Главная -> Словарь

Технологических трубопроводов

При выборе способа производства активной окиси алюминия помимо требований к качеству получаемого продукта необходимо обеспечить ряд технологических требований производства — быструю и полную отмывку продукта, хорошую фильтруемость, удовлетворительное отстаивание суспензий .

Скорость рабочего движения зависит от технических возможностей технологической системы и технологических требований. К техническим ограничениям технологической системы относят мощность привода, скорость двигателя, прочность, жесткость, вибро устойчивость данной системы.

С целью снижения экономических потерь и обеспечения высокой надежности предлагается повысить несущую способность поврежденных участков трубопровода формованием на его поверхности высокопрочной стеклопластиковой изоляционно-силовой оболочки . Многочисленными исследованиями, проведенными в Институте проблем транспорта энергоресурсов в лабораторных и промышленных условиях, установлено: стеклопластиковая оболочка, формованная на поверхность трубопровода с соблюдением определенных технологических требований, служит высокопрочным конструкционным элементом, несущим часть нагрузки от внутреннего дав-

Таким образом, к настоящему времени сформированы основные принципы пареработки МНС с учетом яесякшс экологических требо-: ваний. Основным условием для экологически безопасной переработки МНС является использование для его добычи, подготовки и безостаточной переработки специализированных комплексов, учитывающих все особенности состава, технологии переработки МНС и сосредоточенных в пределах одной площадки . При необходимости организации переработки МНС в регионах, удаленных от места его добычи, подготовка МНС в объеме технологических требований НПЗ должна проводиться на примыкающих к промыслам площадках и включать стадию демеркаптанизации С 53 . Транспортировка подготовленного стабильного МНС к местам его переработки должна проводиться отдельно от других видов сырья. Переработка стабилизированиях МНС на НПЗ должна осуществляться с использованием всего комплекса технологических приемов хранения, транспортировки и хиадко-технологической аапиты оборудования от коррозии.

Указанные устройства отличаются друг от друга принципом получения сигнала. Так, например, ЗЗУ-1 и ЗЗУ-2 имеют один элемент пусковой блокировки; ЗЗУ-1М. осуществляет совместный контроль основного и запального факелов; ЗЗУ-3 контролирует только запальный факел; ЗЗУ-4 предназначено для раздельного контроля запального и основного факела; ЗЗУ-6 осуществляет совместный контроль основного и запального факелов и контролирует наличие факела в топке. В зависимости от технологических требований выбирается тот или иной тип запально-защитного устройства. Для розжига газомазутных горелок котлов ДКВР применяются устройства ЗЗУ-7 и ЗЗУ-8.

Кокс с температурой 1000-1100°С, выданный из печных камер коксовых реакторов или коксовых батарей, делится на две части. Одна часть идет на грохот, из нее отсевается коксовая мелочь , а крупный кокс класса более 25 мм поступает в наклонный барабанный теплообменник. Туда же из углеподготовительного цеха подается влажная угольная шихта технологического измельчения . При вращении теплообменника кокс и угольная шихта перемешиваются и одновременно транспортируются в концевую часть барабана. При этом кокс охлаждается, а угольная шихта нагревается до заданной температуры, в зависимости от технологических требований. В концевой части теплообменника, служащем одновременно грохотом, или на отдельном грохоте охлажденный кокс и нагретая угольная шихта разделяются. Кокс является готовым продуктом и направляегся потребителям, а нагретая угольная шихта передается в

ленных от места его добычи, подготовка ШС в объеме технологических требований НПЗ должна проводиться на примыкающих к промыслам площядках и включать стадию демеркаптанизации Сб))) . Транспортировка подготовленного стабильного ШС к местам его переработки должна проводитьст отдельно от других видов сырья. Переработка стабилизированных ЖС на НПЗ должна осуществляться с использованием всего комплекса технологических приемов хранения, транспортировки и хикмко-технологической иапшы оборудования от коррозии.

висимости от технологических требований и желаемой конечной влажности осадка.

Выбор оитидталыюго способа сжигания термически неустойчивого газа должен решаться отдельно для каждого конкретного случая сжигания на основе эксперимента и с учетом других технологических требований .

В зависимости от технологических требований в топливосжигающих устройствах требуется короткий или длинный мазутный факел. Длина факела представляет собой путь горящих частиц топлива и, следовательно, определяется произведением средней скорости движения частиц на время их горения.

К экстрагентам предъявляется еще и ряд технологических требований:

При выборе способа производства активного оксида алюминия помимо требований к качеству получаемого продукта необходимо обеспечить ряд технологических требований производства — быструю и полную отмывку осадка гидроксида алюминия на фильтре, хорошую фильтруемость, удовлетворительное отстаивание суспензии.

по ней. На плитах размещены штуцеры для присоединения технологических трубопроводов. На неподвижной плите штуцера съемные, их можно устанавливать в верхнем, либо в нижнем положении.

§ 1. Классификация технологических трубопроводов

Строительные нормы и правила регламентируют требования к проектированию, изготовлению и монтажу технологических трубопроводов, не подведомственных Госгортехнадзору СССР.

§ 1. Классификация технологических трубопроводов . . . 314

Общая протяженность технологических трубопроводов, м . 37 300

При эксплуатации вакуумсрздающей аппаратуры возникают следующие неполадки, отрицательно сказывающиеся на поддержании требуемого вакуума: недостаточное давление рабочего пара; засорение отдельных сопел эжекторов; недостаточное давление или количество воды, подаваемой в конденсаторы; высокая температура охлаждающей воды; засорение трубок поверхностных конденсаторов, снижающих коэффициент теплопередачи; подсос воздуха в систему через неплотности обвязки технологических трубопроводов.

К схеме составного стержня можно свести расчет участка трубопровода с компенсаторами различного вида 93. По конструкции и принципу действия компенсаторы подразделяются на четыре основные группы: П-образные, линзовые, сильфонные и сальниковые 193). Наиболее современными компенсирующими устройствами, получившими за последние годы широкое применение при строительстве технологических трубопроводов, являются сильфонные компенсаторы. Применение сильфонных компенсаторов вместо П-образных сокращает расход труб и теплоизоляционных материалов на 15-25%, снижает гидравлическое сопротивление и уменьшает число опор и опорных конструкций. По сравнению с линзовыми компенсаторами они имеют более широкий диапазон допустимых давлений, большую компенсирующую способность и значительно меньшие продольные усилия, передаваемые на неподвижные опоры.

93. Гавасгпшерна Р.И Изготовление и монтаж технологических трубопроводов. - М.: Стройиздат, 1986. - 286 с.

На высоте не менее 2 м от пола или площадок обслуживания; рекомендуемая высота прокладки 2,5—4 м. Избегать мест, где возможно попадание на кабели химически активных продуктов из технологических трубопроводов Запрещается:

Ниже технологических трубопроводов с легкими горючими газами или парами ЛВЖ при отношении их плотности к плотности воздуха менее 0,8;

выше технологических трубопроводов с тяжелыми горючими газами или парами ЛВЖ при отношении их плотности к плотности воздуха более 0,8