Главная -> Словарь

Соотношения компонентов

С повышением степени хлорирования когазина вязкость смазочного масла возрастает, вязкостно-температурная характеристика ухудшается и коксуемость по Конрадсону увеличивается. Чем больше длина цепи парафинового компонента, тем лучше вязкостно-температурная характеристика и тем больше выход масла; для получения масла с одинаковой абсолютной вязкостью степень хлорирования когазина можно уменьшить. Изучение влияния соотношения количества нафталина и хлорированного когазина показало, что с увеличением относительного количества нафталина выход смазочного масла возрастает.

Разнообразие оттенков, интенсивность окраски, плотность, а также выход полученной сажи зависят от многих факторов: природы сырья, соотношения количества воздуха и сырья, температуры, влажности и способов осуществления горения и осаждения .

/—печь пиролиза бензина; 2 — закалочная камера; 3 — закклочно-испарительньш аппарат; 4 — скруббер масляной промывки; ,5 — задвижка на линии газов пиролиза в скруббер; Б — предохранительный клапан на линии газов пиролиза; 7 — задвижка на линии выхода газов прожига; 8 — регуляторы количества отопительного галл для зоны; 9 — термопара; 10 — точка замера давления; // — вентили подачи во1 духа при'прожиге; 12 — вентили впуска технологического пара; 13 — вентили пода чи сырья; 14 — регуляторы соотношения количества иодяного пара и сырья; 15 — ограничительные шайбы на воздухопроводе; 16 — регулятор температуры подогрева бензина; 17 — подогреватель бензина; 18 — задвижка на линии сырья; 19 — регулятор постоянства давления на газопроводе отопительного газа; 20 —: клапан-отсека тель; 21 — регулятор давления «после себя» на линии бензина; 22 — выхлопные труби. / — водяной пар 35 ат, вырабатываемый на установке; // — химически загрязненная вода- ///-питательная вода; /V — топливный газ; V — бензин; VI - воздух дли прожига печей; VII — инертный газ; VIII — пар 14 ат для добавки к сырью;

/ — печь пиролиза бензина; 2 — закалочная камера; 3 — закг.лочно-испарительный аппарат; 4 — скруббер масляной промывки; 5 — задвижка на линии газов пиролиза в скруббер; 6 — предохранительный клапан на линии газов пиролиза; 7 — задвижка на линии выхода газов прожига; в — регуляторы количества отопительного газа для зоны; 9 — термопара; 10 — точка замера давления; // — вентили подачи воздуха при прожиге; 12 — вентили впуска технологического пара; 13 — вентили подачи сырья; 14 — регуляторы соотношения количества иодяного пара и сырья; 15 — ограничительные шайбы на воздухопроводе; 16 — регулятор температуры подогрева бензина; /7 — подогреватель бензина; 18 — задвижка на линии сырья; « — регулятор постоянства давления на газопроводе отопительного газа; 20 — клапан-отсека-тель; 2/— регулятор давления «после себя» на линии бензина; 22 —выхлопные трубы. / — водяной пар 35 ат вырабатываемый на установке; // — химически загрязненная вода- ///-питательная вода; IV — топливный газ; V — бензин; Т/— воздух для пролмга печей- VII — инертный газ; VIII — пар 14 ат для добавки к сырью;

По окончании процесса отгонки растворителя плав гексахлорана сливается в кристаллизаторы-фильтры 7 и 10, 1/з объема которых заполнена холодной водой. Кристаллизация плава в холодной воде происходит быстро; скорость кристаллизации зависит от соотношения количества плава и воды, от температуры воды и качества полученного гексахлорана. Образующиеся гранулы , содержащие до 5—6% воды, сушат воздухом при 50 °С и затем измельчают.

От соотношения количества нафтеновых структур, соединительных цепей и функциональных групп зависит растворимость асфальто-смолистых веществ в растворителях. При деструктивных процессах в результате отщепления цепей алифатического строения и функциональных групп асфальто-смолистые вещества становятся более плотными и с трудом растворяются в бензоле, сероуглероде или вообще не растворяются ни в одном из растворителей. Если же в структуру компонентов нефтяных остатков ввести добавочное количество атомов водорода, то растворимость асфальто-смолистых веществ повышается.

Действующие и вновь создаваемые промышленные установки каталитического крекинга с циркулирующим микросферическим катализатором отличаются большим разнообразием, обусловленным традиционным направлением конструирования основных аппаратов, переработкой сырья различного качества, применением разных цеолитсодержащих катализаторов, включающих всевозможные промоторы, необходимостью получения заданного соотношения, количества и качества целевых продуктов . Вместе с тем для современных установок характерны многие общие черты, определяющие принципиально важные направления развития процесса и обусловленные стремлением обеспечить минимальные капитальные и эксплуатационные затраты, ликвидировать полностью или частично выбросы вредных веществ в атмосферу. Так, рециркулят подается совместно с сырьем или раздельно в зависимости от особенностей работы установок. Очистка дымовых газов регенерации осуществляется либо только высокоэффективными внутренними, либо сочетанием внутренних циклонов с выносными циклонами или с электрофильтром. Пылеулавливание в реакторе в основном обеспечивается внутренними циклонами. Шлам концентрируют как в выносном, так и во встроенном в низу ректификационной колонны шламоотстойнике. Подготовка сырья проводится с применением разнообразных методов как в составе самой установки каталитического крекинга, так и на отдельно стоящих блоках. Очистка газообразных продуктов от сероводорода на ряде установок предусматривается на выносном блоке моноэтаноламиновой очистки.

Наибольший выход масла достигается точным соблюдением заданного соотношения количества растворителя и масла. Небольшим увеличением количества растворителя можно увеличить выход масла, однако злоупотреблять этим нельзя, так как при большом разбавлении может повыситься температура застывания масла. Смесь парафина и церезина на фильтре необходимо хорошо промывать и продувать циркулирующим в системе инертным газом.

Ют соотношения количества нафтеновых структур, соединительных цепей и функциональных групп зависит растворимость асфаль-то-смолистых веществ в растворителях. При деструктивных процессах в результате Отщепления цепей алифатического строения и функциональных групп асфальто-смолистые вещества становятся более плотными и с трудом растворяются в бензоле, сероуглероде или вообще не растворяются ни в одном из растворителей. Если же в структуру компонентов нефтяных остатков ввести добавочное количество атомов водорода, то растворимость асфальто-смолистых веществ повышается. )

В самом деле, чем больше топлива сгорает, тем больше и объем продуктов горения. Поэтому температура горения зависит не от количества сжигаемого топлива, а от соотношения количества тепла, выделяемого при горении топлива, к объему образующихся продуктов горения.

В зависимости от соотношения количества воздуха и топлива может быть несколько видов горючей смеси. Если полное сгорание происходит с расчетным количеством воздуха, то коэффициент избытка воздуха равен единице, а смесь называют нормальной. Когда а больше единицы — смесь бедная, а меньше единицы — богатая. При значениях а, близких к единице, смесь обедненная или обогащенная.

В табл. 7 даны соотношения компонентов в отдельных аддуктах .

Рис. 1.9. Зависимость степени удаления асфальтенов от соотношения компонентов вакуумных остатков.

В процессе региональной миграции изменяется не только химический состав нефти, но и и. с. у., что обусловлено в основном изменением соотношения компонентов с разным и. с. у., а в некоторых случаях изменением и. с. у. отдельных фракций. Нами было отмечено, что при миграции нефти через толщу литологически неоднородных пород происходит облегчение и. с. у. парафино-нафтеновой фракции с одновременным уменьшением степени ее циклизации. Максимальное изменение 513С составляло 0,91 %о . Облегчение и. с. у. отмечалось и для моно- и полиаренов — до 0,85 %о. Изменение и. с. у. фракций обусловлено потерей циклических и относительным накоплением парафиновых структур. Максимальное изменение и. с. у. этих нефтей при миграции не превышало 0,84 %о . Поданным С. Сильвермена, в изученных им объектах максимальное изменение 613С нефтей при миграции не превышает 0,5 %о.

Реакция сополимеризации. Важным направлением процесса полимеризации олефинов является реакция, при которой два или несколько олефинов или мономеров полимеризуются в смеси одновременно. Образующийся при этом продукт, содержащий структурные единицы двух или нескольких мономеров, известен под названием сополимера, а процесс получения такого продукта называется сополимеризацией. Такая реакция имеет большое теоретическое и практическое значение. В технике она дала возможность значительно увеличить число существующих полимеров. Так, например, из п мономеров теоретически может образоваться п!/2 различных двухкомпонентных сополимеров, причем состав каждого из них может изменяться в определенных пределах. Кроме того, хотя некоторые пары мономеров не удается заставить сополимеризоваться, однако имеются и такие олефины, которые не полимеризуются каждый в отдельности, но легко образуют сополимеры. Реакция сополимеризации, таким образом, дает возможность получать полимеры с варьирующими в широких пределах физическими и химическими свойствами. При тщательном регулировании соотношения компонентов в сополимерных системах можно довольно тонко управлять этими свойствами, приспосабливая их для специальных целей. В результате многие из наиболее важных промышленных полимеров практически являются сополимерами, содержащими два типа мономерных структурных единиц. Перечень некоторых из них приведен в табл. 7.

не только от температуры, но также от давления и соотношения компонентов в исходной смеси.

Таким образом, Я. С. Казарновский, И. П. Сидоров и Д. Б. Казар-новская показа ли, что «в случае стехиометрического соотношения компонентов исходной смеси точное определение равновесного состава реакционной смеси не требует знания парциального мольного объема и соответственно летучести каждого отдельного компонента». Для решения задачи необходимо только определить среднее значение парциальных мольных объемов смесей исходных FJ и конечных F2 компонентов в заданном интервале давлений и составов.

Эффективность процесса Эделеану при производстве чистых бензола и толуола зависит от взаимозависимых факторов — температуры, соотношения компонентов и селективности*.

2.1. Калибровку проводят при получении нового прибора и при разногласиях, возникших при оценке качества продукции, по контрольным топливным смесям, приготовленным с точным соблюдением соотношения компонентов в соответствии с табл. 2.

Принятые и перспективные соотношения компонентов при

Принятые и перспективные соотношения компонентов при производстве высокооктановых бензинов

2) объемного соотношения компонентов;