Главная -> Словарь

Технологическом регламенте

В предыдущих разделах были рассмотрены газообразные и жидкие углеводороды, образующиеся при крекинг-процессе, и их состав. Теперь необходимо рассмотреть получение низко- и высокомолекулярных олефинок в процессах, где эти олефииы являются не сопутствующим, а целевым конечным продуктом. Крекинг-газы должны подвергаться химической переработке непосредственно на нефтеперегонном заводе или в крайнем случае на близ расположенных химических заводах, так как их транспортировка обходится довольно дорого. С другой стороны, нефтехимическая промышленность, стремится получать олефиновое сырье, и в первую очередь этилен, от предприятий нефтяной промышленности. Способы, которые применяются дл» получения олефинов, в технологическом отношении отличны от обычного-крекинг-процесса, так как здесь уже не бензин, а газ является целевым; продуктом.

сложность известных вариантов данного процесса как в техническом, так и в технологическом отношении по сравнению, например, с процессами депарафинизации кристаллизацией охлаждением в избирательных растворителях, на что обращал внимание ряд авторов, в частности Гопалан и др.

Промышленность переработки угля до недавнего времени имела мало точек соприкосновения с промышленностью нефтепереработки. Теперь эта связь стала глубже и теснее. Новые формы угледерера.-. б^щщ^ очевидно нуждаются в перенесении в них опыта более старой нефтяной промышленности. Поэтому трактовка в одной книге этих двух видов промышленности, тесно связанных как в экономическом, так и в технологическом отношении, имеет за собой, разумеется, все основания.

более широкого развития имеет коксование на порошкообразном коксовом теплоносителе, так как этот процесс в аппаратур-но-технологическом отношении более простой. Этим объясняется быстрый рост строительства подобных установок в США до 1957 г. для коксования тяжелых остатков высокосернистых неф-т.ей, кокс которых предназначается для сжигания в промышленных топках.

В заключение настоящей главы необходимо отметить следующее. Получение надежных результатов моделирования и принятия на их основе сколько-нибудь интересных в технологическом отношении решений возможно только на базе теоретически обоснованной кинетической модели процесса. Можно констатировать, что такая модель создана для катализаторов, которые в процессе окисления непосредственно не уча-

В технологическом отношении процессы гидрокрекинга и каталитического риформинга имеют много общего: весьма близки технологические схемы, оборудование. Но имеется и весьма существенное различие, обусловленное химией процессов. Если каталитический риформинг протекает с большим поглощением тепла, то гидрокрекинг — с выделением тепла; соответственно в первом случае необходимо иметь несколько ступеней реакции с промежуточным подводом тепла, во втором случае необходим отвод выделяющегося тепла.

В процессе пропитки Дрилона в качестве растворителя используют СНГ. Этот процесс обеспечивает высокое качество пропитки и полное удаление остаточного растворителя перед заключительной обработкой. Свободная от растворителя поверхность пригодна для окрашивания, а изделие практически не меняет своих размеров как в процессе обработки, так и после нее. Процесс пропитки древесины с использованием СНГ может идти только в специальных камерах, находящихся под давлением. Отработанные пары СНГ утилизируются. При этом они должны быть обязательно рекомприми-рованы. Этот метод пропитки достаточно дорог и сложен в технологическом отношении по сравнению с другими методами, например погружением в другие растворители. Имеются сведения, что при обработке древесины, идущей на изготовление мебели, лодок, а также используемой в инженерных сооружениях, СНГ экономичнее использовать в качестве топлива для ускорения сушки лесоматериалов.

более широкого развития имеет коксование на порошкообразном коксовом теплоносителе, так как этот процесс в аппаратур-но-технологическом отношении более простой. Этим объясняется быстрый рост строительства подобных установок в США до 1957 г. для коксования тяжелых остатков высокосернйстых нефтей, кокс которых предназначается для сжигания в промышленных топках.

Рассматриваемый л'етод плюет ряд несомненные достоипстп: он довольно прост в технологическом отношении и не требует дорогостоящей или сложной аппаратуры из специальных ел алей; процесс идет в мягких условиях, бе:? применения попышешюго давления и катализаторов. Опыт со.чданни и эксплуатации производственных установок в США показал, что метод характеризуется низкими кл-питальными затратами и быстрой их окупаемостью. Конечные продукты имеют высокое качество.

ются сложными в технологическом отношении. Образование

реакции. Температуру варьируют от 80 до 150 °С, причем верхний предел обусловлен протеканием побочных процессов, в частности передачей цепи. Это же обстоятельство предъявляет повышенные требования к методам выделения полимера, удаления мономера и т. п., хотя в целом опп аналогичны применяемым в случае ПЭГ. Более совершенен в технологическом отношении непрерывный вариант процесса, развиваемый в последнее время. Технологическая схема синтеза полипропиленгликолей состоит из четырех реакторов, в каждом из которых молекулярная масса достигает

После выхода установки на нормальный технологический режим необходимо обеспечить выпуск кондиционного продук-а при определенной производительности. Основные показатели технологического режима, требования к сырью и к готовой продукции, действия персонала при аварийных положениях указаны в технологическом регламенте. По каждому технологическому узлу составляют инструкции, которые должны строго выполняться обслуживающим персоналом. Пиролизную установку ложно разделить на следующие отдельные технологические узлы: пиролизные печи; испарительная аппаратура; скрубберы, закалочные и пенные аппараты; отстойники; насосы; оросительные холодильники.

После выхода установки на нормальный технологический режим необходимо обеспечить выпуск кондиционного продукта при определенной производительности. Основные показатели технологического режима, требования к сырью и к готовой продукции, действия персонала при аварийных положениях указаны в технологическом регламенте. По каждому технологическому узлу составляют инструкции, которые должны строго выполняться обслуживающим персоналом. Пиролизную установку можно разделить на следующие отдельные технологические узлы: пиролизные печи; испарительная аппаратура; скрубберы, закалочные и пенные аппараты; отстойники; насосы; оросительные холодильники.

температуры указывается в технологическом регламенте. Нарушение режима подсушки приводит к перегреву и деформациям аппарата, структурным изменениям в металле и образованию гофр, которые могут вызвать трещины и прогары днища.

Задача анализа и обоснования выбранного метода производства в настоящее время облегчается тем, что метод производства рекомендуется в технологическом регламенте или научно-исследовательских данных, заменяющих регламент. Для традиционных процессов при выборе метода производства руководствуются накопленным опытом проектирования, учитывают результаты промышленной эксплуатации аналогичных производств.

Руководствуясь технологической схемой, состоящей из нескольких технологических узлов, проектировщик приступает к расчету материальных балансов установки по стадиям. При расчете материальных балансов используются данные, содержащиеся в технологическом регламенте или других материалах научно-исследовательских институтов.

Общие принципы и правила пуска установки подробно описаны в рабочих инструкциях и технологическом регламенте установки. В них оговорены и возможные неполадки из-за прекращения подачи электроэнергии, воды и пара. Однако существуют некоторые специфические особенности эксплуатации установок типа 1-А/1-М, приведенные ниже. Эти особенности присущи всем установкам крекинга в псевдоожиженном слое катализатора .

Особенности эксплуатации установок каталитического риформин-га рассмотрены на примере установки Л-35-6, так как она имеет не только блок каталитического рифор-минга, но и блоки экстракции и вторичной ректификации. Общие принципы подготовки установок 'к пуску и эксплуатации на рабочем режиме подробно описаны в инструкциях и технологических регламентах. Кроме того, ряд практических указаний по их эксплуатации вытекает из вышерассмотренных особенностей каталитического риформинга. Возможные неполадки, которые могут создать аварийное положение на установке, и меры по их устранению также подробно рассмотрены в соответствующих инструкциях и технологическом регламенте установки. При аварийном положении следует гасить форсунки печи и вводить пар в камеры сгорания для предупреждения взрыва. Когда возникает угроза разрушения аппарата или ряда технологически связанных аппаратов, необходимо быстро снизить в них давление.

5.1.5. Изменения в технологическом регламенте производства технического углерода П-803

5.1.5 Изменения в технологическом регламенте производства технического углерода П-803........................ 99

Клапаны регулируют так, чтобы они открывались до создания в корпусе аппарата максимально допустимого давления. Давление, при котором клапаны должны открываться, устанавливается в соответствии с режимом работы, ого-ворецным в технологическом регламенте или технологической карте данной установки. В общем случае регулировочные давления для предохранительных клапанов, устанавливаемых на колоннах, можно определить по табл. 7.1.

Пуск завода по производству битумнополимерных наплавляемых кровельных материалов осуществляется по специальной инструкции завода, изложенной в технологическом регламенте. В данном разделе описаны основные стадии пуска и остановки производства готовой продукции.