Главная -> Словарь

Соответствующего катализатора

Очистка бензола. Для получения и очистки бензола из углеводородных смесей нефтяного происхождения посредством экстракционной перегонки требуется такая же тщательная подготовка исходного продукта, как и для получения и очистки толуола. В табл. 22 приведены некоторые из известных азеотропных смесей бензола с другими углеводородами. Хорошо выраженную азеотропную смесь образуют циклогексан и бензол. Для приготовления бензольного концентрата может применяться то же оборудование, что и для приготовления толуольного концентрата, при условии соответствующего изменения температур отбора фракций. Очистка бензола путем экстракционной перегонки аналогична описанной выше очистке толуола . В качестве растворителя обычно применяется фенол. В бензинах и других фракциях прямой гонки содержатся очень малые концентрации бензола. Часто он получается путем дегидрирования легкого лигроина, содержащего метилциклопентаны и циклогексан.

При ведении процесса обессоливания нефти на ЭЛОУ возможны различные отклонения от заданного технологического режима. Эти отклонения могут быть вызваны разными причинами. Основной из них является изменение качества поступающей на ЭЛОУ нефти. Так, повышение содержания солей в сырой нефти без соответствующего изменения отдельных параметров технологического режима приводит к ухудшению, результатов обессоливания. В таком случае для достижения необходимого качества обессоливания, как правило, требуется интенсификация промывки нефти, достигаемая увеличением количества промывной воды и повышением степени ее перемешивания с нефтью. В свою очередь, для обеспечения достаточно быстрого расслоения водонефтяной эмульсии в электроде-гидраторах при более интенсивном перемешивании нефти с водой обычно требуется увеличить подачу деэмульгатора. Более высокая подача де-эмульгатора требуется также в случае поступления на установку нефти с повышенным содержанием воды и механических примесей, как это часто бывает при поступлении на ЭЛОУ нефти с низа вновь подключаемого резервуара. Увеличение подачи деэмульгатора требуется также и при поступлении на установку нефти, способной образовывать с водой более стойкую эмульсию.

жидкости от ввода в отстойник, связано равенством l=vHt, то из рис. 2.12 легко получить зависимость высоты промежуточного слоя от расстояния до ввода в аппарат путем соответствующего изменения масштаба оси ординат.

Отсюда следует, что QB и Qd изменяются только в одном направлении, при этом их разность остается величиной постоянной. Из уравнения также следует, что при прочпХ постоянных тепловых потоках, изменение количества тепла, вносимого сырьем, требует соответствующего изменения количества тепла вводимого в нижнюю Лчасть колонны QB: при увеличении QF необходимо уменьшить QB, и наоборот.

При изменении температуры вводимого сырья будет изменяться его энтальпия hF, что потребует соответствующего изменения величин Qd и Ов. Как следует из приведенных выражений, с повышением температуры сырья количество отбираемого в конденсаторе тепла Qd должно также увеличиваться. При этом возрастает поток флегмы в концентрационной части колонны, а количество подводимого в кипятильнике тепла Ов уменьшается в соответствии с уравнением . Однако величина Qd не может быть меньше количества тепла, соответствующего минимальному паровому числу согласно уравнению .

Помимо сортировки перфокарт, для переработки информации применяются методы математической статистики и вычислительные машины. Существует ряд систем вычислительных цифровых, электронных и аналоговых машин, которые могут выполнять различные математические расчеты, решать сложные уравнения. Разработаны и применяются управляющие машины. На основе получаемой информации они решают задачу, каков должен быть режим работы системы для получения оптимального результата . В соответствии с полученными решениями управляющая машина автоматически дает сигналы в узлы системы для соответствующего изменения их действия.

Неравновесный процесс, термодинамически необратимый процесс — характеризуется переходом системы из одного состояния в другое с конечной скоростью, за счет соответствующего изменения на конечную величину параметров, воздействующих на систему. Неравновесный процесс приводит к необратимым изменениям в системе и окружающей ее среде.

Путем соответствующего изменения стереоспецифического катализатора и условий полимеризации содержание цис- и траке-конфигурации в 1,4-полибутадиене можно, изменять в чрезвычайно широких пределах — примерно от 95% цис- до почти 100% траке-конфигурации. Для получения полимера с высоким содержанием tfuc-конфигурации обычно предпочтительно применять катализатор, приготовленный из алкилалюминия и четырех-йодистого титана. Если полимер содержит не менее 15% г^ис-конфигурации, то вулканизат обладает при обычных температурах полностью каучуко-подобными свойствами . При содержании траке-конфигурации 93% вулканизат весьма прочен, напоминает по свойствам кожу и при 27° С кри-сталличен. Изменение содержания г/цс-конфигурации в пределах 25—80%, по-видимому, не оказывает существенного влияния на важнейшие механические свойства. Типичные вулканизаты характеризуются низким сопротивлением разрыву в ненаполненных смесях, высоким сопротивлением разрыву в наполненных сажей смесях, превосходной упругостью даже при столь низкой температуре, как —40° С, и весьма хорошими низкотемпературными свойствами. Полимер с умеренным содержанием ^ис-конфигурации обнаруживает весьма малую склонность к кристаллизации при низких температурах и поэтому сохраняет свои каучукоподобные свойства вплоть до точки низкотемпературного разрушения —85° С. Полимер, содержащий 80% tywc-конфигурации, имеет температуру замерзания по Ге-ману -97° С .

ходимость соответствующего изменения режима в прокалочных печах.

Подводя итоги, можно заключить, что при использовании оста-jKuMiiuaema пово-д1 выпуска остаточного масла на существующих мощностях фенольной очистки, при использовании рекомендуемых нами рецептур масел ДС-11 и МТ-16 можно, не снижая качества масел этого сорта, увеличить ресурсы остаточного компонента, являющегося в настоящее время дефицитным.

Для каждого ряда начальных и конечных условий будет иметь место свое изменение изобарного потенциала, при чем изменение изобарного потенциала будет различным, если даже давление и температура реакции остаются неизменными, а будут меняться только начальные и конечные отношения исходных веществ и продуктов реакции. Таким образом, путем соответствующего изменения соотношения начальных и конечных составов можно добиться того, что реакция, термодинамически невозможная при данных значениях температуры и давления, станет возможной.

Реакцию дегидрирования парафиновых углеводородов до гексана вклю-чительно можно вести с хорошими выходами, если парафиновый углеводо^ род нагревать в присутствии соответствующего катализатора

Само собой понятно, что попытка реализации неисследованного дотоле химического процесса без какого-либо, хотя бы весьма приближенного ее термодинамического анализа, может оказаться бесплодной не потому, что экспериментатор не сумел подобрать соответствующего катализатора, или недостаточно долго нагревал исходные вещества при выбранной им температуре и т. д., а просто по той причине, что исследуемая реакция термодинамически невозможна и, следовательно, практически неосуществима.

может одновременно, при подборе соответствующего катализатора, протекать так же и реакция изомеризации циклогексана в метилциклопентан:

Г. Н. Маслянским и М. В. Велтистовой установлено, что в присутствии соответствующего катализатора циклогексан может реагировать в двух направлениях. При пропускании паров циклогексана или смеси циклогексана с водородом над катализатором при температурах 450 — 550° С помимо реакции дегидрогенизации идет также и изомеризация циклогексана в метилциклопентан:

С другой стороны, подчеркивается, что окисление углеводородов — явление сложное. И теория и экспериментальные данные показывают, что реакция окисления находится под сильным влиянием небольших изменений степени чистоты углеводородов, кислород-углеводородного отношения, давления и температуры. Сюда же необходимо прибавить и такие факторы, как фазовое состояние, присутствие или удаление из реакционной системы продуктов окисления, величину поверхности и материал реакционного сосуда, наличие соответствующего катализатора и т. д.

Максимальный выход целевых продуктов обеспечивается подбором соответствующего катализатора и ограничением глубины превращения сырья с направлением непревращенного остатка на рециркуляцию.

Термодинамически возможная реакция осуществляется в том случае, если она протекает с существенной скоростью. Скорость реакции при данной температуре может быть увеличена введением соответствующего катализатора. Так, в присутствии ряда катализаторов реакции распада пропана с выделением углерода при 800 К идут со значительной скоростью. Следовательно, для осуществления реакции требуется: а) создать условия, обеспечивающие ее термодинамическую возможность, т. е. такие температуру и давление, при которых приемлем возможный выход продуктов реакции; б) когда скорость реакции мала, подобрать катализатор, обеспечивающий необходимую скорость данной реакции.

3) подбором соответствующего катализатора;

температуры и давления, влияющими на константу равновесия химической реакции; 2) изменением продолжительности реакции; 3) подбором соответствующего катализатора, позволяющего осуществлять химические реакции при более благоприятном режиме и снижаю щего роль побочных реакций; необходимо, однако, отметить, что катализатор изменяет скорости реакций, но не влияет на константу равновесия химической реакции; 4) изменением концентраций тех или иных компонентов исходного сырья; так, при алкилировании изобутана или бензола непредельными углеводородами значительное повышение концентрации последних позволяет реакцию алкили-роваиия практически осуществить полностью, подавляя при этом реакцию полимеризации непредельных углеводородов, которая может одновременно протекать в этих условиях; для реакции алкили-роваиия на 1 моль непредельного углеводорода берется 5—10 молей изобутана или бензола, хотя в реакцию вступает только один моль этого компонента; 5) ведением процесса с рециркуляцией, при которой за однократный пропуск сырья через реакционную зону обеспечивается сравнительно неглубокая степень превращения, после чего из реакционной смеси выделяются продукты реакции, а пепрореагировавшее сырье возвращается обратно в реакционную зону в смеси со свежей порцией исходного сырья; ведение процесса с рециркуляцией часто осуществляется при термическом и каталитическом крекинге нефтяного сырья, при процессах коксования, пиролиза, изомеризации и др.

Если пропускать при высокой температуре пары: нефтяных фракций над неподвижным слоем соответствующего катализатора, то они превращаются, как и при термическом крекинге, в газ, бензин и высококипящие смеси углеводородов; остатка не образуется. В данном случае высококппящие продукты конденсации, богатые ароматическими углеводородами, отлагаются в виде кокса на катализаторе, который через известные промежутки времени необходимо регенерировать. Механизм образования этих продуктов конденсации, если учитывать только воздействие тепла, уже был частично освещен при описании процессов термического крекинга.

При осуществлении процесса окисления этилена задача состоит в том, чтобы путем выбора режима и подыскания соответствующего катализатора для ускорения первой реакции подавить вторую реакцию, протекающую с большим выделением тепла. В качестве катализатора Макби с сотрудниками выбрали серебро на корунде. Количество образующейся окиси этилена находили очень просто — пропуская газ, содержащий окись, в титрованный солянокислый раствор хлористого магния и определяя количество соляной кислоты, израсходованной п соответствии с реакцией