Главная -> Словарь

Технологических возможностей

Применение растворителя переменного состава не влечет технологических трудностей, так как при регенерации кетон-аромати-ческого растворителя в парах, уходящих из первой ступени регенерации, концентрация кетона повышается, в то время как пары следующих ступеней регенерации растворителя содержат больше ароматического компонента. Ниже приведены данные о содержании кетона при регенерации растворителя из раствора фильтрата на одной из установок обезмасливания Грозненского НПЗ им. А. Шерипова :

'применение растворителя переменного состава не влечет технологических трудностей, так как при регенерации кетон-аромати-ческого растворителя в парах, уходящих из первой ступени регенерации, концентрация кетона повышается, в то время как пары следующих ступеней регенерации растворителя содержат больше ароматического компонента/ Ниже приведены данные о содержании кетона при регенерации растворителя из раствора фильтрата на одной из установок обезмасливания Грозненского НПЗ им. А. Шерипова :

16 мкм. Изготовлены опытные образцы сеток саржевого переплетения с тонкостью фильтрования 8—12 мкм, однако их серийное производство пока не налажено из-за технологических трудностей. Тонкость фильтрования, обеспечиваемая металлическими сетками, наиболее часто применяемыми при очистке нефтяных масел, приведена в табл. 48 .

Расход катализатора в результате его растворения в углеводо-родах, гидролиза и образования комплекса с ненасыщенными побочными продуктами и в этом случае довольно велик . Высокий расход катализатора, его коррозионная агрессивность и ряд технологических трудностей привели к вытеснению этого процесса изомеризацией н-парафинов на бифункциональных катализаторах, обладающих гидрирующей-детидрируюшей и кислотной активностью; процесс изомеризации с применением А1С13 теряет значение.

церезиновой группы кристаллизуются в виде мелких игл, образуют довольно плотную массу, пропитанную жидкими углеводородами . Масла прочно удерживаются мелкокристаллической массой церезина и поэтому их не удается достаточно пол^о отделить применяющимися в настоящее время приемами . В этом заключается одна ^з главных технологических трудностей в производстве церезинов высоких технических качеств. Успешное преодоление этой трудности возможно лишь при внедрении в технологию парафино-цереэиновою производства комплекса методов, в которых применение принцица разделения смеси по размерам молекул будет чередоваться с использованием приемов разделения по типу построения молекул, например молекулярная перегонка и хроматография, холодная перегонка и хроматография, избирательное растворение, дробное осажденае и центрифугирование и т. д.

молекулярным весом — главную часть церезина составляют углеводороды, содержащие в молекуле 35—50 атомоп С. Химический состаи церезина зависит от химической природы сырья, из кото)ого он получается, и колеблется обычно от C,,H;,i+: до . Ужо на основании данных элементарного анализа, т.о. но соотношению С: II, можно с достаточной достоверностью судить об относительной доле никло-парафииовых структурных звеньев м молекулах Доронина. Тверд we углеводороды цорезпповой группы кристаллизуются в виде мелких игл, образующих довольно плотную массу, пропитанную жидкими углеводородами . Масла прочно удерживаются мелкокристаллической массой церезина и поэтому их не удается достаточно полно отделить применяющимися в настоящее время приемами . В этом заключается одна из главных технологических трудностей it производстве церезинов высоких технических качеств. На успешное преодоление этой трудности можно рассчитывать лишь при внедрении в технологию парафипо-церезипоиого производства комплекса методов, в которых, применение принципа разделении смеси по размерам молекул будет чередоваться с использованием приемов разделения по типу построения молекул, например молекулярная перегонка и хроматография, холодная перегонка и хроматография, избирательное растворение, дробное осаждение и центрифугирование и т. д.

Промышленное осуществление сксосиптсза сопряжено с рядом1 технологических трудностей, обусловленных Г! основном спецификой катализатора. После проведении целевой реакции гидроформи-•"шршгшип катализирующие ее карбонилы кобальта извлекают из. продукта, в котором они растворены, и вогшращают п процесс. Эти операции технологически более сложны, чем стадия синтеза, ш в то же гсремн ими определяются и технология процесса и его техпи-ко-укономическан эффсктипность.

Известны и л.ругия способы получения алюмннийтрналкилок, например черея ртуп.органичсские соединения. Однако все указанные метод 1.1 потеряли практический интерес из-за технологических трудностей.

Осуществление данного процесса в промышленных условиях сопряжено с целым рядом технологических трудностей. Кроме того, как было установлено нами, при температуре орошающей жидкости 30 — Зб°С наблюдается проскок нитрила уже при концентрации его в скруб-берной жидкости 45 — 60 г/л. Естественно, что для полного улавливания нитр-ила необходимо либо включать пос-

менее чем 10—20 мг/кг, которое требуется для предупреждения дезактивации катализатора, не может быть завершено даже при очень глубокой гидрогенизационной нитроочистке , из-за присутствия очень устойчивых гетероциклических соединений азота в сырье. Вторым источником технологических трудностей является присутствие четырех- и пятиядерных ароматических соединений, которые очень прочно адсорбируются на поверхности катализатора, что может приводить к отложению углерода и сокращению срока службы катализатора. Единственным способом переработки фракции, кипящей при температуре выше 343 °С, разработанным АРКО, является фракционирование ее на погон 343—427°С и погон с температурой кипения свыше 427°С . О последнем дистилляте сообщалось как о подходящем сырье для подбора композиций топливного масла № 6 благодаря низкому содержанию в нем серы, приемлемому коксовому остатку по Конрадсону и содержанию многоядерных ароматических соединений . Гидрокрекинг фракции с интервалом кипения 343— 427 °С дает нормальное распределение выходов продуктов, но требует удвоенного расхода дефицитного водорода и вызывает чрезмерную дезактивацию катализатора. Вероятно, поэтому обычная технология гидрокрекинга не может быть эффективной для переработки тяжелых масел процесса КОЭД.

К тому же под давлением осуществить очистку от CCU водой не представляет технологических трудностей. По водороду и водяным парам реакция имеет нулевой порядок, что подтверждает проведенные нами ранее исследования под более низким давлением /V.

Количество и качество компонентов, вовлекаемых для приготовления тех или иных марок товарных автомобильных бензинов, существенно различаются и, в частности, зависят от технологических возможностей завода. Компонентный состав товарных бензинов одной и той же марки и вида, но производства различных нефтеперерабатывающих заводов, также может варьироваться, тем более что химический состав товарных бензинов стандартом не регламентируется. Даже бензины одной марки, выработанные одним заводом в разное время, могут отличаться по компонентному составу в связи с проведением планово-предупредительных ремонтов отдельных установок, изменением программы завода по выпуску продуктов и т. д.

При увеличении толщины металлокерамического фильтрующего материала свыше 1 мм тонкость фильтрования не улучшается, а удельная пропускная способность падает, поэтому минимальную толщину определяют, исходя из условии прочности, а также из технологических возможностей производства. Разрушающая нагрузка для некоторых металлокерамических фильтрующие материалов при действии нг них пуансона на специальном прессе приведена в табл. 60.

В зависимости от требований, предъявляемых к трубопроводу, и технологических возможностей сборку стыков труб под сварку можно выполнять следующими способами.

высокоактивных катализаторов и более благородного сырья можно обойтись без рециркуляции и ограничиться одной ступенью каталитического крекинга . . При дальнейшем совершенствовании каталитического крекинга будут сочетаться многие из указанных выше направлений. Но для любой установки каталитического крекинга независимо от системы и типа имеется определенный предел технологических возможностей. Доля компонента автомобильного бензина, получаемого на установках каталитического крекинга , незначительна, поэтому для повышения качества бензина на таких заводах необходимо иметь большие мощности каталитического риформинга и увеличивать содержание ТЭС в товарном продукте по сравнению с бензинами глубокого каталитического крекинга. Для получения большого ко^ личества высококачественных автомобильных бензинов АИ-93 и АИ-98 кроме указанных процессов надо проводить процессы ал-килирования и изомеризации.

Кроме повышения эффективности смешения и расширения технологических возможностей в процессе подготовки сырьевых смесей, конструкция смесителя требует минимальных затрат при установке на действующие резервуары, т.к. устанавливается на люке, вследствие чего не требует проведения монтажных и сварочных работ непосредственно в резервуаре.

водским. Базы крайне редко работают по готовым чертежам; как правило, требуется переработка чертежей с учетом технологических возможностей и имеющихся материалов. Создание достаточно сильных конструкторских групп в ЦБПО позволяет объединению оперативно решать многие технические проблемы в нефтедобыче, бурении и строительстве.

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стоик остью'в большинстве коррозионно-актив-ных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы.

в первую очередь. Важный момент состоит в том, что улучшение качества продукции на каждом конкретном этапе не бывает абсолютно эффективным с экономических позиций. Всегда существует предел совершенствования продукта по любому качественному параметру, за которым следует неприемлемое повышение затрат для производителя, или цены потребителя. Эта закономерность вытекает из более глубоких соотношений технологии и экономики, имеющих общее теоретическое объяснение и в то же время специфический механизм для каждого конкретного случая. Особое значение приобретают здесь эффекты, связанные с существованием порога насыщения, т. е. предельного уровня качества. Сильнее всего они проявляются на участке изменения качественного параметра вблизи порога насыщения, т. е. именно там, где проходит граница технологических возможностей повышения качества, обусловленная экономическими факторами. Здесь наблюдаются нелинейные зависимости между уровнем качества, затратами и эффектом, взаимодействие которых и определяет существование оптимального значения качественного параметра.

Расчеты, выполненные в предыдущих разделах, подтверждают, что улучшение качества нефтепродуктов — долговременная общемировая тенденция, обусловленная, с одной стороны, повышением требований к свойствам топлив и масел, а с другой — расширением технологических возможностей углубления переработки нефти. Сложившаяся к настоящему времени структура технологических процессов нефтеперерабатывающей промышленности России не соответствует им. Поэтому в отрасли предстоит осуществить глубокие структурно-технологические преобразования. Их цель — достичь соответствия объемов, ассортимента и качества нефтепродуктов перспективным потребностям внутреннего и внешнего рынков.

В брошюре описываются мероприятия, разработанные и внедренные на ордена Ленина Уфимском нефтеперерабатывающем заводе, по эффективному использованию технологических возможностей установок каталитического крекинга модели 43-102 для обеспечения производства качественных моторных топлив при переработке высокосернистых нефтей.

приятия принимают меры для дальнейшего увеличения производства такого ценного сырья для заводов органического синтеза. Кроме того, проведены работы по реконструкции газофракционирующих установок для увеличения их мощности и усовершенствования технологических возможностей, что позволяет улучшить качество газа, поступающего на заводы органического синтеза. Одновременно предусмотрена очистка сырья от сероводорода моноэтаноламином. Из изложенного видно, что на заводах, где не закончены работы по сбору и компримированию факельного газа, особенно там, где не построены газосборные фракционирующие мощности, на факелах сжигается газов 0,2— 0,3 объемн. % от перерабатываемой нефти.

Однако учитывая, что количество подаваемого на пиролиз нефтяного сырья не может быть определено исходя лишь из технологических возможностей печей, были проведены опыты по совместной переработке сланца и сернистого мазута. Опыты проводились на одной промышленной камерной печи комбината «Сланцы» оборудованной отдельной системой конденсации .