Главная -> Словарь

Технологической установки

Из испарителя высокого давления снизу уходит бензиновая фракция или сумма светлых нефтепродуктов ; в последнем случае для четкого отделения светлых фракций от мазута предусматривается еще колонна вторичной перегонки. Очевидно, схема а предназначена для перегонки малосернистых нефтей, а схема б — для перегонки средне- и вьгсокосерни-стых нефтей. Комбинирование процессов первичной перегонки нефти и гидроочистки топливных фракций в одной технологической установке позволяет снизить эксплуатационные затраты на величину, необходимую для повторного нагрева топливных фракций в процессе их гидроочистки.

По условиям производства на каждой технологической установке есть резерв насосно-компрессорного оборудования. Поэтому наиболее рационален ремонт насосов и турбин по графику независимо от того, работает установка или находится на ремонте. При отсутствии резервных насосов ремонт действующих насосов следует приурочивать к планово-предупредительному ремонту соответствующей технологической установки.

демонтаж насоса на технологической установке и транспортировку его в цех по ремонту насосного оборудования;

монтаж на технологической установке заранее отремонтированного резервного насоса соответствующей марки, который был заблаговременно доставлен на установку.

Описанный метод ремонта позволяет вести работу ремонтного цеха по строгому графику. В данном случае цех по плану ремонтирует определенное число насосов различных марок независимо от того, на какой технологической установке каждый из этих насосов будет установлен.

Ремонтом насосов непосредственно на технологической установке руководят мастер и бригадир ремонтного участка , а также механик этой установки, которые ответственны за качество ремонтных работ. В данном случае насосы после ремонта принимаются в эксплуатацию механиком агрегата в процессе обкатки.

Независимо оттого, где производится ремонт насоса, непосредственно на технологической установке или на специальном ремонтном участке , куда доставляется демонтированный насос, весь ремонт должен заключаться в разборке машины на узлы, замене их и сборке из подготовленных узлов. При этом подчеркнем, что любой ремонт в принципе надо сводить к замене готовых узлов с последующим их восстановлением.

Поэтому на ремонтном участке должен быть специальный мастер-заготовитель, который во второй половине первой сме-пы через производственных мастеров уточняет состояние ремонтных работ и обеспечивает вторую смену этого дня и первую смену следующего рабочего дня необходимыми узлами, запасными и крепежными деталями, прокладками и прокладочными материалами и т. п. Если насосы ремонтируют непосредственно на технологической установке, то порядок обеспечения остается тот же, причем материалы, детали и узлы развозят на каждое рабочее место.

На технологической установке должен быть, кроме того, аварийный запас сальниковой набивки, подшипников, поршневых колец и других наиболее быстроизнашивающихся деталей. Расчет этого запаса производят так, чтобы на каждый находящийся в эксплуатации насос соответствующей марки приходился полный комплект перечисленных деталей. Поясним сказанное примером.

Для выбора и привязки трубчатой типовой печи к конкретной технологической установке необходимо в соответствии с исходными данными определить материал, диаметр и толщину стенки трубы, число потоков и т. п. и в соответствии с рекомендациями, приведенными в РТМ, выбрать типоразмер трубчатой печи.

Все узкие бензиновые фракции блока вторичной перегонки бензинов до получения качественного анализа выводят в общий трубопровод фракции н. к.— 180 °С. Получив анализ, соответствующий межцеховым нормам для узких бензиновых фракций, каждую из них выводят по своей технологической схеме к соответствующей технологической установке завода.

При движении нефти по трубопроводам и аппаратам соли и пески вызывают сильную эррозию металлических поверхностей. В случае переработки эмульсионных нефтей повышается расход топлива, понижается его теплопроводность, значительно уменьшается коэффициент теплопередачи технологического оборудования. Кроме того, сокращается пробег технологической установки, требуется часто ее останавливать для чистки или замены аппаратов, вышедших из строя , на новые.

В стоимость товарной продукции входит стоимость сухого газа по цене 12 руб. за 1000 м3 и стоимость ШФУ по цене 22 рубля за 1 т. В эксплуатационные затраты включены стоимость попутного нефтяного газа по цене 11 руб. за 1000м3 газа и энергозатраты. В капитальные затраты включена только стоимость непосредственно технологической установки.Производительность установок по сырому газу принята равной 1,0 млрд. м3 в год. Расчеты проводили для переработки нефтяного газа с содержанием С3+высшие 156, 295 и 463 г/м3. С целью выбора оптимального варианта переработки нефтяных газов по схеме НТА в ка-

Производится обычно во время капитального ремонта технологической установки и включает все работы текущих ремонтов. Кроме того, к нему относятся:

Производится во время капитального ремонта технологической установки п включает все работы предыдущих ремонтов. Кроме того, к нему относятся:

По условиям производства на каждой технологической установке есть резерв насосно-компрессорного оборудования. Поэтому наиболее рационален ремонт насосов и турбин по графику независимо от того, работает установка или находится на ремонте. При отсутствии резервных насосов ремонт действующих насосов следует приурочивать к планово-предупредительному ремонту соответствующей технологической установки.

Трудоемкость ремонтов и расчет потребности рабочих-ремонтников. В табл. 12 приведены расчетные данные о числе слесарей, необходимых для ремонта насосов и турбин каждой типовой технологической установки. Звенья но ремонту одно-и двухступенчатых центробежных насосов, турбин ПТ и поршневых насосов малой производительности должны состоять из двух слесарей 5 и 2-го или 5 и 3-го разрядов, а бригады по ремонту многоступенчатых центробежных и поршневых насосов средней и большой производительности — из трех слесарей 5, 3 и 2-го разрядов.

С помощью упомянутой таблицы можно определить необходимое число слесарей по ремонту насосно-компрессорного оборудования для каждой типовой технологической установки нефтеперерабатывающего завода , а также для завода в целом.

Насосы ремонтируют как во время эксплуатации технологической установки, так и в период ее остановки для ремонта. В любом случае перед началом ремонта следует принять меры, обеспечивающие безопасные условия работы бригады ремонтников. К ремонту машины на действующей установке можно приступить только после письменного разрешения ее начальника и выполнения всех указанных г, разрешении требований.

Нормальная эксплуатация всей технологической установки практически зависит от бесперебойной работы насосов. Для их обслуживания в состав технологической бригады включают м а -шин истов. Как правило, машинист подчиняется непосредственно старшему оператору или старшему машинисту. Машинист несет дежурство согласно графику, утвержденному начальником цеха. Самовольное нарушение графика запрещается. В исключительных случаях по разрешению начальника цеха допускается замена одного машиниста другим.

5. При монтаже или реконструкции технологической установки насос был установлен неправильно и подпор недостаточен

В полунепрерывных и особенно непрерывных технологических схемах важно правильно выбрать насосы для перекачивания полупродуктов и смазок, а также конфигурацию накопителей готовой продукции для гибкого регулирования и согласования производительности технологической установки с производительностью автоматических линий по затариванию готовой продукции. Из-за повышенной вязкости для транспортирования смазок применяют роторно-зубчатые и винтовые насосы. В качестве сборников-накопителей используют бункеры с обогреваемыми стенками, которые оборудованы системой замкнутой циркуляции смазок через гомогенизирующий клапан.