Главная -> Словарь

Сопротивления деформации

Область пассивного оиатояввя металле находится между потенциалом $7 и потенциалом пвреээщиты ^ЯГ1 . Чем больше область устойчивого пассивного состояния, тем больше радиус действия анодной защиты, меньше вероятность переващиты и ниже требования и регулирующим устройствам. В тех случаях, когда область устойчивого пассивного состояния составляет 1,5 8 и более для поддержания пассивного состояния достаточно подключить к катоду и аноду вивкоомнмй источник постоянного тона, например, аккумуляторную батарее, с устройством для изменения напряжения в нешироком интервале о учётом омического сопротивления электролита,

Влияние температуры. Повышение температуры морской воды способствует ускорению коррозии вследствие интенсификации электродных процессов, падения омического сопротивления электролита, увеличения скорости диффузии кислорода, роста биологической активности. Вместе с тем при нагреве воды может происходить выпадение защитного осадка карбоната кальция и гидроокиси магния и уменьшение концентрации кислорода. Совместное влияние этих факторов приводит к тому, что повышение температуры до 333—353 К в несколько раз ускоряет коррозию железа; при дальнейшем повышении температуры снижается скорость обшей коррозии вследствие превалирования фактопа уменьшения концентрации кислорода.

напряжения на преодоление сопротивления электролита, поэтому

ного сопротивления электролита вследствие различного его газо-

омического сопротивления электролита. С увеличением плотности

на преодоление омического сопротивления электролита имеют суще-

напряжения на^ преодоление омического сопротивления электролита.

ние сопротивления электролита пропорционально расстоянию между

преодоление омического сопротивления электролита при увеличении

напряжения на преодоление сопротивления электролита и тела

ского сопротивления электролита; Еят$ — падение напряжения в диафрагме;

Ж. Фриделем установлено, что упрочнение неоднозначно связано с плотностью дислокаций, находящихся на расстоянии I друг от друга определяется по формуле: ст = Овл/п7р/2тг, где в - вектор Бюргерса. В трехмерной сетке изолированных дислокаций, отстоящих друг от друга на расстоянии С.: ст = Ов^р /4. В сетке диполей высотой h, отстоящих друг от друга на расстоянии сопротивление деформации описывается выражением: ст = ОвЬд/р / 2к1. Примечательно, что независимо от типа дислокационной структуры плотность дислокаций р в этих формулах имеет степень 1/2. Здесь под ст следует понимать приращение сопротивления деформации:

ной формы и др.). Таким образом, сопротивление деформированию носит устойчивый или неустойчивый характер. Устойчивое сопротивление деформированию обычно сопровождается с ростом внешней нагрузки . Переход из устойчивого в неустойчивое состояние сопровождается снижением интенсивности роста или спадом внешней нагрузки и называется предельным состоянием, а параметры, соответствующие ему, - критическими . Формы потери устойчивости сопротивления деформации разнообразны, например, переход металла из упругого в пластическое состояние, локализация деформаций при растяжении, потеря устойчивости первоначальной формы при действии напряжений сжатия и др. Разрушение нередко происходит при нормальных условиях эксплуатации конструкций, когда в целом металл испытывает макроупругие деформации. Такие разрушения, как правило, реализуются при наличии дефектов и конструктивных концентраторов. Последние вызывают локальные перенапряжения и образование микротрещин. Трещины в металле могут существовать и до эксплуатации конструкции, например, холодные и горячие трещины в сварном соединении. При рабочих нагрузках, вследствие действия временных факторов разрушения, происходит медленный, устойчивый рост исходных трещин и при определенных условиях наступает период неустойчивого распространения и окончательного разрушения. Определение критических параметров неустойчивости росту трещин является основной задачей механики разрушения. Критерии механики разрушения, как и феноменологические теории прочности, постулируются на основании какого-либо силового, деформационного или энергетического параметра R . Условием неустойчивости тела с трещиной является .

2.7) имеет степень -. В этих формулах логичнее под ст понимать приращение сопротивления деформации, то есть До = Крт или о = а0 +К'рт, где К и т - постоянные, в

Помимо рассмотренных статических, динамических и усталостных различают еще две большие специфические группы испытаний. Первая из них — испытания на твердость, в которых оценивают различные характеристики сопротивления деформации или, реже, разрушению поверхностных слоев образца при взаимодействии их с другим телом - индентором . Большинство испытаний на твердость статические. Вторая группа — испытания на ползучесть и длительную прочность. Их обычно проводят при повышенных температурах для оценки характеристик жаропрочности. Образцы здесь в течение всего испытания находятся под постоянным напряжением или нагрузкой. При испытании на ползучесть измеряют величину деформации в зависимости от времени при разных напряжениях в образце, а при испытании на длительную прочность оценивают время до разрушения под действием различных напряжений.

Помимо рассмотренных статических, динамических и усталостных различают еще две большие специфические группы испытаний. Первая из них — испытания на твердость, в которых оценивают различные характеристики сопротивления деформации или, реже, разрушению поверхностных слоев образца при взаимодействии их с другим телом - индентором . Большинство испытаний на твердость статические. Вторая группа — испытания на ползучесть и длительную прочность. Их обычно проводят при повышенных температурах для оценки характеристик жаропрочности. Образцы здесь в течение всего испытания находятся под постоянным напряжением или нагрузкой. При испытании на ползучесть измеряют величину деформации в зависимости от времени при разных напряжениях в образце, а при испытании на длительную прочность оценивают время до разрушения под действием различных напряжений.

Метод моделирования дает качественное или полуколичественное описание деформации, но для многих практических целей он отвечает своему назначению, особенно в сочетании с точным измерением отдельных параметров, имеющих непосредственное значение для применения материала. 3. Изменение сопротивления деформации под влиянием деформирующей силы. У многих дисперсных систем нагрузка не только производит деформацию, но и изменяет сопротивление деформации. На фиг. 16 показаны результаты измерения кажущейся вязкости 4%-ного раствора парафина в машинном масле СУ. Измерения проводились в U-образном капиллярном вискозиметре нашей модификации с горизонтальным капилляром . Прибор позволяет перепускать жидкость из одного колена в другое

Различные изменения сопротивления деформации

Фиг. 18. Типы зависимости сопротивления Деформации от времени действия нагрузки.

ние времени действия нагрузки ^—/2 или до того, как будет достигнуто минимальное значение F, присущее системе. После снятия нагрузки в момент t% многие дисперсные системы самопроизвольно восстанавливают первоначальное сопротивление деформации. Такие системы получили название тиксотропных . Время /2—/3, в течение которого достигается первоначальное значение сопротивления деформации, называют временем тиксо-тропного восстановления сопротивления деформации .

Другие дисперсные системы самопроизвольно не восстанавливают своего сопротивления деформации или восстанавливают его настолько медленно, что этим явлением можно пренебречь. Они названы тиксолабильными системами . Наконец в некоторых телах внешние силы вызывают увеличение сопротивления деформации . Автор вместе с Е. А. Смолиной наблюдал более быстрый рост вязкости масел при низких температурах при медленном течении, чем в спокойном состоянии . Это явление можно назвать реопексией.

Тиксотропия обнаружена у многих пластичных и псевдопластичных нефтепродуктов. Иногда отождествляют аномалию вязкости с тиксотропией, что в общем виде неправильно. Существенным признаком тиксотропии является обратимость сопротивления деформации. Именно по этому признаку тиксотропия отличается от тиксолабильности. С точки зрения применения нефтепродуктов представляет интерес не только разжижаемость смазок и масел при низких температурах, но и их способность восстанавливать свою консистенцию.