Главная -> Словарь

Сопровождается процессами

Переходя к переработке сырья тяжелого фракционного состава j вместо легкого, обычно увеличивают скорость циркуляции катали-' затора, так как крекинг тяжелого сырья, полностью не испаряю-: щегося в змеевиках печи, сопровождается повышенным коксообра-I зованием.

Дистилляты коксования характеризуются относительно высоким содержанием непредельных углеводородов , а полученные из сернистого сырья — также большим содержанием сернистых соединений. Каталитический крекинг таких дистиллятов сопровождается повышенным выходом кокса.

уровне качества очищенного продукта и стабильности гидрирующих свойств алюмокобальтмолибденового катализатора достигаются при общем давлении 30 UT и температуре 400° С. Снижение давления до 22 ат практически не способствует уменьшению расхода водорода. Повышение температуры до 420—440° С хотя и позволяет снизить расход водорода, но может привести к существенному сокращению цикла работы катализатора. Осуществление процесса при 440° С сопровождается повышенным разложением углеводородов сырья и образованием газообразных продуктов.

Как видно из табл. 15, уменьшение выхода кокса при жестком режиме сопровождается повышенным газообразованием н снижением выход-; га:х;пленых фракции. Это объясняемся интенсивным удалением с по'лерлп^см! теплоносителя первичных продуктов распада и увеличением скорости кгкжнпга isapo'j.

но-дизельных; 12—26 кокса; не более 10 газа. Дистилляты, получаемые при коксовании, характеризуются относительно высоким содержанием непредельных углеводородов , а в случае переработки сернистого сырья — и большим содержанием сернистых соединений. Каталитический крекинг таких дистиллятов сопровождается повышенным образованием кокса.

Дистилляты коксования крекинг-остатка как сырье каталитического крекинга уступают вакуумному газойлю и коксовым дистиллятам, полученным из прямогонных остатков. Поэтому керосино-газойлевая фракция коксования крекинг-остатка 200—400 °С может подвергаться каталитическому крекингу только в смеси с прямогон-ным сырьем . Эти опыты подтвердили, что крекинг керосино-газойлевых фракций независимо от качества исходного сырья коксования сопровождается повышенным коксоотложснием на катализаторе, т. е. каталитический крекинг дистиллятов коксования целесообразно организовать прежде всего на установках, где имеется запас мощности по выжигу кокса.

Дистилляты коксования крекинг-остатка как сырье каталитического крекинга уступают вакуумному газойлю и коксовым дистиллятам, полученным из прямогонных остатков. Поэтому керосино-газойлевая фракция коксования крекинг-остатка 200—400 °С может подвергаться каталитическому крекингу только в смеси с прямогон-ным сырьем . Эти опыты подтвердили, что крекинг керосино-газойлевых фракций независимо от качества исходного сырья коксования сопровождается повышенным коксоотложением на катализаторе, т. е. каталитический крекинг дистиллятов коксования целесообразно организовать прежде всего на установках, где имеется запас мощности по выжигу кокса.

рынки сбыта, что сопровождается повышенным вниманием к ка-

как процесс сопровождается повышенным газообразованием и ускоренным закоксовыванием катализатора.

при высоком содержании оксида углерода, и для получения максимального выхода метанола концентрацию инертных компонентов в циркуляционном газе необходимо поддерживать на минимально возможном уровне. Однако снижение их содержания сопровождается повышенным расходом газа,' а следовательно, вызывает увеличение себестоимости метанола. Поэтому оптимальную концентрацию инертных компонентов в цикле следует выбирать исходя из технико-экономического расчета с учетом всех затрат как на стадии синтеза метанола, так и на стадиях получения и подготовки исходной газовой смеси.

Недостатки. Введение в топливо зольных присадок, например Акор-1, в концентрации, при которой достигается значимый защитный эффект, сопровождается повышенным лако- и нагарооб-разованием в двигателе. Кроме того, при сгорании топлив с такими присадками увеличиваются выбросы твердых частиц.

Алкилирование всегда сопровождается процессами полимеризации, которые подавляются по мере увеличения избытка изопарафина. Изобутан — самый важный компонент парафинового алкилирования — содержится в природных газах и в газах нефтеочистки в гораздо меньшем количестве, чем бутан. Поэтому фракции бутана часто изомеризуют в изобутан в присутствии хлористого алюминия. Кроме того, можно алкилирование объединить с полимеризацией, так как вследствие распада олефинов изобутан оказывается уже сконцентрированным. Фракция С4 может быть очень насыщена изобу-таном также в результате каталитического крекинга .

подвергшись однажды крекированию .становятся термически устойчивыми и весьма трудно поддаются повторному термическому разложению. По мере крекирования у остатка увеличивается плотность, снижается анилиновая точка, и по своему составу он становится все более циклизированным. Трудно сказать, в какой степени последнее обстоятельство является результатом реакций полимеризации и конденсации, происходящих при крекинге, или результатом накопления устойчивых веществ, содержащихся в исходном сырье; вполне возможно, что происходят оба процесса. Из табл. VI-1 можно видеть, какие изменения происходят при крекинге мид-континентского газойля , который сопровождается процессами повторного крекинга газойля, отделенного ректификацией от бен-

Известно, что термообработка углеродистых материалов при 1000 — 1600 °С сопровождается процессами термической деструкции и рекомбинации свободных радикалов, обусловливающих непрерывное структурирование, что сказывается на физико-химических свойствах углеродистых материалов, в том числе и на их реакционной способности. Например, кривые изменения удельного электросопротивления нефтяных коксов при стандартных условиях в зависимости от температуры прокаливания имеют сложный вид и проходят через минимум, соответствующий 1350 — 1400 °С. Возрастание УЭС после 1350 — 1400 °С обусловлено увеличением пористости коксов, связанной с удалением сернистых соединений и других элементов. Аналогичные изменения в структуре углерода сказываются и на его реакционной способности.

Известно, что термообработка углеродистых материалов при 1000—1600 СС сопровождается процессами термической деструкции и рекомбинации свободных радикалов, обусловливающих непрерывное структурирование, что сказывается на физико-химических свойствах углеродистых материалов, в том числе и на их реакционной способности. Было установлено, что повышение температуры термообработки нефтяных коксов с 1000 до 1600 °С сопровождается увеличением размеров кристаллитов по La и Lc и уменьшением межслоевого расстояния, т. е. уплотнением структуры и на-

Свойства нефтяных коксов, в том числе реакционную способность, можно регулировать не только подбором сырья и подготовкой его к коксованию, но и предварительной термообработкой самих коксов. В работе изучалось влияние температуры термообработки в течение 1 ч на реакционную способность нефтяных коксов. В качестве газифицирующего агента применяли СО2 и Н2О . Известно, что термообработка углеродистых материалов при 1000—1600 °С сопровождается процессами термической деструкции и рекомбинации свободных радикалов, обсуловливающих непрерывное структурирование, что, по-видимому, и сказывается на реакционной способности.

Реакция дегидрирования сопровождается процессами коксования и распада до углеводородов СГ..С4. Существенную роль играют реакции изомеризации с получением нормальных пентанов и амиленов:

Взаимодействие двух соседних структурных образований в углеводородных системах неоднородного состава может происходить по связям между их центральными или периферийными областями. Первый случай в большей степени связан с эффектами кристаллизации в низкотемпературной области. Взаимопроникновение элементов периферийных областей при этом происходит на физическом уровне и сопровождается процессами окклюдирования отдельных частиц или их иммобилизации в межчастичном пространстве. Второй случай, в основном проявляется при химическом взаимодействии элементов системы, когда взаимодействуют близлежащие частицы с образованием принципиально новых, до определенного предела температур обратимых, а затем необратимых структурных элементов.

Формирование каждого углеродного материала на той или иной стадии сопровождается процессами разрушения и образования дисперсных систем. Поэтому технология производства нефтяного углерода является объектом коллоидной химии, особенно физико-химической механики. Отличительной особенностью СВДС, формирующихся в процессе производства нефтяного углерода, является многокомпонентность, чрезвычайная сложность и недостаточная изученность состава и молекулярной структуры , претерпевающих непрерывное изменение в направлении возрастающей карбонизации и ароматизации, сопровождающееся сложными изменениями ММР компонентов, интенсивности и характера их ММВ. Таким образом, в процессах формирования нефтяного

Известно, что термообработка углеродистых материалов при 1000—1600 °С сопровождается процессами термической деструкции и рекомбинации свободных радикалов, обусловливающих непрерывное структурирование, что сказывается на физико-химических свойствах углеродистых материалов, в том числе и на их реакционной способности. Например, кривые изменения удельного электросопротивления нефтяных коксов при стандартных условиях в зависимости от температуры прокаливания имеют сложный вид и проходят через минимум, соответствующий 1350—1400 °С. Возрастание УЭС после 1350—1400 °С обусловлено^ увеличением пористости коксов, связанной с удалением сернистых соединений и других элементов. Аналогичные изменения в структуре углерода сказываются и на его реакционной способности.

Свойства нефтяных коксов, в том числе реакционную способность, можно регулировать не только подбором сырья и подготовкой его к коксованию, но и предварительной термообработкой самих коксов. В работе изучалось влияние температуры термообработки в течение 1 ч на реакционную способность нефтяных коксов. В качестве газифицирующего агента применяли СОз и Н2О . Известно, что термообработка углеродистых материалов при 1000—1600 °С сопровождается процессами термической деструкции и рекомбинации свободных радикалов, обсуловливающих непрерывное структурирование, что, по-видимому, и сказывается на реакционной способности.

Установленное выше влияние ТТО на КРС нефтяных коксов, очевидно, связано с физико-химическими процессами, протекающими в их структуре при термообработке, известно, что термообработка углеродистых материалов при ЮОО-1600°С сопровождается процессами термической деструкции и рекомбинации свободных радикалов, обусловли-