Главная -> Словарь

Технологическими факторами

Обследование холодильных аппаратов на технологических установках ряда ВДВ воказало{1^1 , что скорость коррозии углеродистой отели в охлаждающих системах колеблется от 0,2 до 1,0 им/год, 9 и некоторых зонах доходит до 2...3 мм/год и носит неравномерный характер.

Вопрос о применении АВО на технологических установках, особенно на АВТ, для конденсации и охлаждения газообразных, парообразных и жидких нефтепродуктов считается вполне разрешенным, и в настоящее время на действующих установках проводятся мероприятия по замене водяного охлаждения воздушным.

В 60-ые годы на АВТ и на других технологических установках начали широко применять печи беспламенного горения. В этих печах продукты в трубах нагреваются от излучения стен камеры, составленных из панельных беспламенных горелок. Существует пять типов печей с излучающими стенами: ПБ-6, ПБ-9, ПБ-12, ПБ-16 и ПБ-20. Их тепловая мощность составляет соответственно 6, 9, 12, 16 и 20 млн. ккал/ч. Конструктивно печи отличаются между собой в основном длиной труб. Дымовые трубы печей расположены в верхней части; дымовые газы направляются снизу вверх. Длина печей в соответствии с тепловой мощностью равна 6, 9, 12, 15 и 18 м. Печи работают на газообразном топливе, причем газы должны иметь постоянный углеводородный состав, что является серьезным недостатком печей. Печи беспламенного горения компактны, малогабаритны. Общий вид печи показан на рис. 68.

пользуемое оборудование, на отопление зданий, на ремонт оборудования; Энергия, расходуемая при аварийных случаях, при нарушении режима работы и на противопожарные мероприятия, В табл. 38 приведены данные о энергозатратах на установках AT и АВТ. В табл. 39 приведены данные о энергопотреблении на наиболее характерных технологических установках. Как видно из приведенных данных, распределение энергозатрат по отдельным видам энергии на установках АВТ неравномерное и зависит от ряда технологических, конструктивных, термодинамических и других факторов.

На промышленных установках осушить газ до равновесной точки росы невозможно, так как он контактирует с гликолем расчетной концентрации только на одной верхней тарелке, а на остальных тарелках газ контактирует с более разбавленным раствором гликоля . Поэтому на технологических установках фактическая точка росы осушенного газа на 5—11 °С выше равновесной . При этом осушка газа гликолями производится обычно до точки росы не ниже —25—30 °С; для более глубокой'осушки необходимы растворы с высокой концентрацией гликоля, что_'сопряжено с определенными трудностями . Для получения на установках осушки высококонцентрированных гликолей регенерацию осушителей необходимо проводить в присутствии

В 1965 г. дигликольамин впервые был применен на промышленной установке для очистки сероводородсодержащего газа; в 1974 г. в США этот растворитель использовали на 34 технологических установках .

На современных типовых технологических установках нефтеперерабатывающих заводов эксплуатируют в основном центробежные насосы нормального ряда: Н, НГ, НД, НГД, НК, НГК.

Отсутствие механизмов делает очень трудоемкими операции демонтажа и монтажа насосов и турбин. Именно поэтому на новых технологических установках, построенных в последние 1,5 — 2 года, в помещениях насосных станций предусматриваются соответствующие средства механизации ремонтов и в первую очередь грузоподъемные механизмы, что позволяет практически осуществлять описанную выше форму организации ремонтных работ. При этом рекомендуются максимальная централизация ремонта насосов и турбин, перенесение его из помещения насосной в специализированный цех или участок по ремонту пасосно-компрессорного оборудования.

Цех по ремонту насосов и турбин. Для производства ремонта насосного оборудования, как указывалось выше, на крупных заводах в составе ремонтно-механической базы необходимо создать цех , который должен состоять из отделения по ремонту насосов и турбин непосредственно на технологических установках и отделения по ремонту насосов, привезенных на участок. Второе отделение занимается, кроме того, сборкой, подгонкой и восстановлением узлов и деталей, необходимых для выполнения ремонтных работ всем участком и цеховыми ремонтниками.

На всех технологических установках вахтовые машинисты в период планово-предупредительного ремонта установки ремонтируют насосы и турбины, сроки ремонта которых совпадают со сроком ремонта установки. При этом улучшается использование обслуживающего персонала на ремонтных работах, а также повышается его квалификация.

Таблицы 11 п 12 можно использовать только для расчета численности рабочих, непосредственно запятых ремонтом насосов п турбин па технологических установках или па ремонтном участке , а также сборкой и подгонкой готовых узлов п деталей для поузлового ремонта насосов и турбин.

избыточных летучих из коксового остатка необходимо по технологическим соображениям. Но этот процесс не является собственно коксованием, он связан главным образом с аппаратурными и технологическими факторами, а не с природой коксуемого сырья.

Технологический режим. Протекание процессов селективной очистки определяется, кроме химического состава сырья и строения растворителя, следующими технологическими факторами; кратностью растворитель ; сырье, температурным режимом, подачей антирастворителя в зону экстракции . Характер основных закономерностей процесса селективной очистки представлен на рис. 2.60.

Химические превращения компонентов сырья происходят под действием водорода в присутствии катализатора при повышенных температуре и давлении. Температура, давление и объемная скорость подачи сырья являются наряду с составом катализатора основными технологическими факторами процесса. Значение первых трех факторов определяется степенью жесткости процесса, которая тем выше, чем выше температура и давление и чем ниже объемная скорость подачи сырья. Ниже приведены пределы зна-

Технологический режим. Основными технологическими факторами процесса являются:

технологическими факторами прокаливания: температура, продолжительность, их соотношение, скорость нагрева, среда, стадийность, рисайкл.

- технологическими факторами прокаливания: температура, продол-жительность, их соотношение, скорость нагрева, среда, стадийность, рисайкл.

Активирующие добавки при введении их в сырье в виде гидроокисей или солей щелочных металлов заметно снижают масляное число саж. По-видимому, можно« найти добавки, которые при необходимости могут повышать структурность саж. Однако при этом необходимо установить влияние этих добавок на реакционную способность саж. Известно, что жидкое сажевое сырье, кроме высококонденсированных ароматических углеводородов, содержит в небольших количествах асфальтены . На основе механизма превращения компонентов нефтяных остатков в углерод следует ожидать более быстрого превращения асфальтенов в кокс, чем высококонденсированных ароматических углеводородов в сажу. Наличие асфальтенов в сырье должно при прочих равных условиях снижать структурность саж. Высказанные предположения находятся в согласии с данными ряда авторов, занимающихся выявлением зависимостей между структурностью саж и технологическими факторами.

Транспорт флюидов по стволу скважины и инертного сырья по магистральным трубопроводам различается. Под нормальным технологическим режимом эксплуатации скважин подразумеваются усилия, при которых обеспечиваются наибольшие деби-ты нефтяного сырья. Наряду с экстремальными, технологическими факторами ограничивают дебит скважины факторы, связанные с физико-химическими свойствами потока, движущегося по скважине в условиях изменяющегося давления и температуры. К ним, прежде всего, относятся песчаные пробки, образующиеся в результате скрепления частиц при помощи вяжущих компонентов нефти, парафиноасфальтеновые отложения, кристаллогидраты природных газов и т. д. Все эти явления так или иначе связаны с фазообразованием, изменением размеров различных типов элементов структуры дисперсной фазы, динамикой расслоения дисперсной системы и могут быть решены на основе теории регулируемых ММВ и фазовых переходов. По мере перемещения от забоя скважины на дневную поверхность снижаются температура и давление, что ведет к изменению условий равновесия в потоке нефтяного сырья и выпаданию из него парафинов, асфальтенов, воды, песка с образованием структурированных систем на внутренних поверхностях эксплуатационных колонн .

Первая функция зависит от природы угля, его плотности, степени минерализованности, петрографического состава, степени окисленности и др., вторая — от гранулометрического состава и влажности, то есть определяется технологическими факторами при введении их в сырье в виде гидроокисей или солей щелочных металлов заметно снижают масляное число саж. По-видимому, можно' найти добавки, которые 'при необходимости могут повышать структурность саж. Однако при этом необходимо установить влияние этих добавок на реакционную способность саж. Известно, что жидкое сажевое сырье, кроме высококонденсированных ароматических углеводородов, содержит в небольших количествах асфальтены . На основе -механизма превращения компонентов нефтяных остатков в углерод следует ожидать более быстрого превращения асфальтенов в кокс, чем высококонденсированных ароматических углеводородов в сажу. Наличие асфальтенов в сырье должно при прочих равных условиях снижать структурность саж. Высказанные предположения находятся в ро-гласии с данными ряда авторов, занимающихся выявлением зависимостей между структурностью саж и технологическими факторами.

избыточных летучих из коксо-' вого остатка необходимо по технологическим соображениям. Но этот процесс не является собственно коксованием, он связан главным образом с аппаратурными и технологическими факторами, а не с природой коксуемого сырья.