Главная -> Словарь

Технологическим процессам

1. КЛАССИФИКАЦИЯ АППАРАТОВ ПО КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРИЗНАКАМ

Б. По толщине стенки сосуды аппаратов делятся на тонкостенные и толстостенные. Такое деление предопределяет выбор технологии изготовления. Сосуды с толщиной стенки до 36 мм включительно относятся к тонкостенным, выше 36 мм к толстостенным. Величина 36 мм определена несколькими конструктивными и технологическими признаками. Толстостенные сосуды или их элементы, изготовленные из углеродистых сталей, должны под-

1. Классификация аппаратов по конструктивно-технологическим признакам......................... 6

кристаллизации, применению и типу используемых растворителей, способу отделения выкристаллизовавшегося парафина от депарафинированного раствора и другим технологическим признакам. Классификацию этих процессов удобно провести по типу применяемых растворителей, разделив их на следующие группы: депарафинизация непосредственной кристаллизацией без растворителей, депарафинизация в углеводородных растворителях-разбавителях или в избирательных полярных растворителях. j/ Наиболее простыми и дешевыми являются процессы депарафинизации непосредственной кристаллизацией без применения растворителей. В этих процессах исходный продукт охлаждается в кристаллизационных устройствах до нужной температуры и выкристаллизовавшийся парафин из охлажденного продукта удаляется фильтрацией на фильтрпрессах под повышенными давлениями. В результате фильтрации получаются два продукта: фильтрат, являющийся депарафинированным продуктом, и гач, представляющий собой концентрат парафина с содержанием парафина примерно 60—80%. Гач направляется далее на обез-масливание для изготовления технического парафина-сырца, а из него после очистки получают товарный технический парафин.

В СССР нефти принято оценивать по технологическим признакам как сырье для получения топлива для двигателей, масел. В 1967 г. была введена технологическая классификация нефтей

Все производства на основе оксидов этилена и пропилена по технологическим признакам можно классифицировать на три типа.

В настоящее время, вследствие непрерывного ввода в эксплуатацию новых многочисленных месторождений, в переработку поступают разнообразнейшие по своим качествам нефти, классификация которых по технологическим признакам оказывается

По конструктивно-технологическим признакам это оборудование делится на четыре характерных вида: емкостное, колонное, теплооб-менное и вспомогательное.

Групповые технологические процессы разрабатывают для условий единичного, мелкосерийного и серийного производства. Групповой процесс представляет собой способ унификации технологии производства, когда для однородных по конструктивно-технологическим признакам изделий устанавливают однотипные высокопроизводительные методы обработки с использованием быстропереналаживаемой технологической оснастки и оборудования.

Групповой метод, разработанный проф. С.П. Митрофановым, представляет собой способ унификации технологии производства, при котором для групп, однородных по тем или иным конструктивно-технологическим признакам деталей, устанавливают однотипные высокопроизводительные методы обработки с использованием быстропереналаживаемого оборудования.

Практика показала, что объединение деталей только по конструктивно-технологическим признакам не полностью раскрывает возможности группового метода. Необходимо уделять большое внимание и организационно-плановым вопросам, так как группа деталей при групповом производстве характеризуется единством конструкторским, технологическим , инструментальным и организационно-плановым . Образование технологических групп — наиболее ответственный процесс, требующий определенных технических знаний и навыков.

Для современной нефтепереработки характерна многоступенчатость при производстве продуктов высокого качества. Во многих случаях наряду с основ" ными процессами проводят и подготовительные, а также завершающие. К. подготовительным технологическим процессам, например относятся: обессоли-вание нефтей перед их переработкой, выделение узких по пределам выкипания фракций из дистиллятов широкого фракционного состава; гидроочистка бензиновых фракций перед их каталитическим рифор-мингом; гидрообессеривание газойлевого сырья, направляемого на каталитический крекинг; деасфаль-тизация гудронов; гидроочистка керосинового дистиллята перед его абсорбционным разделением и т. д.

в будущем следует ожидать еще большего прогресса. Дело в том, что приведенные выше прогнозы учитывают только гидроочистку дистил-лятных продуктов и гидрокрекинг. Цроцессы гидроочистки нефтяных остатков и сырой нефти только начинают разрабатываться. Есть все основания полагать, что они будут развиваться еще более бурно, поскольку загрязнение атмосферы становится все более острой социальной проблемой; и она может быть решена только при условии создания процессов получения малосернистого котельного топлива. По статистическим данным, в США 1в из 23 млн. т S02, выброшенного в атмосферу в 1963 г., 41% обусловлен сжиганием угля на крупных электростанциях и 19% — сжиганием угля на прочих промышленных установках. Сжигание котельных топлив дает относительно меньшие выбросы S02: 2,8% за счет сжигания на электростанциях и 13,1% — на других промышленных объектах. Остальные выбросы относятся к различным другим технологическим процессам. Таким образом, хотя использование котельных топлив дает только 15,9% суммарных выбросов S02, оно представляет едва ли не главную опасность, так как котельные расположены в густонаселенных районах.

Головной проектный институт. Для повышения технического уровня проектирования предприятий из общего числа' государственных проектных институтов Миннефтехимпрома СССР отбираются институты, отличающиеся разработкой наиболее прогрессивных проектов, и утверждаются в качестве головных отраслевых проектных институтов. Проектные институты, специализирующиеся в разработке отдельных технологических процессов, назначаются головными по данным процессам. Как правило, головной отраслевой проектный институт одновременно является и головным по некоторым технологическим процессам. Помимо обязан-

Оптимальные параметры этих процессов были проведены в условиях, близких к промышленным технологическим процессам, и некоторые из них скорректированы. Так, для получения гидрофобного соединения, не содержащего примесей с активным атомом водорода , в первую стадию была включена вакуумная отгонка этих примесей при температуре амидирования или этерификации. При этом отгонка проводилась в последние два часа первой стадии под вакуумом 30—50 мм рт. ст. со снисходящим холодильником, сообщенным через приемник с вакуумлинией, тогда как первые два часа синтез проводился, как и ранее, при атмосферном давлении с обратным холодильником. В общей сложности первая стадия проводилась в течение 4 ч.

К таким промышленно-технологическим процессам относятся производство остаточных смазочных масел и процесс глубокой вакуумной перегонки. В первом случае смолисто-асфальтеновые вещества осаждаются из вакуумного гудрона при обработке последнего жидким пропаном. Получаемый при этом углеводородный рафинат обрабатывается селективно действующими растворителями, в результате чего из него удаляются полиядерные конденсированные ароматические углеводороды и некоторые другие группы соединений, присутствие которых ухудшает физико-химические и эксплуатационные свойства смазочных масел. Применение высокого вакуума при перегонке нефтей позволяет выделить из смеси высокомолекулярных соединений нефти углеводороды, выкипающие выше 500° С. Использование этих углеводородов в качестве сырья в процессах каталитического крекинга и гидрокрекинга позволяет значительно повысить выходы из нефти автомобильных бензинов, авиационных керосинов и дизельных топлив и значительно повысить степень использования потенциально содержащихся в нефти углеводородов.

Как известно, схема применения теории подобия к технологическим процессам состоит в том, что дифференциальные уравнения, описывающие процесс, не решают, а преобразовывают в критериальные, т. е. в уравнения, состоящие из критериев подобия. Критериальные уравнения показывают, как надо ставить эксперименты при изучении процесса, какие величины измерять при опытах, как обрабатывать опытные данные и на какие области можно распространить выведенные зависимости.

Уяснение механизма периодического коксования позволяет отчетливо представить себе механизм коксования применительно к более совершенным технологическим процессам.

В состав ЦЗЛ могут входить следующие отдельные группы : углекоксовая, выполняющая анализы углей и кокса, химическая, выполняющая анализы химической продукции цехов и газовые анализы, контрольные группы по технологическим процессам в цехах ; исследовательская группа , которая выполняет научно-исследовательские изыскания, проводимые самостоятельно, или совместно с институтами, другими организациями. Работы проводятся по заявкам цехов или указаниям руководства завода и связаны в основном с обследованием сырья, агрегатов, аппаратов, участков цехов с целью выявления причин ненормальной работы, оптимизации технологического режима после реконструкции или установки новых аппаратов, или другого оборудования.

Энергетика многих современных химических процессов и некоторых производств синтетического волокна основана на применении жидких теплоносителей и рабочих сред со специфическими химическими, теплофизическими и реологическими свойствами. На ряде таких производств успешно применяют нетоксичные нефтяные масла-теплоносители, отличающиеся достаточно высокими термической стабильностью и температурой самовоспламенения. Высокотемпературные нефтяные масла-теплоносители, работоспособные до 280-320 "С, представляют собой продукты глубокой переработки нефти, в которых благодаря технологическим процессам достигается высокое содержание ароматических углеводородов. Поэтому в обозначения масел, как правило, включена аббревиатура АМТ , а следующая затем цифра указывает примерную предельно допустимую температуру длительного применения.

Опасность влияния дефектов на работоспособность зависит от их вида и типа, а также от многих конструктивных и эксплуатационных факторов . Эти факторы детерминированы, т. е. относятся к конкретным конструкциям, дефектам и технологическим процессам. В реальном производстве следует учитывать засоренность продукции дефектами, т. е. статистические показатели дефектности. К ним относят долю дефектных элементов в партии и долю брака или исправимых элементов с недопустимыми дефектами. Числовые характеристики появившихся дефектов можно считать случайными величинами. Для них справедливы вероятностные модели — статистические распределения. Например, размер появляюших-

ных загрязнителей вследствие трансграничного переноса. Только этим можно объяснить накопление в растениях веществ , не свойственных технологическим процессам, используемым на месторождении.