Главная -> Словарь

Сопоставимые результаты

В- результате сополимеризации изобутилена с пропеном в присутствии фосфорной кислоты получаются гептилены, состоящие главным образом из 2,2- и 2,3-диметилпентенов, что доказывается образованием при гидрировании сополимера 2,2- и 2,3-диметилпентанов . Реакция идет через стадию присоединения катиона т/?е/и-бутила к пропену:

Реакцию сополимеризации изобутилена с изопреном можно представить следующим уравнением:

Первая из этих форм получалась, вероятно, вследствие сополимеризации изобутилена с «-формой триметилэтилена по схеме

Производится бутилкаучук путем сополимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена. Бутилкаучук обладает низкой газопроницаемостью по сравнению с другими каучуками и применяется для изготовления автомобильных камер.

Получение бутиловой резины из изобутилена. Процесс, предложенный компанией «Эссо Кэмикэл», заключается в сополимеризации изобутилена с 2-метил-бута-1-3-диеном, осуществляемой в хлоридметиловом растворителе в присутствии катализатора. Это низкотемпературный процесс, который благоприятствует образованию полимера с высокой молярной массой. Температура реакции около 90 °С. Результат побочного процесса — получение хлорбу-тиловой резины при прямом хлорировании бутила в растворе. Ее используют при производстве камер для автотракторных покрышек, кабельных проводов, уплотнительных колец, кровельного покрытия и облицовки силосных башен и резервуаров для хранения. Хлорбутиловая резина более термостойка, чем нехлорированная материнская.

Оба этих способа уже давно применяют на нефтеперерабатывающих заводах для получения моторных топлив в смеси с другими олефи-нами с довольно высокими антидетонационными свойствами. Фирма «Стандард ойл ко» применяет также процесс сополимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена в присутствии А1С13 при 80° для получения бутилового каучука , отличающегося высокой устойчивостью к окислению и низкой газопроницаемостью.

В последние годы много внимания уделяется сополимеризации изобутилена и других изоолефинов со стиролом при низких температурах , а также стирола с бутадиеном, изопреном, диметилбутадиеном и хлоропреном в присутствии BF3 или BF3 -02, в результате которой образуются каучукоподобные сополимеры.

Изобутилен и пропилен. При реакции сополимеризации изобутилена и пропилена, катализируемой фосфорной кислотой, образуется продукт, состоящий из смеси 2,2- и 2,3-диметилпен-тена-ж, что подтверждается гидрогенизацией продуктов, в результате которой получены 2,2- и 2,3-диметилпентаны. Полимер, полученный в присутствии «твердой» фосфорной кислоты при температуре"'!35° и давлении 38 am из приблизительно эквимолекулярной смеси двух олефинов, содержал 40—45% гептиленов. Полученная после гидрогенизации гептановая фракция состояла в основном из 2,3-диметиленпентана с небольшим количеством 2,2- и следами 2,4-диметилпентанов . Другими исследователями при температуре 180° и давлении 40 am получен полимер , из продуктов гидрогенизации которого была выделена жидкая фракция, содержащая 54% гептанов. Около 20% гептановой фракции составлял 2,2-диметил-гептан и 80% — 2,3-диметшшентан .

Изобутилен образует сополимеры с другими ненасыщенными соединениями. Трудность при получении сополимеров заключается в том, что изобутилен значительно легче вступает в реакцию полимеризации, чем второй компонент сополимера. Однако при выборе удачного режима удается получить ценные сополимер-ные продукты. Примером простейшей сополимеризации изобутилена является сополимеризация изобутилена с пропиленом, бутиленами или амиленами. В нефтяной промышленности таким способом уже давно получают полимербензин — ценный высокооктановый компонент моторного топлива.

Наиболее важную группу сополимеров изобутилена образуют его высокомолекулярные сополимеры с диолефинами. Важнейшим из этих сополимеров является бутилкаучук, получаемый в результате сополимеризации изобутилена и изопрена по реакции:

При сополимеризации изобутилена с изопреном полученные эластичные продукты имеют молекулярный вес от 40 000 до 80 000. Они трудно поддаются вулканизации, но имеют замечательные механические и химические качества, превосходящие даже качества натурального каучука.

По аналогии, аномальное снижение вязкости приводит к относительному уменьшению энергетических потерь при повышении скорости деформирования смазочного материала в узле трения. Именно этим объясняются сопоставимые результаты измерения моментов трения в подшипниках качения и скольжения при работе на маслах и пластичных смазках. В связи с малыми зазорами градиенты скорости сдвига в подшипниках качения весьма велики даже при относительно небольших частотах вращения. В этих условиях вязкость смазок резко снижается, практически до уровня вязкости базового масла, что и определяет снижение потерь на трение. В то же время при небольших градиентах скорости сдвига вязкость смазки на 2— 5 порядков превышает вязкость базовых масел. Влияние аномалии вязкости на силу трения при тяжелонагруженном упруго-гидродинамическом контакте может быть связано и с повышением времени релаксации масла в условиях высоких давлений. Тогда время пребывания смазочного материала в зоне контакта может стать соизмеримым с временем релаксации .

Средняя плотность частиц механической примеси определялась как пикно-метрическим, так и микроскопическим 14))) методами, которые дали сопоставимые результаты.

Сопоставимые результаты получаются при анализе истинных значений устойчивости НДС, хотя при этом условия определения могут быть осложнены из-за повышенной вязкости системы. Поэтому устойчивость НДС необходимо определять при повышенных температурах. Фактор устойчивости, будучи многопараметрической функцией, принимает значения в интервале от 0 до 1,0. С изменением температуры, кратности разбавления, концентрации компонентов, свойств слоев фактор устойчивости изменяется экстремально. При высоких температурах, особенно в области перехода физических связей в химические, вышеуказанный метод не применим ввиду деструкции компонентов НДС.

Полученные результаты измерений представляют в виде таблицы или кривой / фракционного состава, где по оси абсцисс откладывают выход фракций в % : О, 10, 20, 30 и т. д. до 90% , а по оси ординат - температуры fH к 'ю и т- Д-Такой метод определения фракционного состава наиболее npoci в реализации, он стандартизирован практически во всех странах: в России - по ГОСТ 2177-85, в США - по ASTM D-86. Это позволяет иметь сопоставимые результаты при определении фракционного состава нефти и продуктов ее переработки независимо от страны и места его определения.

Оба метода дают сопоставимые результаты и могут быть взаимозаменяемыми.

Предлагаемый метод дает относительно сопоставимые результаты по содержанию общего летучего аммиака с классическим методом Къельдаля. Однако рН-ме-трический . Метод Къельдаля не пригоден для малых концентраций аммиака .

Пользуясь кольцевым индексом Ван-Кревелена, молекулярной рефракцией и молекулярно-рефрактометрическим инкрементом при изучении их состава, удалось получить близкие и вполне сопоставимые результаты, характеризуюшие число колец в «средней» молекуле составляюшей .

Сравнение сернокислотного и адсорбционного методов, по данным 3. В. Дриацкой , показало вполне сопоставимые результаты при определении группового углеводородного состава. Очистка нефтяных фракций концентрированной кислотой требует большой осторожности и большего времени, однако при отсутствии силикагеля этим методом можно пользоваться несмотря на его древность и меньшие удобства. В том случае, если содержание ароматических УВ превышает 30 %, рекомендуется для их удаления использовать только серную кислоту.

Различные методы структурно-группового анализа, как показали последние многочисленные исследования, дают иногда плохо сопоставимые результаты. Однако, несмотря на то что методы структурно-группового анализа являются более или менее эмпирическими и приближенными, в настоящее время они служат удобным и простым средством для изучения тяжелых фракций нефти.

на рассеяние снижаются при использовании таблеток, приготавливаемых прессованием смеси тонкорастертых порошков исследуемого образца и оптически чистого бромистого калия. Рекомендуемая концентрация исследуемого вещества 0,3—0,5 %. При строгой стандартизации методики приготовления образцов для анализа серии исследуемых веществ можно получать вполне сопоставимые результаты.

Кривые на рис.4 наглядно показывают, что наблюдаются значительные различия в сходимости между рядом методов ПААС и рассмотренными методами НААС. Так, если кривые сходимости указывают на сопоставимые результаты с методами НААС, то графики указывают на лучшую сходимость.