Главная -> Словарь

Технологическим параметрам

Фракционный состав нефтяных фракций и нефтепродуктов обычно определяется периодической разгонкой их в колбе по ГОСТ 2177—66. Вариантом этого метода является разгонка по Эн-глеру .

Эти способы производства полиэтилена отличаются друг от друга не только технологическим оформлением, но и свойствами получающихся полимеров.

В промышленной практике осуществлены несколько вариантов процесса получения этилбензола, которые отличаются технологическим оформлением различных стадий и используемым катализатором./^сновные процессы синтеза этилбензола следующие: в присутствии А1С13—'«Monsanto—Lummus», «CdF Chimic», «Union Carbide» и «Cosden—Badger»; в присутствии BF3 на кизельгуре — «Alcar»; на цеолитсодержащем катализаторе —«Mobil—Badge-rij

В промышленной практике применяют несколько вариантов получения этилбензола на цеолитсодержащих катализаторах, которые различаются технологическим оформлением стадий. В процессе фирмы Union Oil рецикл диэтилбензолов в зону алкилирования позволяет избежать дезактивации катализатора , вызываемую полимеризацией и циклизацией олефинов. Поскольку рецикл побочных продуктов — полиалкилбензолов также уменьшает длительность пробега катализатора, диспропорционирование последних в этилбензо-лы проводят в отдельной реакционной зоне. Схема процесса приведена на рис. 6.9.

Конкретные промышленные установки каталитического крекинга различаются в первую очередь принципами организации процесса крекинга и технологическим оформлением РРБ.

В промышленных процессах коксования выходы продуктов, в частности кокса, связаны с технологическим оформлением установок; поэтому существующие эмпирические формулы будут приведены в соответствующем разделе курса.

Способ переработки сернистых нефтяных остатков выбирают в зависимости от необходимости получения максимального количества тех или иных жидких нефтепродуктов. Для переработки сернистых нефтяных остатков можно применять гидрокрекинг, деасфальтизацпю бензином с последующей деструкцией деасфальтизата и коксование. Непосредственное гидрирование нефтяных остатков связано со сложным технологическим оформлением процесса , быстрым снижением активности катализатора из-за расслоения остатка на фазы и интенсивного отложения на поверхности катализатора углеродного материала, металлоорганических, сернистых, азотистых и других вредных соединений. Деасфальтнзация остатков бензином находится на стадии опытно-промышленных испытаний и пока не может быть рекомендована для широкого распространения. Кроме того, применение асфальтита , вырабатываемого на этой установке, является весьма проблематичным из-за его плохой транспортабельности и других его свойств.

Свежеполученный комплекс включает в себя не только частицы собственно комплекса, но и значительное количество жидкой фазы и других посторонних примесей. Жидкая фаза, которая состоит в основном из депарафинированного продукта, может также включать в себя частицы активатора, растворителя и воды . В процессе отжатия и сушки комплекса удается удалить значительную часть жидкой фазы. Остающиеся же в отжатом и просушенном комплексе примеси представляют собой как адсорбированные на поверхности комплекса молекулы ароматических углеводородов и смол, так и некоторое количество механически увлеченных частиц исходного сырья. При разрушении комплекса эти примеси загрязняют н-парафины. Наиболее эффективным методом, предупреждающим попадание указанных примесей в к-парафины, является переосаждение. Так, согласно патенту , получение смеси н-парафинов с С6 до С50 высокой степени чистоты осуществляется переосаждением при смешении комплекса с водным раствором карбамида с последующим осаждением комплекса. Однако в промышленности переосаждение комплекса не нашло применения ввиду сложностей, связанных с технологическим оформлением, этого процесса. Не нашел этот метод широкого применения и в лабораторной практике. В то же время широкое распространение-получила промывка комплекса, хотя при этом и разрушается некоторая часть комплекса вследствие обратимости реакции комплек-сообразования.

го риформйпга, отличающихся типом катализаторов, технологическим оформлением и др. Однако общий зсоректер превращений, претерпеваемых углеводородами, яо всех вариантах каталитического рйфор-данга примерно одинаков.

Процесс отличается простым технологическим оформлением. В промышленности применяют две разновидности висбрекинга: печной и с использованием выносной реакционной камеры . Печной крекинг представляет собой высокотемпературный процесс с малым временем контакта, а крекинг с сокинг-камерой — низкотемпературный процесс с большим временем контакта. Применение сокинг-камеры повышает селективность процесса, уменьшает расход тепла , увеличивает глубину превращения сырья, снижает закоксовывание змеевика печи и увеличивает межремонтный пробег . На современных нефтеперерабатывающих заводах висбрекинг позволяет:

Глины благодаря своим высоким отбеливающим свойствам и дешевизне используются как адсорбенты в нефтеперерабатывающей, жировой, химической и пищевой промышленности. Традиционные области их применения: очистка бензинов, керосинов, дизельных топлив, масел; регенерация отработанных масел, адсорбционно-каталитическая очистка ароматических экстрактов от непредельных соединений, осветление вин и соков, очистка сточных и природных вод . При этом процессы очистки глинистыми минералами отличаются простым технологическим оформлением.

К технологическим параметрам процесса правки обечаек относятся: величина радиуса изгиба при выкатке RTn, порядок выполнения нагружения выкатки, разгрузки, схема и величины ступеней разгрузки; расчет взаимного расположения валков машины. Влияние различных технологических переходов и параметров на точность правки различно.

го, что метод регистрации ЭПР-спектров можно использовать как инструмент определения временного местоположения точек структурного фазового перехода, имеющих место в любом технологическом процессе, с целью последующего наложения управляющих воздействий в этих точках. Имеется множество данных по изменению концентрации ПМЦ в процессах нагрева НДС, но практически нет сведений о характере этого изменения непосредственно при протекании высокотемпературных процессов нефтепереработки. Для экспериментального определения точек фазовых переходов в этих процессах мы планируем впервые осуществить моделирование процесса карбонизации непосредственно в измерительной ячейке ЭПР-спектрометра и через короткие промежутки времени фиксировать временные зависимости концентрации ПМЦ. При этом предполагается получить серию экспериментальных кривых для различных типов сырья и различных значений температуры и давления. В качестве наиболее распространенных процессов жидкофазного термолиза предлагается смоделировать условия, близкие к типичным технологическим параметрам процессов замедленного коксования и получения нефтяного пека.

К основным технологическим параметрам процесса относятся температура на входе в реактор, давление, 'объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсодержащего газа.

гатор и промывочную воду Wnp'- После интенсивного перемешивания нефти с промывочной водой образовавшаяся эмульсия поступает в аппарат для отделения воды — электродегидратор. Вместе с водой из нефти удаляются соли. С выхода I ступени нефть с обводненностью WBHX и содержащая 8 , автоматизации и оптимизации обессоливающих установок 166—69))), синтезирования новых высокоэффективных деэмульгаторов 170—71 ))) и оптимизации процесса обессоливания по управляемым технологическим параметрам, таким, как подача промывочной воды, температурный режим, дозировка и место подачи деэмульгатора и др. Большая часть проведенных исследований, оформленная в виде рекомендаций по улучшению качества обессоливания, уже реализована на промышленных установках или находится в стадии проектирования. Так, существуют обессоливающие установки, работающие в три и даже в^четыре ступени. Созданы и работают установки, работающие при 140—160 °С . Реализовано в металле и испытано в промыш-"ргенных условиях большое число вариантов электродегидраторов: аппараты вертикального, шарового и горизонтального типа, аппараты с радиально-щелевыми и продольно-щелевыми распределительными головками; аппараты с вертикальным вводом сырья через распределительные устройства и слой промывочной воды; аппараты с различной конструктивной организацией и напряженностью электрического поля и др. В результате исследовательских работ в последние годы удалось существенно улучшить качество обессоливания нефти, хотя

Полученные соотношения позволяют не только оценить остаточное содержание воды в подготовленной нефти, но и исследовать чувствительность процесса обезвоживания к различным технологическим параметрам его ведения, а также к дисперсному составу и обводненности сырой нефти.

го, что метод регистрации ЭПР-спектров можно использовать как инструмент определения временного местоположения точек структурного фазового перехода, имеющих место в любом технологическом процессе, с целью последующего наложения управляющих воздействий в этих точках. Имеется множество данных по изменению концентрации ПМЦ в процессах нагрева НДС, но практически нет сведений о характере этого изменения непосредственно при протекании высокотемпературных процессов нефтепереработки. Для экспериментального определения точек фазовых переходов в этих процессах мы планируем впервые осуществить моделирование процесса карбонизации непосредственно в измерительной ячейке ЭПР-спектрометра и через короткие промежутки времени фиксировать временные зависимости концентрации ПМЦ. При этом предполагается получить серию экспериментальных кривых для различных типов сырья и различных значений температуры и давления. В качестве наиболее распространенных процессов жидкофазного термолиза предлагается смоделировать условия, близкие к типичным технологическим параметрам процессов замедленного коксования и получения нефтяного пека.

В статье приведены результаты математической обработки экспериментальных данных, полученных при термополиконденсации смол пиролиза, дана математическая модель процесса, учитывающая tlr°,P и время процесса. На основе расчетов на ЭВМ путем поиска оптимума даны рекомендации по технологическим параметрам процесса для случаев производства нефтяных пеков для графитированных электродов и конструкционных материалов. Табл.5.

Книга содержит следующие разделы: описание завода и его поточной схемы; состав нефти и ее основные физико-химические свойства; процессы первичной переработки нефти и облагораживания топливных фракций. Приводятся требования к сырью, технологическим параметрам, рассматриваются принципы поддержания технологических режимов и работы основных аппаратов и особенности их обслуживания.

К технологическим параметрам, оказывающим существенное влияние на качество изделия, относится скорость обжига. Скорость обжига влияет в основном через распределение температуры в обжигаемом изделии. При больших скоростях нагрева перепад температуры по заготовке делается большим, что может привести к неравномерным усадкам по объему заготовки и вследствие этого — к ее деформации при низких температурах, а при высоких - может вызвать разрыв сплошности тела заготовки. Снижение скорости нагрева приводит к увеличению выхода коксового Остатка из связующего. Однако скорость обжига оказывает влияние на этот параметр только в определенных интервалах температуры, а именно там, где происходит деструкция связующего, т.е. при 300-500 °С.

К технологическим параметрам процесса правки обечаек относятся: величина радиуса изгиба при выкатке Rn, порядок выполнения нагружения выкатки, разгрузки, схема и величины ступеней разгрузки; расчет взаимного расположения валков машины. Влияние различных технологических переходов и параметров на точность правки различно.

В соответствии с единой классификацией все угли: бурые, каменные и антрациты классифицируются по генетическим и технологическим параметрам, позволяющим оценить их наиболее общие характерные признаки: стадию метаморфизма, петрографический состав и степень восстановленное™.