Главная -> Словарь

Технологическим регламентом

установках гидроочистки моторных топлив принята комплексная автоматизация процесса, которая достигается централизацией управления технологическим процессом, широким применением схем каскадного и взаимосвязанного регулирования, базирующихся на приборах малогабаритной унифицированной системы, и использованием анализаторов физико-химического состава веществ. Х/Основным фактором, влияющим на качество получаемого продукта, является температура в реакторе. Регулирование заданной температуры на входе в реактор осуществляется автоматически путем изменения подачи отопительного газа или мазута к форсункам реакторной печи. Температурный режим в реакторе по высоте-и по сечению контролируют многозонными термопарами. Температуру поверхности стенок реактора проверяют поверхностными термопарами. Сопротивление в реакторе определяется перепадом давления с помощью дифманометра.

Требуемые глубина конверсии сырья и качество целевых продуктов каталитического крекинга достигаются управлением технологическим процессом посредством регулирования его оперативными параметрами.

Приборы для контроля и управления всем технологическим процессом расположены на центральном щите по технологическому принципу. При необходимости обслуживающий персонал может перейти с автоматического управления на дистанционное. В качестве вторичных регистрирующих приборов используют приборы системы «старт» и малогабаритные потенциометры. Блоки системы монтируют за центральным щитом, в операторной. Отклонение параметров от заданных значений, требующее немедленного вмешательства, сигнализируется световым и звуковым сигналами. Аппаратура световой и звуковой сигнализации и проверки цепей сигнализации размещается на центральном щите. На стене в операторной имеются шкафы для щитков питания. Централизация контроля и управления позволяет не только наблюдать за ходом всего комплекса технологических процессов, но и своевременно принимать меры при нарушении режима. В результате увеличивается срок службы технологического оборудования.

Компаундирование масел является относительно несложным технологическим процессом и может быть осуществлено на сравнительно небольших маслосмесительных заводах . Эту задачу способны выполнить и небольшие самостоятельные фирмы. Они покупают базовые масла и присадки, смешивают их, расфасовывают и поставляют масла на рынок под своим фирменным названием.

довательности, предусмотренной технологическим процессом. При сборке допускается применение методов подгонки, которые должны исключать появление дополнительных напряжений в металле или повреждений поверхности металла.

На заводе, вырабатывающем твердые паровозные смазки, отбор пробы от сваренной и расфасованной смазки отбирают после полного ее остывания до температуры воздуха в цехе. Не разрешается ускорять процесс остывания смазок на заводе путем выноса их в холодное время года за пределы цеха. Также не разрешается всякий иной способ охлаждения смазки, кроме способов, предусмотренных технологическим процессом варки смазки.

6.2.3 Обеспечение комфортных условий труда работников Управление технологическим процессом в современных технологических автоматизированных производствах осуществляется из операторских или диспетчерских ПУ. Потому в отношении этих помещений соблюдены следующие требования по климатическим показателям:

Зеленкова А.Н. к поставленной задаче отнеслась очень серьезно и творчески. Работая над дипломным проектом, она выполнила большой объем исследований, посвященных анализу работы установок каталитического риформинга, основного оборудования и выявлению основных проблемных мест при работе данных установок. Следует подчеркнуть, что вся эта работа осложнялась невозможностью ознакомиться с технологическим процессом и оборудованием непосредственно на заводе. Несмотря на это Зеленкова А.Н. смогла справиться с поставленной задачей, детально проанализировала работу установок и пришла к заключению, что основными проблемами в их работе является применение неэффективного катализатора, а также ненадежная работа теплообменного оборудования. Развивая данное направление, Зеленкова А.Н. произвела патентные исследования, а также изучила последние достижения науки и техники в этой области, как по публикациям периодической печати, так и научную литературу. В результате был разработан дипломный проект, в котором предлагается использовать вместо шести кожухотрубчатых теплообменников один пластинчатый типа Пакинокс. Здесь хотелось бы мне отметить, что прийти Зеленковой А.Н. к такому заключению позволил интенсивный поиск новых современных разработок теплообменного оборудования. Практически не имея техдокументации на данный теплообменник, она смогла не только разобраться в конструкции и принципе работы, но и разработать проект такого теплообменника для установки каталитического риформинга. В пояснительной записке содержатся все необходимые расчеты, а также разделы в соответствии с выданным заданием.

Компания обеспечивает высокое качество оборудования, современный уровень автоматизации и управления технологическим процессом на базе микропроцессорной техники, проводит монтаж оборудования и пуско-наладочные работы, обучение обслуживающего персонала, гарантирует надежность, производственную и экологическую безопасность оборудования.

Целью химического обессоливания воды является удаление катионов и анионов растворенных в ней солей. Обессоленная химическим способом вода для работы по циклу Н-катионирования. Вторая группа фильтров загружается анионитом.

вок выше 1000 т нефти в 1 ч). Лабораторный анализ нефтепродуктов, требующий значительных затрат времени на доставку пробы и проведение анализа, не обеспечивает оперативного управления технологическим процессом установки и может привести к выпуску значительного количества бракованной продукции.

При этом входные переменные варьируются во всем диапазоне, допустимом технологическим регламентом. Значения YI А вычисляются по составленным уравнениям статики при наблюдаемых

Выше рассматривались планирование и оптимизация процессов, которые позволяют значительно изменять все входные переменные. Такое планирование неудобно при оптимизации производственного процесса, для которого из-за временного «дрейфа» смещается положение оптимума, или если планируемое изменение регулируемых входных переменных допустимо в узкой области, определяемой технологическим регламентом, а также, когда измерение выходных показателей осуществляется с заметными погрешностями.

дит к нарушению установленного технологическим регламентом содержания остаточного кокса на катализаторе. Так, для режимов 6 и 11 эта величина составляет 0,03%.

производственного процесса, для которого из-за временного «дрейфа» смещается положение оптимума; планируемое изменение нерегулируемых входных переменных невозможно; изменение регулируемых входных переменных допустимо в узкой области, определяемой технологическим регламентом; измерение выходных показателей осуществляется с заметными погрешностями.

Не менее важное внимание уделяется вопросам предотвращения коррозии ректификационных колонн, так как. стоимость колонн составляет значительную часть стоимости всего оборудования установки. Кроме того, демонтаж и последующий монтаж промышленных колонн весьма трудоемок. Основными мероприятиями по защите колонн высокопроизводительных установок от коррозии являются снижение содержания солей в перерабатываемых нефтях до 2—3 мг/л и подача в такое же, как и в рассмотренной выше системе каталитического крекинга с шариковым катализатором. О ряд