей их применения в проектной практике выполнен О.Б. Брагинским . Коэффициенты сложности составляют базовый элемент развитой В. Нельсоном методики оценки комплексности НПЗ. На основании индексов Нельсона и долей отдельных процессов, исчисленных по отношению к мощности первичной переработки нефти, определяется рейтинг сложности НПЗ. Он складывается как сумма произведений коэффициентов сложности каждого процесса в составе НПЗ на долю этого процесса. По существу это относительная средневзвешенная капиталоемкость переработки нефти на заводе с данной технологической схемой. Усредненные для элиминирования случайных факторов значения индексов Нельсона для различных процессов нефтепереработки приведены в работе :

К„ — капитальные вложения в сооружение установки первичной переработки нефти.

В заключение следует упомянуть .