Главная -> Словарь

Соотношении отдельных

Благодаря большой экзотермичности реакции окисления H2S до SO2, в печи устанавливается необходимая температура и осуществляется устойчивое горение. Образовавшийся газ смешивается с 2/3 оставшегося кислого газа и перед поступлением в каталитический реактор соотношение H2S : Ю2*^мееи должно равняться двум . Если концентрация сероводорода оказывается менее 30%, пламя становится неустойчивым и при отношении О2 : H2S= 1,5. В этом случае необходимый сернистый газ можно получить сжиганием жидкой серы. Сера поступает а печь в таком избытке, чтобы на выходе из нее образовался только SO2 {весь кислород расходуется). Образовавшийся SO, смешивается с кислым газом в соотношении, обеспечивающем

На предприятиях, где имеющиеся мощности установок 24/6 и 24/7 позволяют обеспечить гидроочистку дизельного топлива УФС, используется способ компаундирования гидро-очищенного и прямогонного топлива УФС в соотношении, обеспечивающем требования ТУ по содержанию серы .

При алкилировании изобутана чистым пропиленом ухудшается качество алкилата и резко возрастает расход серной кислоты. Поэтому пропан-пропиленовую фракцию перерабатывают в смеси с бутан-бутиленовой в соотношении, обеспечивающем содержание пропилена менее 50% от суммы олефинов С3 и С4. Этилен, диены, углеводороды С6 и выше, органические соединения серы, вода — нежелательные примеси в сырье алкилиро-вания. В промышленности концентрация 1 т серной кислоты снижается с 98,5 до 90% при контактировании соответственно с 0,067—0,105м3 этилена, 0,111—0,247 м3 диенов, 17—67 кг органических соединений серы , 62—100 кг воды. Это соответствует росту расхода серной кислоты в среднем от 10 до 30 кг/т алкилбензина при концентрации нежелательных примесей в сырье на уровне 0,1%. Повышение концентрации инертных углеводородов в сырье приводит к снижению скорости транспортирования реагирующих веществ, и поэтому их содержание необходимо максимально снижать.

ГОРЮЧАЯ РАБОЧАЯ СМЕСЬ — смесь топлива с воздухом или кислородом в соотношении, обеспечивающем ее сгорание в двигателе.

Промышленная установка, построенная по схеме, приведенной на рис. 77, введена в эксплуатацию в Европе. Ее годовая производительность — около 10 тыс. т. Пропан и бутан пропускают через эту установку раздельно и смешивают за ее пределами в соотношении, обеспечивающем получение заданной упругости насыщенных паров смеси.

изобутилена с 20% сажи и 20% графита. В больших установках колонны футеруют кислотоупорными плитками. Ввод хлора расположен ниже ввода этилена, чтобы дать известное время для гидролиза хлора , прежде чем его водный раствор придет в соприкосновение с этиленом. Хлор и воду подают в соотношении, обеспечивающем достижение 10%-ной концентрации хлоргидрина в конечном растворе. На 1 м3 воды вводят 28—30 м3 газообразного хлора и столько этилена, чтобы в выходящих газах присутствовало очень небольшое количество свободного хлора ; последнее будет указывать на то, что хлор прореагировал с эквивалентным количеством этилена, с образованием этиленхлоргидрина.

Благодаря большой экзотермичности реакции окисления H2S до SO2, в печи устанавливается необходимая температура и осуществляется устойчивое горение. Образовавшийся газ смешивается с 2/3 оставшегося кислого газа и перед поступлением в каталитический реактор соотношение H2S : SO2 в смеси должно равняться двум . Если концентрация сероводорода оказывается менее 30%, пламя становится неустойчивым и при отношении О2 : H2S= 1..5. В этом случае необходимый сернистый газ можно получить сжиганием жидкой серы. Сера поступает в печь в таком избытке, чтобы на выходе из нее образовался только SO2 . Образовавшийся SO2 смешивается с кислым газом в соотношении обеспечивающем H2S : СО, = 2.

фракцию в смеси с бутан-бутиленовой в соотношении, обеспечивающем

В промышленных условиях в качестве алкенового сырья обычно используют пропан-пропиленовую фракцию в смеси с бутан-бутиленовой в соотношении, обеспечивающем содержа-

Синтез сополимеров в большинстве случаев идентичен описанному выше для полиэтиленгликолей. В случае блоксополимеров подачу мономеров чередуют таким образом, чтобы получить блоки необходимой длины. Статистические сополимеры получают совместной полимеризацией окиси этилена и окиси пропилена, взятых в соотношении, обеспечивающем требуемое качество продукта.

Два последних варианта получения битумов улучшенных марок мы условно назвали методом «переокисления-разжиженйя». Действительно, в описываемых выше вариантах один из компонентов окисляют до температуры размягчения по КиШ, превышающей температуру размягчения заданного товарного битума, с целью накопления достаточного количества асфальтенов. Затем этот как бы переокисленный битум разбавляют вторым компонентом, содержащим большое количество тяжелых масляных фракций, в соотношении, обеспечивающем получение битума требуемой температуры размягчения.

Несмотря на большие колебания в соотношении отдельных типов углеводородов, внутри каждого типа распределение компонентов не случайно и следует вполне определенной системе.

На составе и количественном соотношении отдельных компонентов первичногю дегтя, помимо природы исходного материала, сильно отражается также устройство печи «для швешевания.

Анализ вышеприведенных данных дает возможность сделать заключение, что различия в ходе реакций в процессе окисления, выраженные неодинаковыми изменениями в соотношении отдельных компонентов, при-

Очевидно, стабилизация основных физико-химических свойств дистиллята через определенное время после начала коксования свидетельствует о переходе процесса из первой стадии, соответствующей первому этапу в кубах, во вторую, представляющую собой непрерывное коксование. Вторая стадия отличается от предыдущей тем, что в ней одновременно, с относительно большими скоростями, протекают процессы распада, конденсации и уплотнения углеводородов коксуемого* сырья. Эти процессы сопровождаются непрерывным наращиванием коксового слоя и равномерным выделением из реактора паров коксового дистиллята и газа. К началу второй стадии устанавливается равновесие в тепловом режиме процесса и в соотношении отдельных составляющих коксующейся массы. После отключения камеры от потока сырья непрерывность процесса нарушается. В это время тепло в реактор не поступает, коксование затормаживается.

Очевидно, стабилизация основных физико-химических свойств дистиллята через определенное время после начала коксования свидетельствует о том, что процесс перешел из первой стадии, соответствующей первому этапу в кубах, во вторую — непрерывное коксование. Вторая стадия отличается от предыдущей. В ней одновременно с относительно большими скоростями протекают процессы распада, конденсации и уплотнения углеводородов коксуемого сырья. Это сопровождается непрерывным наращиванием коксового слоя и непрерывным равномерным выделением из реактора паров коксового дистиллята и газа. К началу этой стадии, устанавливается равновесие в тепловом режиме процесса и в соотношении отдельных составляющих коксующейся массы. После отключения камеры от потока сырья непрерывность процесса нарушается. В это время тепло в реактор не поступает, коксование затормаживается.

Таким образом, можно считать установленным, что групповой состав углеводородов, имеющих при обыкновенной температуре кристаллический характер, вполне аналогичен составу жидкой части углеводородов. Он может включать в себя те же структурные групповые компоненты, что и жидкие нефтяные фракции, а колебание в соотношении отдельных групп углеводородов зависит от природы сырья и температурного предела выкипания нефтяной фракции.

Очевидно, стабилизация основных физико-химических свойств дистиллята через определенное время после начала коксования свидетельствует о переходе процесса из первой стадии, соответствующей первому этапу в кубах, во вторую, представляющую собой непрерывное коксование. Вторая стадия отличается от предыдущей тем, что в ней одновременно, с относительно большими скоростями, протекают процессы распада, конденсации и уплотнения углет водородов коксуемого) сырья. Эти процессы сопровождаются непрерывным наращиванием коксового слоя и равномерным выделением из реактора паров коксового- дистиллята и газа. К. началу второй стадии устанавливается равновесие в тепловом режиме процесса и в соотношении отдельных составляющих коксующейся массы. После отключения камеры от потока сырья непрерывность процесса нарушается. В это время тепло в реактор не поступает, коксование затормаживается.

Очевидно, стабилизация основных физико-химических свойств дистиллята через определенное время после начала коксования свидетельствует о том, что процесс перешел из первой стадии, соответствующей первому этапу в кубах, во вторую — непрерывное коксование. Вторая стадия отличается от предыдущей. В ней одновременно с относительно большими скоростями протекают процессы распада, конденсации и уплотнения углеводородов коксуемого сырья. Это сопровождается непрерывным наращиванием коксового слоя и непрерывным равномерным выделением из реактора паров коксового дистиллята и газа. К началу этой стадии, устанавливается равновесие в тепловом режиме процесса и в соотношении отдельных составляющих коксующейся массы. После отключения камеры от потока сырья непрерывность процесса нарушается, В это время тепло в реактор не поступает, коксование затормаживается.

Анализ вышеприведенных данных дает возможность сделать заключение, что различия в ходе реакций в процессе окисления, выраженные неодинаковыми изменениями в соотношении отдельных компонентов, при-

Очевидно, стабилизация основных физико-химических свойств дистиллята через определенное время после начала коксования свидетельствует о переходе процесса из первой стадии, соответствующей первому этапу в кубах, во вторую, представляющую собой непрерывное коксование. Вторая стадия отличается от предыдущей тем, что в ней одновременно, с относительно большими скоростями, протекают процессы распада, конденсации и уплотнения углет водородов коксуемого) сырья. Эти процессы сопровождаются непрерывным наращиванием коксового слоя и равномерным выделением из реактора паров коксового- дистиллята и газа. К. началу второй стадии устанавливается равновесие в тепловом режиме процесса и в соотношении отдельных составляющих коксующейся массы. После отключения камеры от потока сырья непрерывность процесса нарушается. В это время тепло в реактор не поступает, коксование затормаживается.

Анализ вышеприведенных данных .дает возможность сделать заключение, что различия в ходе реакций в процессе окисления, выраженные неодинаковыми изменениями в соотношении отдельных компонентов, при-