Главная -> Словарь

Соответствующие теплообменники

Только в последнее время была изучена кристаллизация ряда чистых синтетических углеводородов, имеющих температуры плавления, соответствующие температуре плавления парафина . Интересным выводом этой работы является подтверждение того факта, что парафины, состоящие преимущественно из нормальных парафиновых углеводородов, могут кристаллизоваться в форме пластинок, или в виде малькристаллической •формы при изменении температуры и скорости кристаллизации, или в форме игл при добавлении небольших количеств нефтяных смол. Парафины, состоящие преимущественно из парафиновых углеводородов с разветвленными цепями или имеющие нафтеновые кольца, при изменении температуры и скорости кристаллизации могут кристаллизоваться в виде игл, пластинок или малькристаллических частиц.

Значения коэффициента Y Для реактивных топлив, соответствующие температуре t=20°C и давлению Р=105Па, рассчитанные по формуле , приведены выше в табл. 2.4.

где AI и BI — постоянные, соответствующие температуре t.

Вначале были рассмотрены значения объемных коэффициентов соответствующие температуре 20° С и пластовым давлениям. Они получены двумя способами: по данным однократного разгазирования глубинных проб выбранных нефтей и вычислены по формуле по значениям плотности этих нефтей.

Здесь Кном - номинальное значение коэффициента преобразования для данного типа и диаметра ТПР, tm\n, ?max - значение среднегодовой минимальной и максимальной температуры жидкости, °С. Значения сопротивлений, соответствующие температуре измеряемой жидкости, приведены в ГОСТ 6651-94 "Термопреобразователи сопротивления ГСП. Общие технические условия".

Для построения кривой истинной теплоемкости берутся значения с кривых эффективной теплоемкости, соответствующие температуре термостатирования.

величины тока, соответствующие температуре плавления ука-

Для построения кривой истинной теплоемкости берутся значения с кривых эффективной теплоемкости, соответствующие температуре термостатирования.

Н = А,. + В^Х, где AI и BI — постоянные, соответствующие температуре t.

В гомологических рядах углеводородов изменение температуры плавления не пропорционально изменению числа углеродных атомов в молекуле. Так, точки, соответствующие температуре начала кристаллизации алканов с четным и нечетным числом углеродных атомов в молекуле , располагаются на двух различных кривых. Для алканов до Сд это различие не наблюдается .

Точки, соответствующие температуре плавления высших гомологов различных рядов углеводородов, в первом приближении располагаются на общей прямой, отвечающей приближенному уравнению

Мазут с низа основной ректификационной колонны после нагрева в вакуумной печи установки до 420 °С поступает в вакуумную колонну 14. Остаточное давление наверху вакуумной колонны равно 60 мм рт. ст., температура верха колонны 65 °С, а низа 385 °С. В колонне осуществлено три циркуляционных орошения. Боковые погоны — масляные дистилляты — после прохождения через соответствующие теплообменники и холодильники выводятся с установки. Гудрон с низа колонны последовательно прокачивается через теплообменники для подогрева нефти и холодильники.

Для отпаривания боковых погонов основной ректификационной колонны служит отпарная колонна 11, состоящая из трех самостоятельных секций. Получающиеся в отпарной колонне фракции 140—240 °С, 240—300 °С, 300—350 °С откачиваются насосами через соответствующие теплообменники и холодильники. Часть фракции 140—240 °С через теплообменники для подогрева нефти 2 и холодильник идет на выщелачивание, другая часть подается на вторую ступень фракционирующего абсорбера 13 в качестве абсорбента. Фракция 240—300 °С после охлаждения в кипятильнике у фракционирующего абсорбера и в теплообменниках для нагрева нефти и холодильнике отводится с установки. Фракция 300—350 °С, охлажденная в теплообменниках для нагрева нефти и холодильнике, отводится с установки самостоятельно, либо совместно с фракцией 240—300 °С. Мазут с низа основной ректификационной колонны 10 насосом прокачивается через печь 7 в вакуумную колонну 16.

Очищенное сырье поступает в сырьевой резервуар, где смешивается с рециркулирующей фракцией димеров пропилена. Сырьевой поток прокачивается через соответствующие теплообменники в реакторы с фосфорнокислотным катализатором. Продукт, выходящий из реактора, направляется в прояановую колонну J-ддя^ выделения пропана. Остаток из пропановой колонны поступает в колонну выделения димера пропилена , возвращаемого в сырьевую емкость. Смесь тримера и тетрамера направляется в колонну /// для выделения фракции 128—145° С . Далее верхний продукт поступает в колонну IV для выделения целевой фракции, используемой в процессе оксосинтеза. Нижний продукт колонны /// может быть использован как компонент бензина с высоким октановым числом или же направлен на выделение тетрамера, применяемого при получении моющих средств типа додецилбензолсульфоната.

Избыток бензина из емкости Е-1 перетекает в буферную емкость Е-12, сюда же из емкости Е-3 насосами Н-4 и Н-4а откачивается избыток бензина из основной атмосферной колонны. Из емкости Е-12 некондиционная фракция н. к.— 180 °С забирается насосами Н-16 и Н-11а и прокачивается через теплообменник Т-11 в стабилизационную колонну К.-8, а из нее — на защелачивание в емкость Е-7 и выводится в резервуар для некондиционного продукта. При достижении температуры нефти в злектродегидраторах 120—140 °С и убедившись в отсутствии газа в электродегидраторах, включают напряжение на один электрод во всех электродегидраторах. По достижении нормального напряжения на первых электродах включают напряжение на второй электрод. Налаживают подачу реагентов и воды в электродегидраторы. Последовательно пускают насосы подачи первого, затем второго циркуляционных орошений колонны К-2 — вначале по обводным линиям для определения проходимости, а затем постепенно включая соответствующие теплообменники, по.полным схемам циркуляционных орошений. Если циркуляция по каким-либо причинам задерживается , необходимо обратить внимание на подачу реагентов и воды, в электродегидраторы, так как из-л-ишняя подача их приводит к образованию стойких эмульсий'-в:электродегйдраторах,;- : '-• •'

• процессов абсорбции и стабилизации выделяются сухой газ, содержащий в основном углеводороды Ct—С2, головка стабилизации, содержащая углеводороды С3—С4, и стабильный бензин. Боковые погоны К-1 поступают в секции отпарной колонны К-2, где из них удаляются легкие фракции, а затем через соответствующие теплообменники и холодильники выводятся с установки.

уровня в секциях отпарной колонны КЗ включают насосы Н14+ Н15 и Н16, прокачивающие воду через соответствующие теплообменники, холодильники, очистные отстойники и мерники. Пускают насос циркулирующего орошения Н12 и насос для откачки первого бокового погона Н18. Стабилизатор К4 заполняют водой насосом Н9 из емкости Е1, а колонну вторичной перегонки Кб — насосом Н19 из емкости Е4. Включают насосы орошения стабилизатора и колонны вторичной перегонки.

Аварийное освобождение аппаратуры. Помимо случаев, рассмотренных выше, на установке может возникнуть аварийное положение, создающее угрозу целостности аппарата или нескольких технологически связанных аппаратов. В таких случаях проводят аварийное освобождениие аппаратуры: в первую очередь принудительно снижают давление в аппарате сбросом газов на факел, а также форсируют откачку продукта снизу аппаратов, прекратив подачу в них соответствующих потоков., Наибольшие осложнения и опасность при подобных ситуациях могут возникнуть в газо-фракционирующем блоке. Давление в аппаратах этого блока снижают, выводя продукты из контактора в приемную линию газомоторных компрессоров первой ступени, а из них, в случае необходимости, — на факел низкого давления. Кроме того, давление можно уменьшить, давая выход газообразному продукту на факел по специальным линиям аварийного сброса. Освобождать аппараты от жидкой фазы необходимо по линиям откачек через соответствующие теплообменники и холодильники в резервуары для некондиционных продуктов.

После 11-й ступени обессоливания нефть с содержанием солей 3-4 мг/л и воды 0,1 -0,2% направляется через соответствующие теплообменники в колонну К-1 — предварительный испаритель.

Перед заполнением емкостей блока ЭЛОУ и колонн атмосферного блока включают в работу соответствующие контрольно-измерительные приборы: для измерения давления, регуляторы уровня, приборы для измерения температур в колоннах и технологических печах. После того, как будет заполнена аппаратура блока ЭЛОУ, нефть направляют в колонну предварительного отбензинивая К-1, по мере набора уровня в ней включают насос, откачивающий донный продукт К-1, и пускают насос для заполнения через змеевики печей атмосферного блока П1/1 -4 основной атмосферной колонны К-2, до соответствующего уровня. Одновременно другим насосом часть донного продукта колонны К-1 направляют по схеме горячей струи через печь П-1 в колонну К-1. Когда в колонне К-2 уровень донного продукта достигает необходимой отметки, включают насос, откачивающий донный продукт К-2, и направляют его через соответствующие теплообменники и холодильники на прием сырьевого насоса Н-1, закачивающего нефть через блок ЭЛОУ в К-1. По мере обеспечения схемы холодной циркуляции нефти персонал установки контролирует ее герметичность, а затем дается команда на пуск установки по схеме горячей циркуляции.

Здесь она нагревается до 330—335° С, после чего направляется в ректификационную колонну, содержащую 31 тарелку. С девятой иарелки снизу отбирается соляровый дестиллат, с 11—13-й — ди-ьельное топливо, с 17—19-й — керосиновый дестиллат и, наконец, с 24—26-й — лигроин. Боковые погоны, за исключением солярового дестиллата, по перетокам самотеком поступают в три отпар-ные колонки, поставленные на испаритель. Каждая колонка имеет по шесть тарелок и маточник для острого пара. Отпаренные дестил-латы и остаток перегонки мазут центробежными насосами прокачиваются через соответствующие теплообменники и холодильники в емкость. Лнгроиновый дестиллат самотеком, а соляровый дестиллат при помощи центробежного насоса переходят в холодильники и оттуда в емкость.

Боковыми погонами являются лигроиновая и керосиновая фракции и соляровый дистиллят или лигроиновая фракция и дизельное топливо. Боковые погоны поступают из колонны К1 в соответствующие отпарные секции, смонтированные в общей колонне К2, установленной над испарителем И1, а затем через соответствующие теплообменники — подогреватели нефти Т6, Т7 и Т8 и водяные холодильники в емкости.