Главная -> Словарь

Технологического университета

данными показывает, что за этот период в результате интенсификации процесса изомеризации его проказатели были значительно улучшены. Чем вызваны различия в работе отдельных установок? Оптимальные показатели по выработке изопентана, сроку службы катализатора и, соответственно, его расходу на ПО „Нижнекамскнефтехим" объясняются в первую очередь высоким качеством сырья и водородсодержащего газа, соблюдением норм технологического регламента на данной установке. В качестве водородсодержащего газа используется электролитический

5 период выработки промышленного образца топлива для реактивных двигателей марки тс-1 установка ЭЛОУ-АВТ-5 работала в соответствии с нормами технологического регламента, согласованного с представителем заказчика Представительства № 375.

В результате промышленных испытаний получены данные о .влиянии удельного орошения, концентрации МДЭА в растворе и степени насыщения амина на селективность процесса очистки газа. Экспериментальные зависимости использованы при разработке технологического регламента на эксплуатацию установок очистки природного газа с применением растворов МДЭА для различных технологических ситуаций, включая изменения производительности, состава перерабатываемого сырья, его физических параметров и др.

Недостатки технологического регламента, схемы

Нарушение технологического регламента

Правила пуска оборудования в эксплуатацию после его остановки или после его ремонта, как и правила нормальной или аварийной остановки оборудования, должны быть отражены в специальном разделе технологического регламента и соответствующих производственных инструкциях.

Исходные данные ло процессу. Основным документом для разработки проекта нового производственного процесса является технологический регламент, состав и объем которого определены эталоном, утвержденным в 1971 г. Ответственным за составление и выдачу технологического регламента является ведущий научно-исследовательский институт по данному процессу, который при необходимости привлекает к составлению регламента другие организации. В составлении регламента на договорных началах с НИИ может участвовать проектная организация, которая ставит и уточняет требования к регламенту в соответствии с эталоном, прорабатывает инженерные решения, подлежащие отражению в регламенте.

При проектировании традиционных, хорошо -изученных и освоенных процессов от разработки технологического регламента можно отказаться. В этом случае исследовательская организация представляет исходные данные по процессу, содержащие характеристику сырья и продуктов, режим процесса, материальный баланс,' дополнительные данные, в которых отражаются, как правило, сведения об усовершенствованиях, внесенных в процесс на основании научно-исследовательских работ и обобщения опыта эксплуатации. -- .

Традиционными методами получения уксусной кислоты являются карбо-нилирование метанола и окисление ацетальдегида или бутана. Специалистами одного из научно-исследовательских институтов был разработан новый способ производства уксусной кислоты окислением прямогонной бензиновой фракции н. к. — 62°С. При рассмотрении в проектном институте технологического регламента этого процесса было установлено, что пентан-изогексановая фракция н. к. — 62°С весьма дефицитна, поскольку она используется как компонент автомобильного бензина, обеспечивающий его пусковые свойства, и, кроме того, из нее выделяют пентаны, применяемые затем в производстве изопрена. Проектирование установки по новому способу в дальнейшем не осуществлялось.

С использованием полученного при испытаниях лабораторных и пилотных электрокальци-наторов опыта разработан двухступенчатый комбинированный электрокальцинаторов в объеме технологического регламента на проектирование промышленного процесса "ЭЛОНК" производительностью 100 тыс.т/год по сырью. В качестве первой ступени огневого нагрева предусматривается использование подовой печи диаметром 10 м. Технология процесса "ЭЛОНК" предназначена для обессеривания суммарных нефтяных коксов с любым исходным содержанием серы. Выход обессеренного кокса - до 95,6 % от потенциала по углероду, выход серы в элементной форме - 72,4 % от потенциала. Улавливание серы и полный дожиг летучих веществ обуславливают высокий уровень экологической защищенности, максимальное использование ресурсов по коксу, сере и энергетическому потенциалу. Промышленная реализация процесса позволит исключить проблему повышенного содержания серы в российских нефтяных коксах.

Приведена разработка технологического регламента получения оксиэтилированных этаноламидов кубовых жирных кислот и диэфиров указанных кислот и триэтаноламина применительно к промышленным условиям. Полученные по разработанному технологическому регламенту новые реагенты-деэмульгаторы превосходят по отдельным технико-экономическим показателям известные в настоящее время неионогенные реагенты-деэмульгаторы. В частности, на их получение требуется в 1,5—2 раза меньше окиси этилена, что снижает затраты на подготовку 1 т нефти в 1,5—2 раза.

Доктор химических наук, профессор Российского химико-технологического университета им.Д.М. Менделеева М.Г. Макаров

Доктор химических наук, профессор Российского химико-технологического университета им. Д.М. Менделеева М.Г. Макаров

Доктор химических наук, профессор Российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева М.Г. Макаров

Оценка воздействия проведена на основе результатов многолетних полевых работ ТюменНИИгипрогаза, материалов ОВОС, выполненной ранее ВНИПИгаздобычей, печатных и фондовых работ других научных организаций и ведомств, материалов государственных природоохранных органов, экологических данных проектов обустройства месторождения. Были привлечены ведущие ученые и специалисты Московского Государственного университета, Санкт-Петербургского технологического университета, Красноярского института леса и древесины СО РАН и ряда других научно-исследовательских и проектных организаций.

14. Выпускники Российского химико—технологического университета им. Д.И.Менделеева. 1906-1950.-М.: РХТУ им. Д.И.Менделеева.- 148с.

Доктор химических наук, профессор Российского химико-технологического университета им.Д.М. Менделеева М.Г. Макаров

газового конденсата // Вестник Казанского гос. технологического университета.

Казанского гос. технологического университета. 2002. №1-2. С.382-388.

Казанского технологического университета. 2002. №1-2. С.382-388.

газового конденсата // Вестник Казанского технологического университета.

технологического университета , автор более 80 научных

Российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева