Главная -> Словарь

Технологическими условиями

Известно, что выделение изобутилена серной кислотой связано с технологическими трудностями, обусловленными применением в процессе разбавленной серной кислоты. Из бутиле-новых смесей можно извлекать изобутилен, как 65 %-ной, так и 40 %-ной серной кислотой. Способ извлечения изобутилена 40 %-ной серной кислотой разрабатывается.

Waukesha , Elhauer . Удалось .создать металлическую сетку из нержавеющей стальной проволоки диаметром 25 мкм; такая сетка при частоте размещения 91 проволока на 1 мм ширины сетки обеспечивает абсолютную тонкость фильтрования 10 мкм и номинальную 5 мкм, однако изготовление сетки связано со значительными технологическими трудностями, что повышает ее стоимость.

Задача углубления переработки нефти по-разному формулируется в странах Западной Европы, Японии и США. Для первых двух регионов в ближайшие годы наиболее актуальной является деструктивная переработку тяжелых дистиллятных фракций — первый этап углубления. Для США, где и до 1973 г. была характерна довольно глубокая переработка нефти , на первое место» выдвигается задача деструктивной переработки остатков — второй этап углубления, связанный со значительно большими технологическими трудностями и несравненно более высокими капитальными вложениями.

В промышленном масштабе индивидуальные изомеры и смеси этилтолуолов до сего времени не производятся. Отсутствие промышленного спроса на этилтолуолы объясняется технологическими трудностями производства на их основе винилтолуола — продукта, который может конкурировать со стиролом. Процесс дегидрирования этилтолуола сопровождается значительным образованием побочных продуктов реакции и быстрой дезактивацией катализатора . Для выделения винилтолуола из продуктов реакции обычной ректификацией требуются колонны с большей эффективностью разделения, чем для выделения стирола. Поэтому изучали возможность применения для разделения системы этилтолуол — винилтолуол экстракции с использованием в качестве экстрагента диметилформамида и изопентана .

Однако несмотря на то, что фракционирование углеводородов с прямой цепью, основанное на методах карбамидной депарафини-зации, представляет значительный интерес, эти работы не получили пока развития в промышленном масштабе, что объясняется следующими технологическими трудностями. Во-первых, для осуществления фракционного разделения к-парафинов, основанного, согласно цитированным работам , на введении в сырье небольшой порции карбамида , требуется многостадийный технологический процесс с включением в него таких операций, как образование комплекса, отделение образовавшегося комплекса от непрореагировавшей части сырья, промывка комплекса, его сушка, разрушение этого комплекса и отделение к-парафинов.

Для увеличения чувствительности преобразователей Холла необходимо уменьшить их толщину. Однако при этом существуют ограничения, обусловленные как технологическими трудностями получения тонких образцов, так и тем, что при малых толщинах растет рассеивание носителей заряда на поверхности, что приводит к снижению их подвижности. Эти трудности могут быть уменьшены применением полевого эффекта для изменения толщины полупроводника. При помещении любого полевого транзистора в поперечное магнитное поле в его канале возникает электрическое поле Холла, как и в полупроводниковом стержне с двумя омическими контактами на концах. Полевой магнитотранзистор отличается от обычного лишь тем, что в его канале имеются дополнительные боковые омические контакты для вывода ЭДС Холла. Чувствительность кремниевых МДП-магнитотранзисторов с каналом р-типа при токе 0,1 мА равна 400 В/, что в 5 - 10 раз выше чувствительности преобразователей Холла из аналогичного материала.

Применение механических способов очистки поверхности резервуаров связано с технологическими трудностями и сложностью выполнения требований промышленной санитарии. Целесообразно принять преобразователи ржавчины.

Для увеличения чувствительности преобразователей Холла необходимо уменьшить их толщину. Однако при этом существуют ограничения, обусловленные как технологическими трудностями получения тонких образцов, так и тем, что при малых толщинах растет рассеивание носителей заряда на поверхности, что приводит к снижению их подвижности. Эти трудности могут бьпъ уменьшены применением полевого эффекта для изменения толщины полупроводника. При помещении любого полевого транзистора в поперечное магнитное поле в его канале возникает электрическое поле Холла, как и в полупроводниковом стержне с двумя омическими контактами на концах. Полевой магнитотранзистор отличается от обычного лишь тем, что в ею канале имеются дополнительные боковые омические контакты для вывода ЭДС Холла. Чувствительность кремниевых МДП-магнитотранзисторов с каналом /т-типа при токе 0,1 мА равна 400 В/, что в 5 - 10 раз выше чувствительности преобразователей Холла из аналогичного материала.

вание в присутствии кислорода связано с другими технологическими трудностями, и сведений о промышленном применении такого процесса пока нет. Технологически приемлемым является способ приготовления исходной реакционной смеси путем испарения кислоты не в реакторе, а в отдельном аппарате в токе пропана. Этот способ применялся в ряде работ по паро-

тельность изготовления которого связана с технологическими трудностями, а лекало в кинематической схеме передвижения компенсационного источника позволяет сравнительно легко линеаризировать шкалу и менять диапазоны измерения.

технологическими трудностями и часто оказывается экономически

Различие между свойствами технических парафинов и церезинов обусловливается с нашей точки зрения главным образом разным соотношением между количествами основных групп углеводородов, составляющих данные два продукта, разными интервалами молекулярных весов представителей этих групп и, наконец, присутствием в церезинах существенных количеств вязких высокомолекулярных компонентов, не относящихся к твердым углеводородам, которые в техническом парафине отсутствуют. Такая разница в составе технических парафинов и церезинов вызывается в основном различием сырья, из которого эти продукты вырабатываются, и в известной мере разными технологическими условиями их изготовления.

Из рис. XIV-14 видно, что переход от последовательного к последовательно-параллельному соединению колонн позволяет выделить в виде ректификата не только первый, но и третий компонент, что может иметь важное практическое значение. Выбор конкретного варианта определяется технологическими условиями переработки продуктов и экономическими соображениями.

Поскольку технологическими условиями ограничивается температура пара, используемого в подогревателе раствора МЭА, пар со стороны охлаждается в холодильнике. Охлаждение пара осуществляется частичным пропуском конденсата, направляющегося в испаритель.

В результате проведенных теоретических и экспериментальных работ Л. В. Долматовым, В. В. Таушевым, Р. Н. Гимаевым и автором предложены три варианта получения нефтяных связующих веществ из крекинг-остатков, отличающиеся друг от друга технологическими условиями проведения процесса термоконденсации: при мягком режиме ; при жестком режиме ; при смешанном режиме . В последнем случае на первой ступени поддерживается жесткий режим, на второй — мягкий, что позволяет значительно сократить длительность термоконденсации.

Автор надеется, что эта книга поможет широкому кругу читателей достаточно подробно познакомиться с основными процессами нефтепереработки и нефтехимии: химизмом и механизмом реакций, технологическими условиями протекания превращений, принципиальными схемами технологических установок, объемами производства и областями применения целевых продуктов.

В тепло-массообменных процессах внешние воздействия должны быть связаны с ускорением переноса энергии и массы. Из физической сущности тепло-массопереноса следует, что интенсификация может идти по пути создания больших градиентов скорости и давления по времени, влияния на конвективный перенос и непосредственно на коэффициенты переноса, а также по пути управления распределением источников воздействия. Когда создание больших градиентов лимитировано свойствами перерабатываемых веществ или технологическими условиями, перспективно физическое воздействие через конвективный тепло-марсоперенос. Существенный вклад может дать управляемое пространственно-временное распределение внутренних источников тепла, генерируемых различными полями или частицами. Наконец, существует возможность влияния непосредственно на коэффициенты переноса, например, утончение пограничных слоев под воздействием колебаний и т.п.

Выход,качество и содержание серы при производстве игольчатого кокса по этим схемам будут определяться видом исходной нефти,из которой получен вакуумный газойль,его фракционным составом,глубиной гидрообессеривания и технологическими условиями термического и каталитического крекингов.

В результате проведенных теоретических и экспериментальных работ Л. В. Долматовым, В. В. Таушевым, Р. Н. Гимаевым и автором предложены три варианта получения нефтяных связующих веществ из крекинг-остатков, отличающиеся друг от друга технологическими условиями проведения процесса термоконденсации: при мягком режиме ; при жестком режиме ; при смешанном режиме . В последнем случае на первой ступени поддерживается жесткий режим, на второй — мягкий, что позволяет значительно сократить длительность термоконденсации.

Сходство смол заключается в том что в их состав входят как углеводороды всех классов, так и кислородные соединения кислого и нейтрального характера, а также азот- и серосодержащие компоненты. Соотношения между этими группами определяются прежде всего природой ТГИ и содержанием гетероатомов в них, а качественный состав и количество компонентов одного того же класса — технологическими условиями.

КОРРЕЛЯЦИЯ СВОЙСТВ ОКИСЛЕННЫХ БИТУМОВ С СОСТАВОМ ИСХОДНЫХ ГУДРОНОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ УСЛОВИЯМИ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

Таболинэ Л.С., Посадов И.А., Розентель Д.А. Корреляция свойств окисленных битумов с составом исходных гудро-нов и технологическими условиями их получения ....... 200