Главная -> Словарь

Тщательно продувают

На рис. 4.31 приведена схема установки по производству полифтало-цианина кобальта . Шихта для получения полифталоцианина кобальта готовится в смесителе 1, в которой после сушки и размельчения загружаются мочевина, молибдат аммония, сульфат кобальта и пиромел-литовый диангидрид. Все компоненты тщательно перемешиваются и готовая шихта выгружается в реактор 2. Затем закрывается загрузочный люк и включается система нагрева реактора. Обогрев ведется горячим дитолилметаном, подаваемым в рубашку реактора. Температура плавления 185...190°С, время плавления 6...8 ч.

Схема установки приведена на рис. III. 3. Насосами Н-1—Н-6 заранее рассчитанное количество каждого компонента забирается из резервуаров Р-1—Р-10 и закачивается в один из смесителей М-1—М-5. В этих смесителях компоненты тщательно перемешиваются. Из резервуаров Р-11 или Р-12 насосами Н-7 или Н-9 в смеситель подается также расплавленная присадка.

На рис. 4.31 приведена схема установки по производству полифтало-цианина кобальта . Шихта для получения полифталоцианина кобальта готовится в смесителе 1, в которой после сушки и размельчения загружаются мочевина, молибдат аммония, сульфат кобальта и пиромел-литовый диангидрид. Все компоненты тщательно перемешиваются и готовая шихта выгружается в реактор 2. Затем закрывается загрузочный люк и включается система нагрева реактора. Обогрев ведется горячим дитолилметаном, подаваемым в рубашку реактора. Температура плавления 185...190°С, время плавления 6...8 ч.

Из пробоотборника пробы выливаются в банку, тщательно перемешиваются, А затем разливаются в склянки.

Газообразный хлор поступает при постоянном давлении около 1,1 апг в реакторы 6, состоящие из стальных пустотелых трубок, заключенных в обечайку. Реакторы работают попеременно: один работает, другой подвергается чистке. У входа в реактор пропилен и хлор тщательно перемешиваются. Температура реакции поддерживается в пределах 500—510°. Регулируется температура вводом холодного хлора и подогретого до 350—400° пропилена. Реакция экзотермическая, и газообразные продукты выходят из реактора, как указывалось выше, при 500—510°. Отношение хлора к пропилену в исходной смеси равно 1 : 5,0—5,5. Превращение пропилена и хлора составляет соответственно около 25 и 100%. Выход хлористого аллила 80—85%.

Из бункеров сыпучие компоненты весовыми порционными дозаторами 4 подают в шнековый питатель 5, где они тщательно перемешиваются, и по течке выгружают в реактор-смеситель 26.

тщательно перемешиваются до образования тестообразной массы,

70—80 °С вода тщательно перемешиваются и реагируют по реакции:

добавок. Все компоненты тщательно перемешиваются и вторым

По рецепту I замазки приготовляются следующим образом: измельченные составные части тщательно перемешиваются в сухом виде; вода добавляется до образования .густого теста. По ре-

Способ приготовления: измельченные составные части тщательно перемешиваются в сухом виде; вода добавляется до образования густого теста.

Перед зажиганием форсунок тщательно продувают паром камеры трубчатых печей в течение 10—15 мин. Затем переходят на горячую циркуляцию, для чего зажигают по две форсунки в обеих камерах печей . Пускают воду в барометрический конденсатор и пар в эжекторы. Мятый пар от насосов направляют в пароперегреватели трубчатых печей; сброс пара из пароперегревателей производится в атмосферу. Вначале, до удаления воды из аппаратуры, температуру нефти на выходе из печей поднимают медленно, по 10—15° в час. При этом вода периодически удаляется из аппаратов через дренажи, не реже 2 раз в час. При достижении температуры нефти на выходе из печей 130—150° шуровку уменьшают так, чтобы температура на верху колонн поддерживалась в пределах 95—100°. Эту температуру поддерживают в течение 2— 3 час. для полного прогрева колонн и удаления из них воды.

Пробу испытуемого газа забирают в стеклянный газометр 1 через кран 4 ; в это время кран 5 также открыт и вода через него вытекает из газометра под напором поступающего газа, причем кран 3 закрыт. После заполнения газометра газом краны 4 и 5 закрывают, а кран 3 открывают для уравнения давления. Отбор газа для анализа проводят через кран 4, при этом открывают кран 3. Чтобы уменьшить растворимость газа в напорной жидкости, ее предварительно насыщают анализируемым газом при комнат ной температуре. Перед отбором пробы линию подачи газа тщательно продувают этим же газом. Пробу газа на анализ берут через 25—30 мин. после отбора пробы в газометр. Оставлять пробу в газометре больше, чем на 2—3 часа, не рекомендуется вследствие частичной растворимости непредельных углеводородов в напорной жидкости.

Исследуемым газом тщательно продувают трубку 4 прв открытом кране 15; быстро закрывают кран 16, затем 15 и с газом-носителем вводят испытуемый образец в колонку. Газ предварительно обезвоживают.

До нанесения торкрет-массы подрез тщательно продувают сжатым воздухом. Для предохранения пода от налипшей торкрет-массы в камере коксования следует оставлять постель из мелкого кокса.

Торкрет-масса наносится на чистую поверхность, для чего предварительно сжатым воздухом тщательно продувают под. На поврежденный участок пода торкрет-массу наносят тонким слоем толщиной 3—4 мм; каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего. Толщина последующих слоев торкрет-массы может составлять 5—6 мм.

Процедура полимеризации состоит в следующем . В реактор вводят расчетное количество стартового вещества и катализатора, повышают температуру до 150—180 °С и систему вакуумируют. Реактор тщательно продувают азотом и вводят порцию окиси этилена. После начала реакции подачу окиси этилена регулируют таким образом, чтобы парциальное давление ее в реакторе было ниже взрывного предела для данной температуры. С другой

закрывают все люки-лазы и топку тщательно продувают водяным паром до появления пара из дымовой трубы;

По окончании рабочего периода отключают подачу сырья и одновременно снижают температуру до 460°. Циркуляцию газа продолжают в течение 1—3 час. для удаления продуктов реакции, оставшихся в аппаратуре и сорбированных катализатором. Продукты реакции конденсируются в холодильниках, усиленно орошаемых водой. Затем тщательно продувают линии подачи сырья и отбора катализата, тщательно освобождают сепаратор и одновременно отключают автоматические регуляторы уровня.

Перед розжигом форсунки тщательно продувают линии подачи топлива, пара и воздуха к форсункам от грязи и окалины, опрессовывают их на рабочее давление. Убедившись в герметичности вентилей перед форсунками, устанавливают заглушки на трубопроводах поступления газообразного и жидкого топлива в печь ; снимают заглушки по мере включения форсунок в работу. До розжига форсунок их продувают воздухом, причем после открытия задвижки на подаче воздуха к последней по ходу движения воздуха форсунке секции печи продувают еще в течение 15-20 мин. Часто специально демонтируют наконечники и инжекторы форсунок и продувают их

Сушку кладки печи и систем высокого давления проводят нагретым инертным газом, циркулирующим с помощью компрессора. Если сушку и прокаливание тор-кретпокрытия реакторов проводят циркулирующим инертным газом, одновременно ведут сушку кладки печи и систем высокого давления. Конец сушки систем определяют по прекращению выделения влаги из дренажей сепараторов. После этого систему тщательно продувают воздухом и реакторы вскрывают для загрузки катализаторов.

крепляя ее резиновыми колечками, и взвешивают на аналитических весах. После взвешивания остаток из колбочки выливают через кран 4, колбочку тщательно продувают досуха воздухом и взвешивают.