Главная -> Словарь

Технологическими параметрами

В производствах нефтяных масел применяются также другие разновидности процессов депарафинизации, отличающиеся используемыми растворителями и обусловливаемые этим некоторыми технологическими особенностями, такие, как пропановая депара — финизация, процессы депарафинизации "Эделеану", "Дилчил" и др.

как последние резко тормозят процесс окисления. В зависимости от фракционного состава парафинов методом прямого окисления в присутствии борной кислоты могут быть получены спирты с числом углеродных атомов в молекуле от С10 до С28. Характерной особенностью рассматриваемого процесса является то, что исходные углеводороды почти не подвергаются деструкции, в силу чего молекулярный вес спирта полностью определяется молекулярным весом взятых на окисление углеводородов. Если в качестве целевого продукта хотят получить спирты С10—С20, то поступающие на окисление углеводороды должны выкипать в пределах 275— 320° С. Использование узких фракций парафинов вызвано не только стремлением получать максимальный выход целевых спиртов, но и обусловлено технологическими особенностями данного процесса. Из окисленного продукта спирты отгоняются от непрореагировавших углеводородов в виде борнокислых эфиров. При окислении парафинов более широкого состава хвостовые фракции углеводородов будут отгоняться вместе с борнокислыми эфи-рами и существенным образом влиять на чистоту товарных спиртов.

Расчет прочности трубопроводов для производств с ярко выраженными технологическими особенностями изложены в специальных справочниках и монографиях .

Следует отметить, что перечисленные свойства механических примесей будут определяться также технологическими особенностями подготовки нефти.

Таким образом, приведенные результаты исследований показывают^ что дисперсный состав механических примесей в сероводородных сточных пластовых водах не постоянен и может изменяться в ту «ли другую сторону в зависимости от различных факторов, обусловливаемых технологическими особенностями подготовки нефти и условиями сбора, очистки и транспортирования сточных вод. ,

Для процессов металлообработки СОТС выбирают в соответствии с типом операции и ее технологическими особенностями, характеристикой обрабатываемых материалов и т.д. Рекомендации по выбору СОТС для различных условий обработки металлов резанием и давлением определены в предыдущем разделе. При выборе СОТС для конкретных технологических условий следует иметь в виду эффективный способ подачи их в зону обработки .

Анализ современного состояния исследований в области термокаталитической переработки высокомолекулярного нефтяного сырья показал, что использование в качестве сырья каталитической переработки тяжелых нефтяных фракций и остатков сопряжено с рядом трудностей, обусловленных повышенным содержанием в них асфальто-смолистых веществ, сернистых соединений, а также технологическими особенностями переработки тяжелых видов сырья . Использование в переработке тяжелого нефтяного сырья катализаторов, содержащих оксиды металлов, в том числе железоокисных, позволяет не только получать газообразные олефиновые углеводороды и высокоароматичные жидкие продукты с высоким выходом, но и избежать проблем, связанных с отравлением катализатора металлами сырья и повышенным коксообразованием .

В промышленности имеется очень большое количество различных марок резин, обусловленных разнообразием требований, предъявляемым к резинотехническим изделиям, и технологическими особенностями процессов на разных заводах.

Большие различия коэффициентов эксергии связаны с технологическими особенностями рассматриваемых схем. Так, указанная ряз-^ ностъ температур AT в ректификационной колонне не может быть большой из-за ограничения температуры нагрева горячей струи в печя в связи с возможным термическим разложением углеводородов. В горизонтальном аппарате разность температур может быть много Полыней, так как температура в первой ступени испарения значительно

В производствах нефтяных масел применяются также другие виды процессов депарафинизации, такие, как пропановая депара-финизация, «Эделеану», «Дилчил» и другие, отличающиеся используемыми растворителями и в связи с этим, некоторыми технологическими особенностями.

От вида и сложности ремонта агрегата зависит трудоемкость ремонтных операций, определяемая технологическими особенностями и конструктивными размерами агрегата.

Сырье после нагрева в теплообменнике и трубчатой печи направляется на осушку в один из двух параллельно работающих адсорберов. Осушенный экстракт поступает на разделение последовательно в три колонны. С верха бензольной колонны выводятся пары, которые после конденсации и охлаждения возвращаются как орошение на верхнюю тарелку колонны, а товарный бензол выводится а жидкой фазе с 6-й тарелки. Фракция Со и выше используется как компонент автомобильного бензина. В бензольной и толуольной колоннах применяют термосифонные подогреватели на водяном паре с технологическими параметрами: давлением 1,1 МПа и температурой низа колонны 185 "С. "

Типы экстракционных аппаратов. Процессы экстракций отличаются в конкретных случаях используемыми растворителями и технологическими параметрами, но подчиняются общим законо —

Основными технологическими параметрами крекинг-процесса, влияющими на глубину крекинга углеводородного сырья, конструктивное оформление и размеры реакторного блока, являются температура и давление процесса, скорость подачи сырья, кратность циркуляции катализатора и его активность.

Основными технологическими параметрами, в значительной степени определяющими процесс каталитического риформинга и характеристики получаемых продуктов, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсо-держащего газа. Однако в эксплуатационных условиях основным регулируемым параметром является температура на входе в реактор. Давление, скорость подачи сырья и кратность циркулирующего газа обычно поддерживаются постоянными, оптимальными для переработки данного сырья. Изменением температуры процесса компенсируют потери активности катализатора, обеспечивая тем самым приемлемую глубину ароматизации сырья и требуемое качество риформинг-бензи-на . Рассмотрим влияние отдельных параметров на процесс риформирования.

2.4.1. Основными технологическими параметрами на существующем уровне развития процесса каталитического риформинга являются: температура, давление, объёмная скорость подачи сырья, мольное соотношение водород : углеводороды , мольное соотношение вода : хлористый водород, определяющее содержание хлора на катализаторе.

На рис.5.1 и 5.2 представлены графические показатели, характеризующие процесс переработки бензиновой фракции 62-140°С на катализаторе СГ-ЗП. Анализ полученных данных свидетельствует о сложной взаимосвязи между технологическими параметрами процесса и глубиной протекания основных реакций , что, в свою очередь, определяет выход стабильного бензина и его качество. Например, выход и антидетонационные свойства стабильного катализата при осуществлении процесса при температуре 420 и 460°С с объемными скоростями подачи сырья соответственно 2 и 5 час"1 практически одинаково, в то время как выход ароматических углеводородов при температуре 460°С выше на 11% мае. Таким образом, регулируя параметры процесса и тем самым изменяя глубину протекания основных реакций процесса, можно в достаточно широких пределах изменить качество получаемого катализата, в частности, содержание ароматических углеводородов и октановое число.

Таким образом, процессы деметилирования представляют собой высокотемпературные процессы гидрокрекинга, в которых создаются максимально благоприятные условия для радикальных реакций расщепления и всеми мерами предотвращается гидрирование ароматических углеводородов, разработано много модификаций как каталитических, так и некаталитических процессов деметилирования , различающихся сырьем и технологическими параметрами. Применение катализаторов позволяет снижать температуру процесса на 100—150 °С , что в свою очередь снижает капитальные вложения вследствие применения более дешевых металлов для изготовления оборудования, но повышает стоимость эксплуатации из-за расходов на производство и регенерацию катализатора. В зависимости от конкретных экономических условий применяются и каталитические, и некаталитические процессы; в настоящее время в ряде стран до 20—25% бензола и более 50% нафталина получают при помощи процессов гидродеалкилирования х. Все процессы протекают под давлением водорода.

Основными технологическими параметрами процессов жидкофазного термолиза являются давление и температура. Однако использовать их в качестве управляющих воздействий крайне затруднительно, поскольку давление в жидкофазных процессах играет несущественную роль, а температура является слишком инерционной характеристикой. Наиболее перспективным нам представляется использование управляющих волновых воздействий различной природы.

При выборе оптимальных параметров технологического режима обес-соливания нефти следует учитывать влияние каждого из них на эффективность процесса. Основными технологическими параметрами процесса являются: температура, давление, удельная производительность электродегидраторов, расход деэмульгатора , расход промывной воды и степень ее смешения с нефтью, напряженность электрического поля в электродегидраторах. Важным технологическим фактором является также число ступеней обессоливания.

Как отмечалось выше, основными технологическими параметрами процесса электрообессоливания нефти являются: температура, давление, расход промывной воды и степень ее смешения с нефтью, обусловливаемая перепадом давления на смесительном устройстве, расход деэмульга-тора, а также рассмотренная выше удельная производительность электрод егидраторов.

ляется, очевидно, не только степенью передозировки деэмульгатоешп но и теми технологическими параметрами, от которых зависит безрггщг мерное время.