Главная -> Словарь

Технологических регламентов

В настоящее время в нефтепереработке существует целый ряд технологических каталитических процессов, в ходе которых в той или иной степени осуществляются различные превращения углеводородов. В качестве примера можно привести каталитический риформинг — один из важнейших современных нефтехимических процессов, с помощью которого осуществляется глубокое изменение углеводородного состава бензинов. Каталитический риформинг позволяет получать в широких масштабах ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы. Они образуются в этом процессе путем нескольких реакций: дегидрирования шестичленных нафтенов, С5-дегидроциклизации алканов в алкилциклопентаны с последующей дегидро'изомеризацией и, наконец, Св-де-гидроциклизации алканов. Этот и другие подобные производственные процессы возникли в результате чисто технологических разработок. Однако сейчас пути технологических и фундаментальных исследований постепенно сближаются. Эта тенденция дает определенный положительный эффект. Так, исследование механизма и кинетических закономерностей каталитических реакций углеводородов, а также использование опыта, накопленного при эксплуатации нескольких поколений моно- и биметаллических катализаторов реформинга, позволило создать ряд высокоэффективных и экономичных разновидностей процесса риформинга.

Изложенные выше данные о химии превращений фенолов в условиях гидрогенизационных процессов послужили теоретической основой для многочисленных технологических разработок , некоторые из которых уже реализованы. К ним относятся процессы переработки высших фенолов буроугольной смолы 96, а также процессы переработки смол, получаемых при производстве фенола кумольным методом ".

Многие авторы оценивают как НО все, что было ими сделано в той или иной области знания. Например, для технических технологий данные лабораторных, пилотных и промышленных опытов после обобщения их авторы склонны выдавать за НО. Однако осуществление технологических разработок отнюдь не означает «автоматического» появления их НО. Это видно уже из того, что длительные исследования порождают столь внушительный объем научного материала, что только для вникания в него стороннему взгляду требуется немало затрат времени. С другой стороны, этот объем данных не позволяет и самим авторам сделать их оценку без соответствующего, отдельного, этапа их системного анализа, осмысления и др. Данная ситуация подводит к идее о том, что разработка технологии в той или иной области знаний и разработка ее НО - это разные уровни, плоскости, точки и углы зрения, этапы исследований и разработок, которые, следовательно, должны осуществляться раздельно.

Технологических разработок получения НСО не было, так как эти продукты нигде не использовались.

Нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность — интенсивно развивающаяся отрасль народного хозяйства, которая базируется на результатах многих научных и технологических разработок.

В книге рассматриваются состояние и перспективы развития наиболее важных направлений технологических разработок процессов пиролиза: пиролиз в трубчатых печах; пиролиз с перегретым водяным паром в качестве теплоносителя; термоконтактный пиролиз с применением твердых и жидких теплоносителей.

при упоминании новых технологических разработок гроз-

Такое многообразие процессов получения фенола, характерное, впрочем, только для зарубежных стран, объясняется хронологической 'последовательностью технологических разработок и конкретными условиями эксплуатации. Сюда в первую очередь относятся цены и источники обеспечения сырьем и материалами, стои-'мость и возможность реализации побочных продуктов и отходов.

Выполненный советскими учеными , а также зарубежными исследователями обширный комплекс работ позволил наметить пути к созданию научных основ и технологических разработок процесса термического растворения твердых топлив. Процесс может быть осуществлен с непосредственным использованием полученного раствора как целевого продукта или в варианте с его последующей гидрогенизацией. Как показали экспериментальные исследования, наиболее благоприятным сырьем для термического растворения являются сланцы и низкометаморфизованные го-

Это вызвано тем, что повышение уровня технологических разработок и автоматизация процесса проектирования значительно сократили сроки создания новых объектов.

Поскольку качество выпускаемой продукции находится в прямой зависимости от научно-технического уровня технологических разработок, важным направлением в развитии и совершенствовании системы управления является разработка и внедрение в отраслевых НИИ комплексных систем управления качеством научных разработок. Улучшением качества НИР занимались и ранее, но на современном этапе этому направлению приданы организационные формы на уровне общегосударственного значения.

Для оборудования химических производств с непрерывным технологическим процессом периодическое ТО может проводиться во время планово-периодической остановки оборудования в соответствии с требованиями технологических регламентов с целью проведения технологической чистки от осадков емкостей, аппаратов, агрегатов, машин, магистральных трубопроводов и другого оборудования, которое не имеет резерва и без которого технологическая система работать не может. Для остального оборудования в период нахождения оборудования в резерве или в нерабочий период.

Контроль за соблюдением норм технологических регламентов в части эксплуатации технологического оборудования и передаточных устройств осуществляет начальник производственного отдела предприятия.

Как показала практика, повторно применяемый проект должен корректироваться и привязываться к новым условиям институтом — автором первого проекта установки. При этом обеспечивается более полный учет опыта эксплуатации аналогичных производств, более тщательно исправляются недоработки-первоначального проекта. Поскольку при эксплуатации согласование технологических регламентов, рационализаторских предложений и всевозможных изменений в схеме установок поручается институту— автору процесса, целесообразно нормативно определить, что повторное применение прогрессивных проектов нефтеперерабатывающих и нефтехимических установок должно, как правило, дроизводиться автором первоначального проекта.

УГНТУ и БГНХ примут активное участие в работе совместных предприятий в подготовке технико-экономических обоснований на реконструкцию и строительство новых установок; разработке и внедрении мероприятий по совершенствованию действующих установок, размещении заказов на изготовление и поставку оборудования как в Российской Федерации, так и за рубежом; разработке технологических регламентов, базовых и рабочих проектов; совершенствовании действующего оборудования, строительных конструкций и фундаментов с выдачей заключения о сроках эксплуатации и т.д. На все виды деятельности БГНХ и УГНТУ имеют соответствующие лицензии.

- разработка технологических схем, технологических регламентов на проектирование промышленных установок прокаливания нефтяных коксов, технологического оборудования;

За последние годы в связи с возросшим интересом к суль-фоксидам нефтяного происхождения в Институте химии БФАН СССР, Институте нефтехимического синтеза АН СССР им. Топчиева, НИИНефтехиме проведено большое количество синтезов, направленных на поиск оптимального варианта получения НСО с целью выдачи технологических регламентов.

Исследование состава, структуры и свойств ОСС нефтей и ГК различных месторождений позволили разработать эффективные методы выделения, дифференциации и превращений ОСС. В настоящее время имеются разработанные применительно к техническим возможностям НПЗ и ГПЗ промышленные процессы выделения концентратов нефтяных сульфидов и получения на их основе сульфоксидов и сульфонов . Следует подчеркнуть, что разработка технологических регламентов процессов производства сульфидов, сульфоксидов и сульфонов из нефтяного сырья проводилась совместно ИОХ УНЦ РАН и НИИнефтехимом ). Позже, впервые в мировой практике, Салаватским филиалом БашГИПРО-нефтехим спроектирована промышленная установка для получения концентрата сульфидов, разгонки его с выделением целевой фракции 260-360°С и окисления последней до сульфоксидов. Выход концентрата сульфидов составляет 4—5 из дистиллята 190-360°С высокосернистых и 2,5-3% сернистых нефтей, сульфоксидов — 5,7 из дистиллята 265-360°С, сульфонов—5,9 и 2,3 мас.%из дистиллята 190-360°Сарлан-ской и 200-315°С ромашкинской нефти соответственно .

2)переоборудование типовой установки замедленного коксования путем переобвязки реакционных камер,предусматривающий подачу теплоносителя в них для выравнивания поля температур в реакционной камере,при этом выгрузка НСД также осуществляется гидрорезкой. Варианты грануляции НСД, рассмотренные нами и опробованные на пилотных установках, менее технологичны из-за необходимости решать возникающие экологические проблемы по улавлиианиго выбросов паров продуктов нагрева НСД в атмосферу и очистке получаемых стоков и утилизации твердых отходов.Технология производства НСД оформлена нами в виде технологических регламентов на проектирование установки получения НСД и производство данного продукта применительно к условиям УЗК Ново-Уфимского НПЗ и ПО"Пермнефт90ргсинтез",Херсонского НПЗ. Ожидаемый годовой экономический эффект от организации производства НСД по результатам НИР составляет от 2,7 до 8,8 млн.руб. на объем производства НСД-ПО-130 тыс.т.Капитальные затраты на строительство новой установки мощностью по НСД - IIO-I20 тыс.т. составляют порядка 7,4-8 млн.руб. в ценах 1990г.

Нами подготовлена техническая документация по процессу тер- ' мополикондексации в виде технологических регламентов, технике— экономкчезкого обоснования по данной проблеме для "Росцяетмета", в котором показаны перспективы обеспечения цветной металлургии нефтяным пеком в объеме до 800 тыс.т в год, а такав разработаны исходные данные для проектирования производств пека на Ново-Уфимском НПЗ, ГО "Салаватнефтеоргсинтез", ПО "Пермнефтеоргсин-тез", Ш "Ангарскнефтеоргсинтез".

щш редуктором 6 поддерживается давление 3,5-4,0.После печи реакционная смесь охлаждается и поступает в колонну высокого давления .работающую под давлением до 1,5 МПа. Это позволяет исключить систему комцремирования газа и повысить тем самым надежность работы установки. С низа колонны высокого давления жидкие продукты поступают в колонну среднего давления и далее в вакуумную колонну. Применение промежуточной колонны позволяет значительно уменьшить диаметр вакуумной.В качестве рециркулята используются боковые погоны вакуумной колонны и колонны среднего давления.По данной схеме конец кипения рециркулирующих фракций регулируется вакуумной колонной. Применение утяжеленного рециркулята обеспечивает длительные пробеги и обусловливает высокий выход крекинг-остатка и кокса в расчете на исходный газойль.В частности применительно к Красно-водскому НПЗ выход кокса на исходный газойль достигает 14-15$ мае. Данная схема легла в основу технологических регламентов на проектирование блока подготовки сырья для цроизводства кокса игольчатой структуры I! в модифицированном варианте -для производства малосернистого кокса из сернистого сырья. Использование вакуумной перегонки продуктов крекирования нефтяного сырья легло в основу способа получения сырья для производства малозольного кокса ,

Нами подготовлена техническая документация по пропассу тер- ' мополикондексации в виде технологических регламентов, техвико-экономкчеокого обоснования по данной проблеме для кРосц»етм