Главная -> Словарь

Соотношение количеств

Анализ состава технологических газов на различных стадиях производства серы позволяет корректировать распределение сероводородсодержащего газа по топкам, соотношение кислорода и сырья на входе в топки. Так, увеличение доли диоксида серы в дымовых газах после печи дожига выше 1,45 % свидетельствует о повышенном содержании непрореагировавшего сероводорода в процессе получения серы. В этом случае корректируют расход воздуха в основную топку, либо перераспределяют серо-водородсодержащий газ по топкам.

Для того чтобы избежать превращения сырья в продукты полного окисления и в то же время достичь достаточно большой степени^конверсии его в необходимые продукты окисления, берут большой избыток сырья и применяют рециркуляцию.

Температура, время контакта и соотношение кислорода и углеводорода определяют выход продуктов реакции: при средних температурах сырье окисляют при большом времени контакта и соотношении реагентов; при более высоких температурах — наоборот.

керосина, смешанного с щелочным раствором перед Р-501, подается также технологический воздух. Расход технологического воздуха принимается таким, чтобы стехиометрическое соотношение кислорода и меркаптановой серы, содержащейся в очищаемом сырье, было :!. В реакторе Р-501 в присутствии гетерогенного катализатора происходит окисление меркаптанов до дисульфидов молекулярным кислородом :

Указанное значение расхода газа-носителя для каждого отдельного прибора следует уточнить по хроматограмме воздуха. Необходимо подбирать такую скорость газа-носителя, чтобы подсчитайте по хроматограмме соотношение кислорода и азота соответствовало истинному.

Предложен принципиально новый вариант процесса, основное отличие которого заключается в проведении первой каталитической ступени Клауса при избытке сероводорода. На второй каталитической ступени избыточный сероводород окисляют до серы в присутствии высокоселективного катализатора сотовой структуры. Создание избытка сероводорода в первой каталитической ступени Клауса достигается за счет перераспределения потока сероводорода между термической и каталитической ступенями. Термодинамические расчеты и экспериментальные данные позволили установить оптимальные условия процесса: объемное соотношение кислорода к сероводороду при сжигании кислого газа 1,9...2,1:1, отношение сероводорода к диоксиду серы на первой каталитической ступени 2,25...2,55:1; а на второй каталитической ступени 1,8...2,0:1, оптимальная температура на первой каталитической ступени 260...270°С, на второй - 220...230°С. Термодинамическое равновесие реакции на первой каталитической ступени Клауса смещается в сторону образования серы за счет избытка сероводорода по отношению к эквивалентному количеству диоксида серы. Превращение избыточного сероводорода в серу необратимой реакцией прямого окисления на второй каталитической ступени ведет к увеличению выхода серы. Проведение процесса Клауса с избытком сероводорода обладает еще и тем преимуществом, что предотвращается сульфатация катализатора Клауса .

Предложен принципиально новый вариант процесса, основное отличие которого заключается в проведении первой каталитической ступени Клауса при избытке сероводорода. На второй каталитической ступени избыточный сероводород окисляют до серы в присутствии высокоселективного катализатора сотовой структуры. Создание избытка сероводорода в первой каталитической ступени Клауса достигается за счет перераспределения потока сероводорода между термической и каталитической ступенями. Термодинамические расчеты и экспериментальные данные позволили установить оптимальные условия процесса: объемное соотношение кислорода к сероводороду при сжигании кислого газа 1,9...2,1:1, отношение сероводорода к диоксиду серы на первой каталитической ступени 2,25...2,55:1; а на второй каталитической ступени 1,8...2,0:1, оптимальная температура на первой каталитической ступени 260...270°С, на второй - 220...230°С. Термодинамическое равновесие реакции на первой каталитической ступени Клауса смещается в сторону образования серы за счет избытка сероводорода по отношению к эквивалентному количеству диоксида серы. Превращение избыточного сероводорода в серу необратимой реакцией прямого окисления на второй каталитической ступени ведет к увеличению выхода серы. Проведение процесса Клауса с избытком сероводорода обладает еще и тем преимуществом, что предотвращается сульфатация катализатора Клауса .

Анализ состава технологических газов на различных стадиях производства серы позволяет корректировать распределение сероводородсодержащего газа по топкам, соотношение кислорода и сырья на входе в топки. Так, увеличение доли диоксида серы в дымовых газах после печи дожига выше 1,45 % свидетельствует о повышенном содержании непрореагировавшего сероводорода в процессе получения серы. В этом случае корректируют расход воздуха в основную топку, либо перераспределяют серо-водородсодержащий газ по топкам.

дически удаляется. Соотношение кислорода, угля и водяного

тучих. В классификации, предложенной Грюнером для каменных углей, учитывалось значительно большее число свойств: плотность, элементный состав, соотношение кислорода и водорода, выход и свойства кокса. Классификация Брокмана была построена на различиях в естественной влажности, плотности, элементного состава, выхода и свойств кокса.

Как видно из ярам анаграммы рис. 2, а, используя в качестве газа-носителя воздух, можно получить хорошее разделение водорода, окиси углерода и метана на активированном угле. Соотношение кислорода и азота в данной пробе газа равно соотношению их в воздухе. В случае отклонения от этого соотношения

В промышленности целозольф и карбитоль получают взаимодействием окиси этилена с соответствующим абсолютным спиртом, соотношение количеств целозольфа и карбитоля в продуктах реакции зависит от начального соотношения между окисью этилена и спиртом. При 12-часовой реакции этилового спирта с жидкой окисью этилена при 15%-ном избытке спирта в автоклаве с начальной температурой 150° и давлением 17—18 am получают смесь, содержащую около 70% целозольфа и 30% карбитоля. Целозольф кипит при 135°, карбитоль при 202°.

Соотношение количеств трех этаноламинов в продуктах реакции зависит от молярного отношения окиси этилена к аммиаку . При большом избытке аммиака в продуктах реакции преобладает моноэтаноламин. Разделение трех этаноламинов производится перегонкой и ректификацией. Все они легко растворимы в воде. Их важнейшие физические свойства приведены в табл. 82.

Хлористый водород и углеводород проходят через дефлегматор 15, промежуточный сепаратор 16, линию с запорным вентилем 17а, в колонку 18 водной промывки, в то время как конденсирующиеся компоненты в качестве орошения в- подогревателе 4. Перед подогревателем в точке 5 к свежему этану добавляется циркулирующий этан, т. е. этан, выделенный из продуктов реакции в результате дросселирования в колонне /. Соотношение количеств свежего и циркулирующего этана составляет около 2:1.

Церезины же вырабатывают из остаточных продуктов нефти с началом кипения не ниже 450—500°, а иногда и выше. В состав церезина входят все наиболее высококипящие кристаллические углеводороды нефти молекулярного веса от 450—500 и выше. Вследствие высокого молекулярного веса входящие в состав церезина твердые углеводороды обладают весьма мелкой кристаллической структурой, которая определяет в значительной мере их физические свойства, а также ограничивает возможность достижения высокой чистоты их при обезмасливании. По химической природе входящие в состав церезина углеводороды относятся к тем же гомологическим рядам и группам, к каким относятся углеводороды, составляющие парафин. Но разница заключается в том, что в церезины входят наиболее высококипящие и высокомолекулярные представители этих групп, в то время как члены этих групп, составляющие технический парафин, обладают средними температурами кипения и средними молекулярными весами. Различным является и соотношение количеств углеводородов разных групп, входящих в церезин и в технический парафин. Если в техническом парафине преобладают к-алканы, то в церезине к-алканы содержатся в значительно меньшем относительном количестве и обычно составляют меньшую долю его массы.

Соотношение количеств этих изомеров зависит от температуры. Если использовать в качестве агента сульфирования хлорсульфоно-вую кислоту при низкой температуре , можно получить смесь сульфопроизводных, содержащую до 90% орто-изомера.

При сульфировании нафталина образуется много изомерных суль-фокислот, которые используют, в частности, как сырье для азокра-сителей. Количество сульфогрупп в ядре и соотношение количеств изомеров в этом случае зависят также от температуры, концентрации агента сульфирования и продолжительности реакции. В случае использования для сульфирования 98%-иои H2SO4 при низких температурах образуется много а-нафталинсульфокислоты, а при высоких — .

Пример 10. 8. Определить высоту и диаметр экстракционной колонны установки избирательной очистки дистиллята автола 10 фурфуролом производительностью 1000 т/сутки. Температура на верху колонны 85° С, в низу колонны Л5° С. соотношение количеств фурфурола и масляного дистиллята 2:1, плотность дистиллята р^0 = 925 кг!м3, выход рафината 75% на исходное сырье. Плотность рафината 02о*= 905 кг(((м3. Весовая концентрация рафината в рафинатпом растворе 0,84, плотность экстракта QO = 983 кг/ж3.

Првмер 10. 9. Определить диаметр и высоту экстракционной колонны установки избирательной очистки деасфальтизата фенолом производительностью 800 т/сутки сырья. Температура верха колонны 110° С, низа колонны 60° С, соотношение количеств фенола и деасфальтизата равно 3;5 : 1, плотность сырья б2о= ^^0 кг/м3, выход рафината 75% на исходное сырье, плотность рафината Q^* = 902 кг/м3, весовая концентрация рафината в рафинат-ном растворе 0,80. '.