Главная -> Словарь

Соответствующие показатели

Параллельное образование веществ с разными функциональными группами нередко можно регулировать, подбирая соответствующие параметры процесса. Так, относительный выход спиртов и кетонов определяется элементарными стадиями

Для сопоставления соответствующие параметры определяют и у исходного образца катализатора до обработки.

где «!, xz,... хк — соответствующие параметры; Ь0, Ьг — коэффициенты.

В блоках 3—13 рассчитываются координаты точек профиля и соответствующие параметры затвора, как функции его хода.

Для практических целей оценки сопротивления разрушению наиболее важен коэффициент интенсивности напряжений, а также сопротивление продвижения трещины G в момент начала закритического развития трещины, когда ее длина с в уравнениях и достигает критической величины. Критический коэффициент интенсивности напряжений KIC или Кс и соответствующие параметры G^ и Gc называют вязкостью разрушения. Величина /^ зависит от толщины пластины b , в то время как коэффициент К^ является в определенных

Для практических целей оценки сопротивления разрушению наиболее важен коэффициент интенсивности напряжений, а также сопротивление продвижения трещины G в момент начала закритического развития трещины, когда ее длина с в уравнениях и достигает критической величины. Критический коэффициент интенсивности напряжений /Sffc или /Гс и соответствующие параметры G^ и С7С назьюают вязкостью разрушения. Величина А"с зависит от толщины пластины b , в то время как коэффициент Kk является в определенных

Влияние степени превращения на параметры процесса. В этом разделе показано влияние содержания изопарафина в изомеризате на параметры сочетания процессов изомеризации и фракционирования. На рис. 7 показано влияние содержания изобутана в изомеризате на соответствующие параметры процесса для обычной технологической схемы; в любом случае степень превращения принимается равной 62,5% вес. Сравнение проводится для свежего сырья, содержащего 30%

Было определено, что изменение количества фуллеренов происходит в результате изменения структуры чугунов, о чем свидетельствуют соответствующие параметры АЮО и РЮО. В качестве примера в таблице 4 приведены их значения при охлаждении на воздухе и выдержке в печи 6 часов при температуре 900 С с дальнейшим охлаждением на воздухе . Большее изменение значений Д1, либо смешением смесей растворов NaOH с прокаленным каолином. Образующийся при интенсивном перемешивании гидрогель затем нагревают в кристаллизаторе в течение нескольких часов. Условия проведения синтеза определяются типом получаемого цеолита. Например, при получении цеолита типа А температура в кристаллизаторе составляет 80-90 °С и длительность процесса 6 ч, при получении цеолита типа X соответствующие параметры равны 95-100 °С и 12 ч. При получении цеолита типа фожазит кристаллизацию проводят при температуре 100-120 °С в течение 12 ч. Морденит в натриевой форме получают, например, из порошка алюмосиликатного катализатора крекинга, который под действием водного щелочного раствора превращается в щелочную /суспензию алюмосиликата. Суспензию нагревают до 130 °С при давлении 0,3 МПа и в течение 24 ч кристаллизуют при перемешивании. Полученный цеолит отделяют от маточного раствора и тщательно промывают для удаления из пор силиката натрия. Тщательно промытый цеолит должен иметь отношение Na/Al, равное единице. Затем проводят грануляцию, сушку при 120-150 °С и прокаливание при 570-650 °С.

соответствующие параметры растворимости; ба = д/6J; + 6^ — ассоциативный параметр растворимости.

Найденные для смол характеристики структурных единиц меняются в тех же пределах, что и соответствующие параметры идентифицированных в нефтях высококипящих углеводородов и гетеросоединений. Это косвенно подтверждает, что отдельные блоки в молекулах смол в структурном отношении подобны компонентам дистиллятных фракций и что «макромолекулы ВМС конструируются из молекул этих компонентов при большем долевом участии высокоароматичных и полярных соединений» , а также свидетельствует о правомочности распространения на ВМС принципов структурного и генетического единства компонентов нефти, положенных в основу нашего метода ИСА.

Сущность метода. Оценка стабильности катализатора ускоренным лабораторным методом призводится путем определения индекса активности ' и насыпного веса образца, подвергнутого 6-часовой обработке" водяным паром при температуре 750° С. Для более полной характеристики изменения свойств катализатора одновременно с величиной индекса активности определяется выход газа и остатка выше 200° С, в % вес. на крекируемое сырье и удельный вес газа. Для сопоставления соответствующие параметры определяются и для исходного образца катализатора до обработки.

. По физико-химическим свойствам нафтеновые кислоты, выделенные из средних дистиллятов бакинских нефтей, заметно отличаются друг от друга. Плотность, коэффициенты рефракции, молекулярные веса нафтеновых кислот, извлеченных из тяжелых наф-тено-ароматических нефтей, больше, чем соответствующие показатели кислот из дистиллятов алкановых и циклано-алкановых нефтей. Кислотные числа обычно выше у нафтеновых кислот, извлеченных из дистиллятов легких нефтей, за исключением сураханской парафинистой нефти.

Из общего количества сырья, перерабатываемого на установках всех типов, около 24% приходится на рециркулирующий газойль, что составляет примерно 32% по отношению к свежему сырью. Соответствующие показатели на 1/1 1956 г. составили приблизительно 23,6 и 31% .

Процессы демеркаптанизации бензинов по своим технико-экономическим показателям не имеют равных. Для примера в ценах 1980 года можно сопоставить соответствующие показатели процесса демеркаптанизации и гидроочистки бензинов на установке Л-24-14Б.

Ввиду наличия в молекуле изобутилена активного третичного углеродного атома скорость взаимодействия изобутилена с серной кислотой и степень превращения существенно превышают соответствующие показатели для других родственных олефинов. Так, скорость поглощения- изобутилена на два порядка выше, чем пропилена. В табл. 5.15 даны значения селективности * поглощения изобутилена серной кислотой различной концентрации по отношению к а- и р-бутиленам при 25 "С.

В табл. 11.1 приведены основные показатели укрупненной пилотной установки при дегидрировании в присутствии иода бутана и изопентана. В качестве акцептора в первом случае применялась окись марганца, нанесенная на силика-гель, а во втором • — смесь Na2O и К2О на алюмосиликате. Показатели процесса получения дивинила существенно превосходят соответствующие показатели как двухстадийного, так и одностадийного дегидрирования. Худшие результаты наблюдались в случае дегидрирования изопентана . По-видимому, перспективы промышленной реализации метода полностью зависят от показателей системы улавливания и рекуперации иода.

Сравнение продуктов фтористоводородного и сернокислотного алкилирования. Выход и качество фтористоводородного алкилата, полученного из смешанного олефинового сырья, превышают соответствующие показатели для сернокислотного алкилата . Обычно в продуктах фтористоводородного алкилирования содержится больше высокооктановой фракции С8 и меньше низкооктановых углеводородов, чем при сернокислотном алкилированин. Выход продуктов алкилирования также бывает выше у фтористоводородных алкилатов, имеющих меньшую плотность.

Технико-экономические показатели процесса окисления в колонне с квенчинг-секцией превосходят соответствующие показатели окислительных аппаратов, предложенных другими фирмами -отечественными и зарубежными.

На основании найденных первых девяти параметров для полученных фракций асфальтенов были рассчитаны комбинированные параметры, которые сведены в табл. 70. Величину Ср/Са определяли также для модельных конденсированных ароматических структур, с которой затем сравнивались соответствующие показатели для асфальтеновых фракций .

Условия массового производства требуют обеспечения возможности использования нефтяного сырья с возможно более широким варьированием по углеводородному и фракционному составам и содержанию различных гетероатомных примесей, что определенным образом шшяет на формирования норм на соответствующие показатели качества бензинов. Нефтеперерабатывающая промышленность также заинтересована в возможно меньшем использовании при получении бензинов дорогостоящих компонентов и присадок, получаемых по кооперации от других промышленных отраслей.

93-94, 82-83,65-67%. В процессе «RCD-юнибон» степень удаления вредных примесей на ступени предварительной подготовки равна, %: обессеривание — 65, деметаллизация — 65, снижение коксуемости — 37. На ступени обессеривания соответствующие показатели равны 18,25,23%.

Исследование риформинга фракции 85°С-КК риформата второй ступени показало, что с увеличением температуры процесса происходит монотонное увеличение концентрации ароматических углеводородов и октанового числа продукта, при соответствующем падении выхода. Однако стоит отметить, что на данном этапе содержание ароматических углеводородов в продукте и его октановое число значительно превышают соответствующие показатели, полученные при проведении процесса по традиционному варианту.