Главная -> Словарь

Технологическими процессами

Аппаратура и оборудование на площадке могут размещаться в зданиях, под навесами или под открытым небом. Современная техническая оснащенность установок позволяет обслуживающему персоналу следить за основными технологическими показателями процесса у щита контрольно-измерительных и регулирующих приборов, поэтому для размещения аппаратуры специальных зданий не требуется.

Катионит ПФСК , который намечен в скором времени к выпуску в промышленных масштабах, обладает, по лабораторным исследованиям, наилучшими технологическими показателями по сравнению с катионитами других марок. Он имеет высокую обменную способность, механически прочен, стоек в кислой и щелочной средах при температуре до -90°. Применение такого катионита особенно целесообразно при обессоливании вод повышенной минерализации.

Кроме географического расположения шахт-поставщиков вместимость склада определяется также суточным расходом угля, расходным коэффициентом, определяющим потребность в углях для получения 1 т кокса, коэффициентом неравномерности поставки углей и сроком хранения углей на складе. Суточный расход углей определяется суточной производительностью коксовых печей по коксу, т.е. числом батарей, числом камер коксования в батареях, минимальным временем оборота печей, разовой загрузкой шихты в камеры и технологическими показателями качества шихты, определяющими выход кокса на единицу шихты.

Современная техническая оснащенность нефтеперегонных заводов позволяет обслуживающему персоналу следить ва ьсеми основными технологическими показателями у щита контрольно-измерительных приборов. Отдельные аппараты нуждаются лишь в периодическом осмотре. Размещение нефтеперегонной аппаратуры в специальных зданиях не требуется.

Съем тепла реакции достигается при помощи рециркуляции экстракта, прокачиваемого через выносные холодильники. Показатели работы такого абсорбера приводятся в докладе Р. Рашаль, А. Каспарова и Ю. Савельева . Схема его работы дается на рис. V.6. На промышленночм объекте абсорбер осуществлен в виде колонны с 20 тарелками и 20 холодильниками, установленными между тарелками. Аппарат работает с хорошими технологическими показателями, однако он конструктивно сложен.

ной перегонки нефти и конденсата. Часть этих установок представляют собой «самовары» — кубы различной конструкции. Они работают zio периодической схеме, характеризуются плохими технологическими показателями, низким отбором светлых продуктов, оказывают отрицательное воздействие на окружающую среду и в большинстве своем не имеют законных оснований для функционирования. Наряду с этим разработаны, внедрены и эксплуатируются различные по производительности малогабаритные трубчатые установки, имеющие ряд достоинств. Это невысокая металлоемкость, умеренные размеры оборудования и поверхностей для теплопередачи, возможность гибко менять параметры технологического режима под конкретные виды сырья и продукции, обеспечить высокие доли отгона светлых фракций при малом времени пребывания сырья в трубчатой печи, небольшие объемы аппаратов и соответственно меньшая пожароопасность. В состав этих установок входят блоки обессо-ливания и обезвоживания, перегонки сырья, иногда стабилизации бензина и каталитического риформинга, а также компаундирования полученного бензина с высокооктановыми добавками и антидетонаторами. Блочно-модульная конструкция установок позволяет свести к минимуму строительные и монтажные работы за счет полной сборки блоков на заводе—изготовителе и тем самым уменьшить срок их ввода в эксплуатацию. Все эти достоинства можно выявить только при реализации на установках современных технологических решений, качественном проектировании, строительстве и эксплуатации. Пока на ряде действующих производств уровень технологии далек от совершенства, проекты выполнены организациями, не имеющими опыта в проектировании установок первичной переработки нефти и конденсата, используется приспособленное оборудование, предназначенное для других процессов. Соответственно некоторые малогабаритные установки выпускают некачественную продукцию или вообще являются неработоспособными. Рассмотрим характеристики действующих установок, известные по научно-технической и проектной документации, статьям, рекламным материалам.

Основными технологическими показателями качества является

Таким образом, спектральный показатель ПТС в совокупности с технологическими показателями можно использовать для оценки нефтяных остатков с точки зрения скорости закоксовывания реакционного змеевика печи.

1. Трубчатый реактор непрерывного окисления битумов характеризуется основными технологическими показателями, присущими наиболее совершенному процессу производства битумов.

Электродные' пеки наряду с технологическими показателями - температурой размягчения, коксовым остатком,вязкостью - характеризуются селективной растворимостью в органических жидкостях. Из пека с помощью растворителей выделяют четыре фракции:^/ фр.-нерастворимую в хинолине; / фр.-нерастворимую в бензоле и толуоле; ^в фр.-растворимую в толуоле и нерастворимую в легком бензине; V фр.-растворимую в легком бензине.

Таким образом, для ка;адого процесса плотность тока ест*, но • личина, определяемая технологическими показателями - ? , физическими - Y электрическими -Р , химическими - к .. Вычисленная по формуле 8- относится к единици ю-

2.1. Общая характеристика систем автоматического управления технологическими процессами.............. 327

Для определения эксплуатационных свойств нефтепродуктов используют экспериментальные методы, которые в большинстве случаев являются трудоемкими и дорогостоящими. В связи с этим целесообразно применение расчетных методов, позволяющих значительно быстрее и дешевле определять основные показатели качества получаемых фракций и использовать их для целей оперативного контроля и управления технологическими процессами.

автоматического управления технологическими процессами

Развитие нефтеперерабатывающей и химической промышленности потребовало создания совершенных систем автоматического управления. Эти принципиально новые системы получили название автоматизированных систем управления технологическими процессами .

6. Анисимов И. В. Основы автоматического управления технологическими процессами нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.- Л.: Химия, 1967.- 408 с.

Еще более существенные экономические преимущества достигаются при комбинировании AT и АВТ с другими технологическими процессами, такими, как газо — сэракционирование, гидроочистка топливных и газойлевых фрак — 1,ий, каталитический риформинг, каталитический крекинг, очистка масляных фракций и т.д.

За последние годы на ранее построенных и вновь сооружаемых установках АВТ начали использовать укрупненные кожухо-трубчатые теплообменники, конденсаторы, холодильники, аппараты? воздушного охлаждения, S-образные, ситчатые, клапанные тарелки, печи вертикального факельного пламени, котлы-утилизаторы, новые комплексные системы автоматизации и регулирования-технологическими процессами , новые агрегаты для ремонтно-монтажных работ и др. Однако еще наблюдаются: серьезные недостатки в выборе аппаратов, оборудования и противокоррозионного материала для их изготовления. Многочисленные отечественные установки АВТ еще не модернизированы. На установках действуют малоэффективные аппараты — печи шатрового

В США на долю НТА и НТК приходится около 65% всех мощностей по переработке газа, т. е. процессы низкотемпературной абсорбции и низкотемпературной конденсации стали основными технологическими процессами. Однако число установок, работающих по схеме НТА, постоянно уменьшается, а число установок НТК с турбодетандерными расширительными машинами возрастает . Использование прогрессивных технологических процессов позволило стабилизировать производство сжиженных газов в стране, несмотря на ухудшение качества сырья и снижение-объема переработки газа с 581 млрд. м3 в 1970 г. до 463 млрд. м3 в 1979 г. При этом объем переработки нефтяного газа, имеющего в основном высокое содержание пропана и более тяжелых углеводородов, уменьшился соответственно со 174 до 102 млрд. м3. За истекшие 10 лет объем переработки нефтяного и природного газа находился на уровне 80—85% от товарной его добычи .

централизация управления всеми технологическими* процессами ;

Наряду с повышением мощности установок по первичной переработке нефтеи стали комбинировать этот процесс нефти с другими технологическими процессами, прежде всего с обезвоживанием и обессоливанием, стабилизацией и вторичной перегонкой бензина , с каталитическим крекингом, коксованием и др. Производительность некоторых установок по первичной переработке нефтеи составляет 6— 7 млн. т/год. В СССР ведутся работы по созданию установок первичной переработки мощностью 10—12 млн. т/год. Маломощные установки первичной переработки нефтеи модернизируются или заменяются более производительными, отвечающими современному уровнкГтехники.

По уровню развития нефтяной промышленности Мексика занимает второе место среди латиноамериканских стран и пятнадцатое место в капиталистическом мире. По промышленной добыче природного газа страна занимает первое место в Латинской Америке и шестое в капиталистическом мире. Нефтеперерабатывающая промышленность Мексики начала развиваться с 1955 г. До этого времени имелись лишь отдельные установки по прямой перегонке нефти, термического крекинга. За последние годы нефтеперерабатывающая промышленность превратилась в развитую отрасль производства, оснащенную современными установками с новыми технологическими процессами.