Главная -> Словарь

Технология каталитического

Б912 Технология изомеризации парафиновых углеводородов. — . Химия, 1985 -192 с., ил.

С.265-275. 126.Бурсиан Н.Р. Технология изомеризации парафиновых углеводородов // ,:!

Бурсиан Н. Р. — Технология изомеризации парафиновых углеводородов. Л.: Химия, 1985.

Параллельно подверглась изменениям и технология изомеризации бутана. Так как спрос на изобутановое сырье для получения высокооктанового алкилата или метилтретбутилового эфира продолжает расти, возникает необходимость в создании дешевой технологии получения изобутана. Для совершенствования процесса был применен тот же прием, что и для изомеризации легкой бензиновой фракции: организация однократной подачи водорода с исключением из технологической схемы газосепаратора, циркуляционного компрессора и осушителя для циркулирующего газа .

Крупнейший оппонент производству масел гидрокрекинга — компания Exxon* доминирует на рынке США, производя около 5,7 тыс. м3/сут базовых моторных масел . В качестве альтернативы гидрокрекингу Exxon с 1999 г. начала реализацию проекта «Paraffinic Lube Basestock Upgrade Project». В рамках проекта еще в конце 80-х гг. разработана технология изомеризации парафинов RHC ; сырьем процесса является масло селективной очистки, а всю поточную схему традиционно завершает депарафинизация растворителями. Такая последовательность процессов позволяет Exxon использовать существующую мощность селективной очистки и избежать затрат на строи-

Технология изомеризации легких бензиновых фракций является стратегическим процессом, позволяющим увеличить их октановое число. Достаточно высокое октановое число изомеризата компенсируют снижение октанового числа, вызванного уменьшением содержания бензола в товарном бензине. Предполагающееся в перспективе ограничение применения МТБЭ интенсифицирует расширение производства изомеризата, в котором отсутствуют бензол и сера.

Обычная технология изомеризации не обеспечивает эффективную переработку сырья с высоким содержанием бензола из-за того, что реакция гидрирования бензола в циклогексан является высокоэкзотермичной и приводит к сильному повышению температуры в реакторе. Высокая температура, как было сказано ранее, отрицательно влияет на равновесие реакции изомеризации и снижает выход целевого продукта. Процесс Пенекс-Плас, разработанный компанией ЮОПи, обеспечивает оптимальные условия для протекания обеих реакций при переработке головных фракций прямогонного бензина или рифор-мата . Содержание бензола в сырье установки Пенекс-Плас может изменяться от нескольких процентов до 30% , в изомеризате содержание бензола составляет менее 0,1% .

Технология изомеризации легких бензиновых фракций с получением из нормальных парафиновых углеводородов разветвленных приобретает все большее значение в производстве высокооктановых моторных топлив с низким содержанием ароматических углеводородов. Важнейшим свойством изо-меризатов является минимальная разность значений октановых чисел, определенных моторным или исследовательским методами.

Ниже приводятся описания каталитических систем, для которых была разработана промышленная технология изомеризации н-алканов.

Изомеризация н-бутана. Технология изомеризации w-бутана и схема разделения изомеризата в значительной мере определяются процессами, потребляющими изобутан. Для получения алкилбензина алкилировани-ем изобутана олефинами стабильный изомеризат с высокой концентрацией изобутана может непосредственно добавляться в сырье установки алкилирования. В процессах дегидрирования изобутана для получения изобутилена применяемая изобутановая фракция должна быть высоко концентрированной.

В связи с увеличившейся потребностью в изобутане для производства метил-отреот-бутилового эфира технология изомеризации н-бутана интенсивно усовершенствовалась. Применение двухреакторной схемы и минимизация подачи водорода сделали процесс более технологичным. Появились предложения новых, более эффективных хлорсодержа-щих катализаторов для этого процесса .

1.1. Технология каталитического крекинга......Ю

1.1. ТЕХНОЛОГИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА 1.1.1. Общие сведения*

* Технология каталитического крекинга неоднократно обстоятельно описывалась в отечественной литературе . Приводимое ниже краткое описание технологии имеет целью дать читателю минимальные сведения, которые окажутся полезными при дальнейшем чтении книги.

в восходящем потоке . Широкому внедрению установок последнего типа в значительной степени способствовало применение высокоактивных цеолитсодержащих катализаторов. Наконец, в последнее время стали применять установки с практически полным дожитом окиси углерода не в котлах-утилизаторах, а непосредственно в регенераторах. Технология каталитического крекинга продолжает совершенствоваться одновременно с улучшением конструкции аппаратов и оборудования. Иллюстрацией зарубежного опыта может служить рис. 23. Ниже рассмотрены некоторые отечественные установки указанных типов.

Технология каталитического крекинга на цеолитсодержащих катализаторах является весьма гибкой, и при необходимости позволяет в широких пределах варьировать выход продуктов с целью повышения производства наиболее желательного из них. В табл. 1.3 приведены примеры некоторых направлений использования каталитического крекинга .

К концу 50-х годов уже существовала технология каталитического риформирования прямогонных бензинов для производства высокооктановых компонентов. А что такое риформат? Смесь углеводородов, обогащенная ароматическими веществами. Если учесть, что в некоторых случаях есть возможность поднять содержание ароматических углеводородов в общей смеси до 30%, то становится понятно, что перед нами достаточно богатое сырье для нефтехимического производства.

1. Показана роль углеводородов Cs - CG в газообразовании в процессе каталитического риформинга, предложена технология каталитического рифор-минга с разделением реакционной смеси, суть которой заключается в выделении парафиновых углеводородов С5 - CG, образовавшихся в ходе процесса, которые при дальнейшей переработке не образуют целевых ароматических углеводородов. Этот подход позволяет предохранить их от гидрокрекинга, тем самым повышается выход бензина риформинга.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Технология каталитического риформинга с разделением реакционной смеси и возможностью гидрирования бензола в составе головных бензолсодержащих фракций, разработанная при участии Касьянова А. А. будет использована Московским НПЗ при модернизации установок каталитического риформинга в составе комплекса мероприятий по выведению качества продукции предприятия на уровень требований Евро-3.

4. Ахметов А.Ф., Касьянов А.А. Технология каталитического риформинга с пониженным содержанием бензола в продуктах / Материалы научно-практической конференции «Экологические технологии в нефтепереработке и нефтехимии». - Уфа, 2003. - С. 46.

логии, но разработаны и собственные, например технология каталитического крекинга.

1. Показана роль углеводородов Сз - Се в газообразовании в процессе каталитического риформинга, предложена модернизированная технология каталитического риформинга с межступенчатым фракционированием реакционной смеси, суть которой заключается в выделении парафиновых углеводородов Сз - Се, образовавшихся в ходе процесса и при дальнейшей переработке не образующих целевых ароматических углеводородов. Этот подход позволяет предохранить их от гидрокрекинга, тем самым повышается выход бензина риформинга.