Главная -> Словарь

Технология коксования

Харламповшч Г.Д., Кауфман А.А. Технология коксохимического производства.

ТЕХНОЛОГИЯ КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Многообразие процессов химической переработки в коксохимии и ограниченность объема учебника вынуждают дать изложение общих принципов построения основных тенологичес-ких процессов. Курс "Технология коксохимического производства" изучается студентами, овладевшими практически всеми общенаучными и общеинженерными дисциплинами, включая "Процессы и аппараты химической технологии," "Общая химическая технология", "Химическая технология горючих ископаемых". При построении курса авторы учитывают полученные ранее знания и в ряде случаев предоставляют читателям возможность использовать их при изучении данного курса. Учебник составлен в соответствии с программой.

ЛейбовичР?п Яковлева ЕМ., Филатов А.Б. Технология коксохимического производства. — М.: Металлургия, 1982. 360 с,

Чистяков АЛ. Технология коксохимического производства в задачах и вопросах. - М.: Металлургия, 1983. 2% с.

5. Лейбович Р.Е. и др. Технология коксохимического производства. М.: Металлургия, 1966. 464 с.

5. Лейбович Р.Е. и др. Технология коксохимического производства. М.: Металлургия, 1966. 464 с.

Лейбович Р. Е., Яковлева Е. И., Филатов А. Б. Технология коксохимического производства. М., Металлургия, 1982. 360 с.

Технология коксохимического производства Л е и б о в и ч Р Е , ЯковлеваЕ И, ФилатовА Б Учебник для техникумов Изд 3-е , доп и перераб М , «Металлургия», 1982 360 с

Второе издание учебника для коксохимических техникумов «Технология коксохимического производства» вышло в свет в 1974 г

Технология коксохимического производства М , «Металлургия», 1974. 422 с с ил Авт Р Е Лейбович, Я М Обуховский, С Я Сатановский, П М Ку-товой

5. Лейбович Р. Б. и др. Технология коксохимического производства. М.: Металлургия, 1982. С. 270—274.

Технология коксования с предварительной термоконденсацисй сырья. Остатки малосернистых нефтей имеют, как правило, низкую коксуемость и в связи с этим мощности коксования используются малоэффективно. К тому же ресурсы малосернистого сырья весьма ограничены. Наиболее перспективными способами увеличения выхода кокса являются: коксование под повышенным давлением и коксование с предварительной термоконденсацией сырья. При повышении давления в реакторе коксования до 0,6 МПа прирост выхода кокса по сравнению с коксованием при атмосферном давлении составляет 6-12% в зависимости от качества сырья.

Авторы исходили из того, что существует некоторый разрыв между теоретическими работами в области исследования углей, такими, например, как приведенные в библиографическом списке первой главы, и такими, в которых рассматривается собственно технология коксования. Во втором издании монографии «Chemistry of Coal Utilization» * освещены различные проблемы угольной и коксохимической отраслей промышленности, но очень мало затронуты вопросы, которые мы считаем важными и поэтому уделяем им главное внимание в нашей книге. К их числу относятся: определение показателей оценки качества кокса, экспериментальное исследование влияния свойств углей и режима коксования на качество кокса, установление связи между эмпирическими и фундаментальными знаниями об углях, процессе их коксования и образующихся при этом продуктах. Этот перечень можно дополнить вопросами, относящимися к производительности коксовых печей, влиянию распирающего действия некоторых коксуемых углей на стенки коксовых печей, а также к систематизации данных об экономике производства химических продуктов коксования.

Технология коксования складывается в основном из соблюдения основных режимов работы коксового цеха: температурного режима коксования, то есть установленных температур в отопительной системе к. ; совых печей и температуры готового кокса; гидравлического режима коксовых печей, от которого зависит температурный режим, сохранность кладки коксовых печей; режима иыдачи и загрузки

Технология коксования складывается в основном Из соблюдения основных режимов работы коксового цеха: температурного режима коксования, то есть установленных температур в отопительной системе к. ..совых печей и температуры готового кокса; гидравлического режима коксовых печей, от которого зависит температурный режим, сохранность кладки коксовых печей; режима выдачи и загрузки

В связи с тем, что требования к качеству кокса не остаются неизменными, технология коксования должна совершенствоваться с учетом требований потребителя и быть достаточно гибкой.

144. Еркин Л. И., Лебедева Г. Н. Динамика газовыделения при коксовании в промышленных мечах.- В сб.: Технология коксования углей Востока СССР. Труды ВУХИН. - Свердловск-М., Металлургиздат, 1944, с. 45-55.

Существует также технология коксования гудрона в кипящем слое псевдоожиженных частиц кокса размером 50-150 мкм. Пока эта технология получила ограниченное распространение потому, что дает минимальный выход кокса . Кокс этого процесса находит ограниченное использование и чаще всего сжигается как котельное топливо. Однако этот процесс позволяет получить более 50-60% от гудрона жидких дистиллятов, используемых после облагораживания как моторные топлива. Поэтому такой вариант процесса коксования хорошо вписывается в схемы глубокой переработки нефти и в перспективе должен найти широкое применение.

Основными факторами, определяющими качество коксов специального назначения , является качество исходного сырья, технологические параметры процесса и технология коксования. О влиянии первых двух факторов на свойства анизотропных коксов имеется достаточно большое количество литературных данных Г1-5 3 , тогда как по изучению влияния технологии коксования на качество кокса практически никакой информации в литературе нет. Указывается лишь,что высокоанизотропный игольчатый кокс может быть получен только на установках замедленного коксования в силу специфики такой технологии, когда сырье из реакционного змеевика поступает в камеру снизу вверх, способствуя направленной деформации мезофазной матрицы и образованию кокса с ориентированной анизотропной структурой..

В табл.3 приведены физико-химические характеристики сырых и прокаленных в стандартных условиях коксов. Практически по всем качественным характеристикам лучший кокс получен на промышленной установке замедленного коксования, худший - на лабораторном кубе с разовой загрузкой сырья. Качество коксов с пилотных установок, технология коксования на которых аналогична технологии промышленных установок, различается незначительно.

В СССР около 80 % всего получаемого крупного кокса используется в доменном производстве, в связи с чем технология коксования угля приспосабливается к требованиям, предъявляемым к коксу доменщиками

5.4. Технология коксования и полукоксования углей 159