Главная -> Словарь

Технология изготовления

Берлинер Ю. И., Балашов Ю. А. Технология химического и нефтяного аппаратостроения. М., «Машиностроение», 1976, с. 256.

Юрий Иосифович Берлине р, Юрий Александрович Балашов ТЕХНОЛОГИЯ ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО АППАРАТОСТРОЕНИЯ

Первоначально образуется этилсерная кислота, а затем из нее получаются этиловый спирт и вода. В то время вопрос о получении синтетического этилового спирта не стоял так остро, как сейчас, да и технология химического производства была еще на невысоком уровне. Поэтому синтез спирта не получил тогда практического применения. На Всемирной выставке в Лондоне в 1862 г. демонстрировался как достижение 1 л этилового спирта, полученный из этилена коксового газа с помощью серной кислоты.

15. Б е нд ер и к В. Г., Б у л а е в В. В. Свинцовые футеровки для химических аппаратов. Технология химического машиностроения, М., № 4, 1965, стр. 20—22.

Берлинер Ю. И., Балашов Ю. А. Технология химического и нефтяного гГппаратостррения. М., «Машиностроение», 1976, с. 256.

Юрий Иосифович Берлине р, Юрий Александрович Балашов ТЕХНОЛОГИЯ ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО АППАРАТОСТРОЕНИЯ

33. Берлинер 1C.И., Балашов ЮД. Технология химического и нефтяного аппаратостроения. - М.: Машиностроение, 1976. - 256 с.

33. Берлинер Ю.И., Балашов Ю.А. Технология химического и нефтяного аппаратостроения. - М.: Машиностроение, 1976. - 256 с.

В целях экономии дорогостоящих коррозионно-стойких металлов используется технология изготовления двухслойных труб методом совместного волочения на волочильном стане. В частности^ применяются также компоненты основного и плакирующего слоев как сталь 10 + сплав ВТ1-1, сталь 12Х18Н10Т + сплав ВТ1-1, сталь 10 + никель, сталь 10 + медь и др. По этой технологии трубы из стали 10 футеруются трубами из титанового сплава ВТ1-1, никеля, свинца или меди; трубы из стали 25ХЗМВФ — трубами из титанового сплава ВТ1-1, меди или других материалов.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ АППАРАТУРЫ

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ АППАРАТУРЫ

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ АППАРАТУРЫ

Поперечно-винтовая прокатка ребристых элементов труб. Наиболее эффективными по теплоотдаче являются цельнокатаные трубы с поперечными ребрами, технология изготовления которых разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом металлургического машиностроения — ВНИИметмаш. В зависимости от назначения и особенностей технологического процесса станы для прокатки труб выпускаются следующих основных типов: для справочной прокатки труб конечной длины; для безоправочной прокатки труб конечной длины; для безоправоч-ной прокатки труб практически неограниченной длины из бухты. Станы для справочной прокатки труб предназначены главным образом для прокатки монометаллических труб длиной до 5 м с оребрением диаметром до 50 мм и обеспечивают прокатку труб с гладкими концами и с пропусками оребрения. Станы для безоправочной прокатки монометаллических ребристых труб аппаратов воздушного охлаждения производят прокатку труб длиной до 8 м, с оребрением диаметрами до 56 и до 84 мм. На станах для прокатки ребристых труб малого диаметра неограниченной длины изготовляют трубы для теплооб-менной аппаратуры и т. д. В этом случае валки одновременно с вращением обкатываются вокруг заготовки, причем труба перемещается в осевом направлении. По сравнению с ребристыми трубами других конструкций цельнокатаные трубы отличаются 152

Типовая конструкция колпачковой тарелки с круглыми колпачками типа ТСК-1 приведена на рис. 133. Наиболее совершенная технология изготовления тарелок с капсульными колпачками разработана и внедрена на Сумском машиностроительном заводе им. Фрунзе. На рис. 134 приведена кинематическая схема пятиместного штампа для пробивки в колпачке 0 100 мм щелей размером 4x30 мм. Штамп пробивает щели одновременно в пяти колпачках.

Технология изготовления лепестков шара 0 10,5 м методом гибки состоит в следующем. Для максимального использования листа лепесток изготовляют сварным из трех частей: центральный лист длиной 8000 мм и крайние листы длиной по 3220 мм. После разметки, вырезки заготовок и подготовки кромок под автоматическую св.арку производится сборка развертки из трех частей . При этом обеспечиваются: зазоры на стыках 3 мм, смещение кромок не более 0,8 мм, соосность всех частей карты, перелом оси не более 20 мм. Размечаются и вырезаются

4. Берлинер Ю. И. Технология изготовления теплообменной кожухотруб-чатой аппаратуры. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1966, 59 с.

24. Раевский Г. В., Билецкий С. М. Новая технология изготовления негабаритной химической аппаратуры. — «Химическое и нефтяное машиностроение», 1966, № 10, 25—27.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ АППАРАТУРЫ

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ АППАРАТУРЫ