Главная -> Словарь

Технологического оборудования

В зависимости от технологического назначения трубчатые печи делятся на нагревательные и реакционно-нагревательные. К нагревательным печам относятся печи установок перегонки нефти и мазута, стабилизации нефти, каталитического крекинга, риформинга, коксования, каталитического дегидрирования и полимеризации и другие; здесь единственным назначением печи являются нагрев и испарение сырья или других потоков. К реакционно-нагревательным относятся ночи установок термического крекинга, пиролиза, трубчатые реакторы дегидрирования.

Современные ректификационные аппараты классифицируются в зависимости от их технологического назначения, давления, способа осуществления контакта между паром и жидкостью и внутреннего устройства, обеспечивающего этот контакт. По технологическому назначению на современных комбинированных установках АВТ ректификационные аппараты делятся на колонны атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонки мазута, стабилизации легких фракций, абсорбции жирных газов переработки нефти, вторичной перегонки широкой бензиновой фракции и др. По проводимому процессу различают следующие ректификационные колонны: атмосферные, вакуумные, стабилизаторы и др. В зависимости от давления колонны делятся на вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. В качестве контактного устройства в колоннах применяют тарелки. Часто эти колонны именуются тарельчатыми. По способу контакта между паром и жидкостью все ректификационные аппараты на установках первичной перегонки нефти характеризуются непрерывной подачей обеих фаз.

На установках первичной перегонки применяют большое число пустотелых аппаратов для воздуха, газов и жидких сред. В зависимости от технологического назначения к пустотелым аппаратам относятся: газосепараторы, водоотделители, отстойники, аварийные емкости и др. Тип и размеры этих аппаратов выбирают по отраслевой нормали ОН 26—02—133—-69 Министерства химического и нефтяного машиностроения. Аппараты могут быть горизонтальными объемом от 1 до 100 м3 и вертикальные объемом от 1 до 25 м3 . Давление в аппаратах поддерживается от 0,7 до 25 кгс/см2. Температура их стенок может быть от —70 до 300 °С. Внутренний диаметр горизонтальных и вертикальных аппаратов составляет 800, 1000, 1200, 1600, 2000, 2400 и 3000 мм. В соответствии с технологическими требованиями аппараты могут изготовляться с внутренними устройствами, например решетками, устройствами для насадки и др. В некоторых случаях аппараты требуется оборудовать паровой или водяной рубашкой для поверхностного обогрева или охлаждения его содержимого. В качестве теплоносителя их охлаждающего агента можно использовать водяной пар, горячую воду, циркулирующую через печь жидкость, холодную воду, рассол и др.

Конструкция аппаратов для химических и нефтехимических процессов зависит от их технологического назначения, агрегатного состояния реагирующих веществ, параметров технологического процесса, протекающего в аппарате, способа его ведения . Кроме того, на конструктивное оформление влияют такие факторы, как движение продуктов в аппарате , место установки аппарата , необходимость быстрого опорожнения аппарата и ряд других условий.

Монтаж междуступенчатого оборудования. У турбокомпрессор-ных установок в зависимости от технологического назначения проектом предусматриваются всасывающие фильтры , промежуточные и концевые холодильники, влагоотделители.

Аппараты высокого давления отличаются большим разнообразием конструкций в зависимости от технологического назначения. Различают реакционные и нереакционные колонны, теплообменную аппаратуру и емкостную аппаратуру различного назначения. Для каждой группы аппаратов одинаковы основные вопросы организации работ и технологии монтажных операций и технические условия на испытание и приемку в эксплуатацию.

Аппаратура и оборудование АВТ-6 занимают площадку 265 X X 130 м, или 3,4 га. В здании размещены подстанция, насосная для перекачки воды и компрессорная. Блок ректификационной аппаратуры примыкает к одноярусному железобетонному постаменту, на котором, как и на описанной выше установке АТ-6, установлена конденсационно-холодильная аппаратура и промежуточные емкости. Под первым ярусом постамента расположены насосы технологического назначения для перекачки нефтепродуктов. В качестве огневых нагревателей мазута, нефти и циркулирующей флегмы применены многосекционные печи общей тепловой мощностью около 160 млн. ккал/ч с прямым сводом, горизонтальным расположением радиантных труб двухстороннего облучения и нижней конвекционной шахтой. Печи потребляют жидкое топливо, сжигаемое в форсунках с воздушным распылом. Предусмотрена возможность использования в качестве топлива газа. Ниже приведены технико-экономические показатели установок АВТ различной производительности :

Здания технологического назначения (операторные, на-

В ректификационных колоннах происходит контактирование паровой и жидкой фаз на специальных контактных устройствах — слое насадки, сетке, тарельчатых конструкциях для требуемой четкости разделения на компоненты. Ректификационные колонны рассматриваемой установки в зависимости от технологического назначения называются: /'

Для удлинения пути жидкости, создания необходимых скоростей потока в межтрубном пространстве в теплообменниках устанавливаются поперечные перегородки. Кроме технологического назначения поперечные перегородки служат также промежуточными опорами для трубного пучка, препятствуя прогибанию трубок. Применяются перегородки с сегментным вырезом. Трубная обвязка. Проходя через теплообменный аппарат, потоки газа или жидкости при нагревании перемещаются снизу вверх, а при охлаждении — сверху вниз. При таком перемещении происходит естественная конвекция в аппарате.

Мощность установок. Эксплуатируется ряд установок различной мощности и технологического назначения для выработки различных товарных нефтепродуктов производительностью до 150 тыс. т/год по сырью.

Достижение поставленных партией и правительством задач во многом будет определяться уровнем антикоррозийной защищённости производственного и технологического оборудования. При недостаточной эффективности система противокоррозионных мероприятий надёжность и долговечность работы.основных мощностей резко снижаются, а непредвиденные отказы вызывают большие непроизводительные затраты труда, энергии и других ресурсов. Кроме того, по этоЗ причине могут возникать аварийные ситуации, нарушающие нормальную эксплуатацию оборудования , жизнедеятельность людей и экологическое равновесие. Соответствие методов и средств защиты от коррозии уровни аоставленных задач является одним из слагаемых их успешного решения.

24. Справочник по специальным работам. Защита строительных нояотрун-ций и технологического оборудования от коррозии / Под ред. Г. А. Бе дала ев все колонны, кроме вакуумной, оборудованы тарелками с S-образными элементами, что полностью себя оправдало. Вакуумная колонна оборудована желобчатыми тарелками. Впервые также большое число технологического оборудования было размещено на открытых площадках под навесом. Опыт эксплуатации описанной установки подтвердил возможность работы по схеме однократного испарения и в дальнейшем был перенесен на вновь проектируемые мощные комбинированные установки первичной перегонки AT и АВТ. Размещение технологического оборудования под открытым небом под навесом также получило широкое распространение. Оказалось, что такое решение является весьма целесообразным как по технико-экономическим, так и по санитарно-гигиеническим соображениям. Кроме того, в проекте предусмотрены особые мероприятия для ведения монтажных и ремонтных работ в климатически холодных районах: наличие специальных передвижных агрегатов для подогрева воздуха на рабочем

Экономическая эффективность при комбинировании первичной перегонки со вторичными процессами очень высока . При этом достигается экономия топлива, воды, металла и др. Установка оснащена большим количеством технологического оборудования, средствами контроля и автоматики. Использование вторичной тепловой энергии позволяет выделить на сторону около 30 т/ч, или более 200 тыс. т/год пара высокого давления собственного производства.

На установках АВТ, построенных в 50-ые годы, стабилизации-подвергались все бензиновые фракции, полученные из первой и основной ректификационных колонн атмосферной части . На современных установках АВТ стабилизации подвергаются только легкие бензиновые фракции н. к. — 85 °С, поскольку они содержат легколетучие компоненты углеводородов. Это позволило значительно сократить нагрузку блока стабилизации и уменьшить размеры технологического оборудования и коммуникаций. В результате удельные расходы энергии и металла на блоке стабилизации и абсорбции уменьшились.

условий перекачки. Ранее все насосы находились в закрытых помещениях. Однако опыт эксплуатации установки АВТ типа А-12/6 на Ново-Ярославском НПЗ доказал полнейшую возможность нормальной эксплуатации насосов, располагаемых под открытым небом или на специальных площадках под навесом или постаментом технологического оборудования. При этом не требуется сооружение специальных насосных с вентиляцией и отоплением. Поэтому в дальнейшем в проектах установок, предназначенных для разных климатических условий, предусматривалось сооружение насосов под открытым небом.

Приборы для контроля и управления всем технологическим процессом расположены на центральном щите по технологическому принципу. При необходимости обслуживающий персонал может перейти с автоматического управления на дистанционное. В качестве вторичных регистрирующих приборов используют приборы системы «старт» и малогабаритные потенциометры. Блоки системы монтируют за центральным щитом, в операторной. Отклонение параметров от заданных значений, требующее немедленного вмешательства, сигнализируется световым и звуковым сигналами. Аппаратура световой и звуковой сигнализации и проверки цепей сигнализации размещается на центральном щите. На стене в операторной имеются шкафы для щитков питания. Централизация контроля и управления позволяет не только наблюдать за ходом всего комплекса технологических процессов, но и своевременно принимать меры при нарушении режима. В результате увеличивается срок службы технологического оборудования.

цией технологического оборудования совместно со старшими механиками цехов составляет общезаводской годовой график ремонта и ревизии. На небольших заводах график составляется инженером отдела главного механика с учетом сведений цехов. Исходя из отработанного каждым насосом времени, в графике в соответствии с системой ППР указывается вид ремонта насоса. При составлении общезаводского графика ППР насосов и турбин следует обращать внимание на равномерность загрузки ремонтного персонала, а также на равномерную эксплуатацию основного и резервного оборудования.