Главная -> Словарь

Технологического использования

166. Joska L, NovakP., Franz F. Urseni nachylnostike koroznimu praskani electrochemickou metodom // Сборник Пражского химико-технологического института. 1984. В. 28. С. 29-30.

Редактор выражает свою искреннюю признательность доценту Ленинградского технологического института им. Ленсовета А. М. Пономаревой за помощь при редактировании настоящего издания.

Глубокое понимание задач, стоящих перед наукой, широкая эрудиция, высокая требовательность к себе, огромная работоспособность, творческая увлеченность рано выдвинули В. С. Гутырю в ряд ведущих ученых-нефтехимиков Азербайджана. В 1938 г. по решению ученого совета Харьковского технологического института им. С. М. Кирова В. С. Гутыре присвоена ученая степень кандидата технических наук без защиты диссертации, по совокупности работ. В 1940 г. он был принят в члены КПСС.

Уфимского технологического института сервиса.

Рецензент: кафедра технологии основного органического и нефтехимического синтеза Ярославского технологического института .

С тех пор, после двух изданий, многочисленных дополнительных тиражей и десятков тысяч проданных экземпляров, я пришел к выводу, что круг читателей книги значительно шире, чем мне представлялось вначале. Книга была предназначена для людей, выполняющих разнообразные вспомогательные операции по отношению к нефтеперерабатывающему заводу, — биржевых маклеров, продавцов, финансистов, составителей планов, транспортников, поставщиков. Однако за эти годы я встречал экземпляры книги на рабочих столах и книжных полках у Помощника Секретаря США по Энергетике и его сотрудников, профессора Массачусетского Технологического института и управляющего нефтеперерабатывающей

35. С. Гола, М. Кураш, С. Панда. Сборник трудов Химико-технологического института. Прага, 1964.

Временем возникновения курса «Процессы и аппараты химиче ской технологии» * принято считать 1909 г. В этом году профессор Петербургского технологического института Александр Кириллович Крупский опубликовал труд под названием «Начальные главы учения о проектировании химической технологии». Это учебное пособие, посвященное вопросам технологического расчета химической аппаратуры, заслуженно считается прообразом современного курса «Процессы и аппараты».

В основу книги положен курс «Химия твердого топлива», который автор более 15 лет читает студентам Высшего химико-технологического института в Софии, а также использованы важнейшие результаты исследований углехимиков СССР, НРБ и других стран. В ней рассматриваются состав, свойства, происхождение, использование и переработка твердых топлив.

В содержательной работе Н. М. Жаворонкова и Н. И. Майера обобщены литературные данные и опыт работы Московского химико-технологического института им. Д. И. Менделеева и Физико-химического института им. Л. Я. Карпова, касающиеся молекулярной перегонки.

Разложение углеводородов при высокой температуре без доступа воздуха было известно еще в прошлом столетии. В 1875 г. ассистент Петербургского технологического института А. А. Летний, изучая действие высокой температуры на тяжелые нефти, установил, что при этом образуются летучие продукты . Д. И. Менделеев неоднократно указывал на необходимость изучения действия высокой температуры на тяжелые нефтяные масла, отмечая, что они претерпевают при этом изменения, и среди образующихся продуктов найдутся технически важные и полезные. В 1885 г. в Баку была построена установка для получения керосина путем нагрева нефтяных остатков. Промышленные крекинг-установки для получения бензина из нефтяных фракций стали строить в США, начиная с 1913 г. Первоначальные способы термической переработки нефти и применявшаяся для этого аппаратура подвергались в дальнейшем различным усовершенствованиям. В Советском Союзе первые крекинг-установки системы Виккерса были построены в Баку в 1927—1928 гг.

Разделение углей на петрографические ингредиенты создало возможности для разработки новых рациональных методов технологического использования угля. Это определило прикладное направление угольной петрографии.

Физические свойства углей начали изучать сравнительно недавно. Если исследования плотности и механических свойств проводятся уже несколько десятилетий и результаты их широко используются практикой, то изучение оптических и магнитных свойств начато лишь несколько лет назад и представляет пока только теоретический интерес. Однако есть все основания считать, что в ближайшем будущем задачи рационального технологического использования твердых топлив будут решаться и на основе исследований их физических свойств .

Действующие сегодня классификации рассматривают уголь в основном как энергетическое топливо, поэтому в них недостаточно отражены свойства, важные для процессов химико-технологической переработки. В настоящее время во многих странах ведутся исследования по разработке методов однозначной оценки пригодности любого угля для различных направлений его технологического использования, в.том числе и для переработки в моторные топлива. В Советском Союзе в последние годы завершена разработка такой единой классифика-: дни углей на основе их генетических и технологических параметров . По этой классификации петрографический состав угля выражается содержанием фю-зинизированных микрокомпонентов . Стадия метаморфизма определяется по показателю отражения витринита , а степень восстановленности выражается комплексным показателем: для бурых углей — по выходу смолы полукоксования, а для каменных углей — по выходу летучих веществ и спекае-мости. Каждый из классификационных параметров отражает те или иные особенности вещественного состава и молекулярной структуры углей.

Такой метод комплексного энерго-технологического использования топлива разработан Энергетическим институтом Академии наук СССР. Для проверки технико-экономических показателей нового способа использования топлива на электростанциях созданы опытнокпромышленные установки, работающие на различном твердом топливе.

Указанная смесь последовательно проходит форкамеру, где кокс часть своего тепла отдает РАМ и охлаждается до температуры 900-950°С, затем камеру пиролиза, в которую подается подогретый до такой же температуры сырой коксовый газ, и затем в камеру тушения, в которой смесь кокса и РАМ охлаждается до температур, допустимых для дальнейшего технологического использования .

При расширении технологического использования углей и привле-яии углей с разнообразными свойствами эта классификация оказа-:ь недостаточной. По мнению Панченко , использование данных гментного состава для классификации углей не дало удовлетво-гельных результатов вследствие того, что анализировались угли с злачным содержанием минеральных компонентов в не учитывалось держание серы. Панченко провел анализ большого количества тей, зольность которых не превышала 8%, и при выборе параметров исходил из представлений об угле как высокомолекулярном ве-;стве и о тех процессах, которые происходят при его нагревании без ступа воздуха. Он полагал, что особенностью угля как высоко-пекулярного вещества является разный состав его фрагментов, этому при термическом воздействии они отщепляют разные по ставу соединения, а сами переходят в более конденсированные и рмоустойчивые вещества. В зависимости от состава некоторые угли •гут переходить в пластические состояния. Присутствие кислорода в пях повышает температуру перехода в пластическое состояние и условливает выделение низкомолекулярных веществ в виде воды, сидов углерода, и количество этих веществ тем выше, чем больше ношение О/Н. При О/Н -2,5 и любом соотношении Н/С угли не пере-дят в пластическое состояние. Панченко полагал, что соотношений 'С и О/Н недостаточно для классификации углей, поскольку при-тствующая в них органическая и минеральная сера при нагревании злагается и примерно половина ее удаляется в виде сероводорода, ося с собой часть водорода, поэтому он предложил использовать в честве параметра На1/. Кроме того, учитывая, что

4. На большинстве установок проведено дополнительное экранирование печей . Это мероприятие позволяет значительно увеличить тепловую мощность печей, что в конечном итоге увеличивает мощность установок. В результате внедрения перечисленных, а также некоторых других более мелких мероприятий мощность отдельных установок термического крекинга возросла в 2 раза по сравнению с проектной. В 1960 г. башкирские нефтепереработчики пошли по новому пути технологического использования установок термического крекинга. Некоторые из этих установок были реконструированы для комбинированного осуществления на них процессов термического риформинга низкооктанового прямогоннбго бензина и легкого крекинга гудрона. Реконструкция состояла в том, что печь легкого крекинга установки термического крекинга была использована для легкого крекинга гудрона с выводом легкой флегмы, а печь глубокого крекинга переведена на риформинг бензина.

В исследованиях Хитрина и Шелестина предлагается принцип двухступенчатого сжигания по схеме так называемого комплексного энерготехнологического использования твердого топлива. В качестве первой ступени рекомендуются топки аэрофонтанная или с кипящим слоем, являющиеся топками-нагревателями, а в качестве второй ступени — циклонная топка.

Рассмотренная работа Хитрина и Шелестина о применении циклонного принципа сжигания твердого топлива совместно с топкой-нагревателем является, вообще говоря, частным случаем разрабатываемого Энергетическим институтом АН СССР метода комплексного энорго-технологического использования твердого топлива . Сущность этого метода заключается в том, что натуральное топливо, прежде чем поступить в топку котлоагрсгата, подвергается нагреванию за счет газового или твердого теплоносителя . Так как натуральное топливо используется в виде мелкозернистых фракций или в виде пыли, то прогрев этого топлива до температуры 450—700° протекает достаточно быстро. В результате такого предварительного нагревания топлива и догревания его в первичной технологической камере или топке-нагревателе из нагретого топлива удается выделить жидкие и газообразные продукты, могущие быть ценным сырьем для химической промышленности. Остаток в виде кокса, нагретый до 700—-900°, частично поступает на сжигание во вторую ступень, а частично направляется в качестве теплоносителя для вновь поступающего натурального топлива. Сжигание нагретого полукокса во второй ступени протекает с большой скоростью, ввиду его повышенной реакционной способности. Кроме того, хорошо известно, что у натурального топлива влажность может резко колебаться, что сильно затрудняет эксплуатацию котлов, горячий же полукокс свободен от этого недостатка. Использование топлива по энерготехнологическому принципу может осуществляться по различным схемам и в различных устройствах, в том числе и при газификации .

Важное значение при подготовке угля для последующего его технологического использования приобретает сушка углей и продуктов их обогащения . Относительная влажность материала W0 определяется отношением массы влаги в исходных продуктах WM к массе влажного исходного материала GBJI, т. е. W0 = 1QQ/. Влагосодержание угля определяется отношением WM к массе сухого материала Gc . Масса испаренной влаги за 1 ч W , равна W=GSn, где WB — масса влаги в высушенном материале, %.

оценки эффективности методов обогащения, выбора оптимальной схемы обогащения и путей дальнейшего технологического использования.