Главная -> Словарь

Сернистых красителей

Все возрастающие требования к защите окружающей среды от загрязнений при сжигании сернистых котельных топлив явились веской причиной развертывания широких научно — исследовательских работ по разработке процессов получения малосернистых котельных топлив. В 60-е годы появились процессы по получению котельных топлив с пониженным содержанием серы путем гидро — с бессеривания вакуумных дистиллятов и последующим смешением 1-х с гудроном.

Современные процессы каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков в начальный период развития использовались для производства мало сернистого котельного топлива . Толчком для интенсивной разработки таких процессов послужили установленные в законодательном порядке в ряде стран жесткие ограничения по выбросу в атмосферу вредных продуктов от сжигания сернистых котельных топлив. В ряде районов США, например, содержание серы в мазутах, сжигаемых в котельных установках и тепловых электростанциях, было ограничено до уровня не выше 0,3% .

Все возрастающие требования к защите окружающей среды от загрязнений при сжигании сернистых котельных топлив явились первой причиной пристального внимания большого числа исследователей к разработке схем получения малосернистых котельных топлив. В 60-е годы появляются предложения по получению котельных топлив с пониженным содержанием серы путем гидроочистки вакуумных дистиллятов и последующим смешением их с гудронами. Этот прием получил распространение в ряде стран, где начинали вводиться ограничения по содержанию серы в котельных топливах.

Возможны три пути предотвращения загрязнения воздуха продуктами горения сернистых котельных топлив: 1) замена их несернистым или малосернистым 'топливом ; 2) удаление S02 из дымовых газов или из газов конверсии сернистого топлива перед их сжиганием; 3) десульфу-ризация остаточных котельных топлив. Первый путь ограничен недостатком несернистых топлив или значительно большей стоимостью дистиллятных. Второй — применим только для крупных котельных установок и, видимо, будет осуществляться на электростанциях, потребляющих сернистые угли или мазуты. Этот путь еще требует разработки и проверки в крупных масштабах. Для относительно небольших промышленных котельных установок, составляющих основную массу потребителей тяжелых топлив, применим только третий путь — гидрообессеривание нефтяных остатков. Он, являясь универсальным, привлекает наибольший интерес.

41. Смирнов М. С., Днепров В. Н. В кн.: «Физико-химические свойства сернистых котельных и дизельных топлив». М., ГОСИНТИ, 1958, с. 72—78.

Важной причиной возрождения гидрогенизационных процессов на новой, более совершенной основе явилась возросшая добыча сернистых и высокосернистых нефтей. Чтобы из этих нефтей получить продукты, по качеству отвечающие требованиям современной техники, стали необходимы соответствующие эффективные методы их облагораживания. Не меньшую роль сыграли и экологические соображения, в первую очередь то, что при сжигании сернистых котельных топлив возникает сильнейшее отравление атмосферы. Например, в 1970 г. с продуктами сгорания в мире было выброшено в атмосферу около 150 млн. т SOj.

«• 40. Фатьянов А. Д. Физико-химические и эксплуатационные свойства сернистых котельных и дизельных топлив. М., ГОСИНТИ, 1958. 128 с.

Все возрастающие требования к защите окружающей среды от загрязнений при сжигании сернистых котельных топлив явились веской причиной развертывания широких научно-исследовательских работ по разработке процессов получения малосернистых котельных топлив. В 60-е гг. появились процессы по получению котельных топлив с пониженным содержанием серы путем гидрообессеривания вакуумных дистиллятов и последующим смешением их с гудроном.

В какой-то мере решением этой проблемы станет углубление переработки нефти и замена части сернистых котельных топлив природным газом.

Сборник посвящен рассмотрению вопросов технологии каталитической переработки тяжелых нефтяных остатков. Проблема защиты окружающей среды от промышленных выбросов, в частности окислов серы при сжигании сернистых котельных топлив, а также дефицит природных ресурсов требуют решения задач разработки технологии каталитической переработки остатков и подбора специальных высокоэффективных катализаторов.

Все возрастающие требования к защите окружающей среды от загрязнения при сжигании сернистых котельных топлив явились веской причиной развертывания широких научно-исследовательских работ по разработке процессов получения малосернистых котельных топлив.

В 1946 г. в Райфль была выстроена первая заводская установка по перегонке сланцев. В 1949 году в Луизиане была пущена в ход «демонстрационная заводская установка по гидрированию углей, недавно описанная Кестенс . На этой установке изучаются различные вопросы гидрогенизации американских углей, преимущества п недостатки тех или иных 'изменений в технологии гидрогенизации, наконец, возможности выделения попутно с получением моторного топлива тех или иных ценных химических продуктов :

необходимою для поддержания каталитической реакции *. Керосиновые фракции очищают от меркаптанов при помощи сульфонилш *. Окисление проходит в щелочной среде при обычных температуре и давлении. Очистка бензино-лигроияовых фракций при помощи сернистых красителей основана на окислении меркаптанов в дисульфиды в их присутствия. В щелочной среде меркаптаны, находящиеся в углеводородной фазе, легко восстанавливают сернистые красители, а сами при этом окисляются в дисульфиды. Восстановленные красители снова окисляются кислородом воздуха и играют роль катализаторов.

Красители. Сульфиды являются одним из компонентов в синтезе сернистых красителей . Производят сульфиды нагреванием алканов или ароматических углеводородов с элементарной серой или с полисульфидом натрия. Для получения красителей для текстильных волокон применяют также тетраалкилнитробензилтиоэтанол, имеющий следующее строение :

сернистых красителей. Их количество составляет около 1,5%, считая на органическую массу угля.

Из отечественных процессов очистки бензино-лигроиновых дистиллятов от меркаптанов окислительными методами заслуживает внимания очистка с помощью сернистых красителей . Конденсацией о-толу-идина с формальдегидом при 130 °С в присутствии Zr02/W03 с удалением воды в виде азеотропа получают при полной конверсии с выходом 68 % смесь диарилдиаминометанов с соотношением изомеров 4,4': 2,4' = 13.9 . га-Толуидин входит в состав ингибиторов коррозии.

Взаимодействие серы с парафиновыми углеводородами 464. Взаимодействие серы с непредельными углеводородами 366. Взаимодействие серы с циклическими углеводородами 366. Производство сернистых красителей 367.

ПРОИЗВОДСТВО СЕРНИСТЫХ КРАСИТЕЛЕЙ 467

ПРОИЗВОДСТВО СЕРНИСТЫХ КРАСИТЕЛЕЙ

Ацетилен, образование сернистых красителей из него 467