Главная -> Словарь

Технологического конденсата

Схема энерго-технологического комплекса установки первичной перегонки нефти: 1 — • паровой котел; 2 — турбина; 3 — установка ЭЛОУ АВТ-

Использование газового конденсата в нефтехимии позволяет ориентироваться на строительство крупнотоннажных агрегатов по производству олефинов с единичной мощностью технологического комплекса 300 тыс. т этилена в год без строительства нефтеперерабатывающих заводов, а также создает условия для строительства зональных заводов по производству ароматических углеводородов, единичная мощность которых может превысить современный уровень производства их на всех нефтеперерабатывающих заводах страны.

Опыт эксплуатации газоконденсатных месторождений показывает, что метод НТК вполне может обеспечить качественную подготовку газа к его транспортированию. Поэтому установка НТК с применением процессов детандирования или внешнего холодильного цикла является обязательной частью технологического комплекса по первичной переработке конденсатсодержащего газа и конденсата. Дальнейшие технологические решения могут быть различными. Для более полного извлечения целевых компонентов и получения ШФУ и стабильного бензина возможно применение схем низкотемпературной абсорбции; может быть применена также схема деэтанизации и дальнейшего фракционирования конденсата на сжиженный газ и стабильный бензин, или на этановую фракцию, сжиженный газ и стабильный бензин, или на индивидуальные углеводороды и стабильный бензин в ректификационных колоннах.

районами страны, определения максимальных мощностей отдельных межрайонных заводов, наконец, задача выбора технологического комплекса нефтеперерабатывающих процессов с учетом производства нефтехимического сырья и нефтехимической продукции.

Как указывалось выше, производство масел из нефтей Азербайджана базировалось, в основном, на малопарафиновых неф-тях, что собственно определило характер технологического комплекса масляного производства бакинских заводов, к рассмотрению которого и перейдем.

Из приведенных данных следует, что основными недостатками технологического комплекса производства масел на бакинских заводах являются малый объем масел селективной очистки и остаточных масел, а также выпуск более половины моторных масел без многофункциональных присадок.

Каталитический крекинг. Среди основных узлов технологического комплекса нефтеперерабатывающей промышленности Азербайджана важное место занимает процесс каталитического крекинга, главной задачей которого является увеличение выходов высокосортных авиационных бензинов улучшенного качества, а также производство продуктов фракционирования газа: этан-этиленовой, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций в качестве сырья для нефтехимического синтеза.

При рассмотрении технологического комплекса нефтеперерабатывающей промышленности Азербайджана в целом и ее основных узлов, а также структуры выпускаемой продукции, .необходимо отметить в общих чертах следующее:

ОСНОВНЫЕ ПУТИ ДАЛЬНЕЙШЕГО РАЗБИТИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕЙ АЗЕРБАЙДЖАНА

В целях усовершенствования действующего технологического комплекса переработки нефти на бакинских заводах представляется целесообразным рекомендовать ряд изменений и, дополнений, осуществление которых позволило бы без снижения достигнутого уровня выработки масел углубить отбор светлых нефтепродуктов и другой целевой продукции, включая сырье для нефтехимической промышленности, с одновременным улучшением качества выпускаемых топлив и масел.

автоматизированная система управления технологическим процессом отпуска, обеспечивающая автоматизированный сбор и обработку информации, контроль и управление технологическим процессом и реализованная на базе «Программно-технологического комплекса контроля и управления».

загружен катализатор УВКО в виде рулонов, где происходит окисление сульфида натрия молекулярным кислородом до тиосульфата натрия. Обезвреженные СЩС выводятся из верхней части колонны и направляются в сепаратор воздуха Е-2. С низа сепаратора обезвреженные СЩС проходят через холодильник Х-1, где охлаждаются до температуры не более 50°С, затем сбрасываются в канализацию. Отработанный воздух выводится из верха сепаратора Е-2 и направляется в печь на сжигание. Процесс Серокс-W впервые внедрен в промышленности в 1990 г. на Рязанском нефтеперерабатывающем заводе для очистки сульфидосодержащего технологического конденсата установки каталитического крекинга. Кроме технологических конденсатов на установку Серокс-W направляются также сернисто-щелочные стоки АВТ, ГФУ. Концентрация сульфида натрия в смеси сернисто-щелочных сточных вод, направляемых на установку Серокс-W, достигает 9000 мг/л, после очистки - не более 5 мг/л. Производительность установки 25 м3/ч.

установках переработки нефти и обычно сбрасываемые в канализацию. Однако в этих конденсатах находятся сульфиды и гидросульфиды аммония, которые при нагревании распадаются на сероводород и аммиак. Их содержание колеблется от десятков до нескольких тысяч миллиграммов на литр, поэтому технологический конденсат можно использовать на ЭЛОУ только после специальной очистки. Наиболее доступным и эффективным методом очистки технологического конденсата является отдувка из него сероводорода и аммиака водяным паром или углеводородным газом .

Ik- энтальпия технологического конденсата при температуре отвода с установки, кДж/кг.

загружен катализатор УВКО в виде рулонов, где происходит окисление сульфида натрия молекулярным кислородом до тиосульфата натрия. Обезвреженные СЩС выводятся из верхней части колонны и направляются в сепаратор воздуха Е-2. С низа сепаратора обезвреженные СЩС проходят через холодильник Х-1, где охлаждаются до температуры не более 50°С, затем сбрасываются в канализацию. Отработанный воздух выводится из верха сепаратора Е-2 и направляется в печь на сжигание. Процесс Серокс-W впервые внедрен в промышленности в 1990 г. на Рязанском нефтеперерабатывающем заводе для очистки сульфидосодержащего технологического конденсата установки каталитического крекинга. Кроме технологических конденсатов на установку Серокс-W направляются также сернисто-щелочные стоки АВТ, ГФУ. Концентрация сульфида натрия в смеси сернисто-щелочных сточных вод, направляемых на установку Серокс-W, достигает 9000 мг/л, после очистки - не более 5 мг/л. Производительность установки 25 м3/ч.

только за счет сброса технологического конденсата в промышлен-

Таблица 11.3. Состав технологического конденсата

На НПЗ производительностью 12 млн. т/год образуется до 90 мг!ч технологического конденсата, загрязненного 200—3800 мг/л сероводорода и 150—6000 мг/л аммиака. Сбрасывание неочищенного конденсата в промышленную канализацию приводит к повышению содержания сероводорода в промышленных стоках, выделению его в атмосферу, увеличению загазованности окружающего воздуха. Для очистки этого стока рекомендуется процесс дезодорации — окисление сероводорода воздухом под избыточным давлением 4 ат и 120 °С. Очищенная таким образом от сероводорода сточная вода направляется в систему эмульсионных стоков. Отходящий после окисления воздух со следами сероводорода направляют в печи технологических установок для предотвращения возможного попадания сероводорода в атмосферу.

На установках каталитического крекинга другого типа технологический конденсат образуется при подаче водяного пара в реактор и транспортную линию. В настоящее время эта установка еще не достигла проектных показателей и работает на легком сырье, н. к. которого равно 130-—145 °С. Расход пара при этом достигает 18—19 т/ч против проектных 7,6 т/ч. При таких условиях работы на установке производительностью 300—350 тыс. т/год образуется до 480 м3/сутки технологического конденсата. Ввиду того, что на установку поступает сырье с содержанием серы не более 1,4%, а расход пара в 3 раза превышает проектный, загрязненность этого сброса сероводородом невелика и составляет в среднем 200 мг/л. При работе установки на проектном режиме загрязненность конденсата сероводородом значительно выше.

Из приведенных в табл. 1 данных 'следует, что при переработке высокосернистых нефтей содержание сероводорода в технологических конденсатах по сравнению с аналогичными конденсатами сернистых нефтей возрастает в десятки раз. Это приводит к тому, что толыко за счет сброса технологического конденсата в промышленную канализацию в общем сбросе завода содержание сероводорода возрастет до 10—16 мг/л.

ОЧИСТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТА УСТАНОВОК ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ НОВО-БАКИНСКОГО НПЗ ОТ СУЛЬФИДНОЙ СЕРЫ

Доочистка сточных вод Московского НПЗ перед сбросом в водоем производится в общегородских биологических очистных сооружениях в г.Люблино. Поэтому к ним предъявляются повышенные требования в части остаточного содержания сульфидной серы. С пуском в 1984г. комбинированной установки каталитического крекинга Г-43-Ю7,на которой образуется до 12,5 м3/час технологического конденсата с содержанием сульфидной серы до 4000 мг/л,вопрос очистки стоков от сульфидов на заводе значительно обострился.