Главная -> Словарь

Тщательно смешивают

Во время пускового периода надо тщательно регулировать режим в реакторе, чтобы не допустить слишком большого коксоотложения на катализаторе до вывода регенератора на режим. С другой стороны, надо поддерживать заданную коксовую нагрузку, чтобы можно было выжечь кокс в регенераторе и чтобы температура катализатора на выходе из регенератора не была недопустимо низкой.

Необходимо тщательно регулировать степень алкилирования, чтобы не допустить сульфирования и, следовательно, высокого расхода кислоты и усложнений регеперационной системы.

При очистке бензинов с высоким содержанием меркаптанов приходится нагнетать очень большие количества воздуха, что в свою очередь связано с интенсивным образованием плюмбита и серы. В таких случаях в раствор одновременно вводят строго дозируемое количество водного раствора сульфида натрия, который конвертирует избыточный плюмбит обратно в сульфид свинца. Образование избыточной элементарной серы — явление нежелательное, поэтому рекомендуется тщательно регулировать расход воздуха на окисление. Сульфид свинца в этом процессе по существу играет роль катализатора, так как химически поглощается только кислород. Практически все же имеют место некоторые потери щелочи, которая превращается в сульфат и тиосульфат натрия.

Определение октанового числа бензина проводят в приборе UOP «Мо-нирекс», оснащенном проточной реакционной трубкой, в которой можно тщательно регулировать температуру и давление. Имеется также устройство для непрерывного введения в реакционную трубку точно измеренных объемов топлива и воздуха. Для протекания реакций окисления в трубке не требуется ни источника зажигания, ни катализатора. Скорость реакций, предшествующих детонации, определяется по давлению в трубке при данной температуре и постоянной скорости подачи смеси топлива с воздухом. Установлена четкая зависимость между давлением в реакционной трубке и октановым числом бензина, которая графически представлена на рис. 14.

Для нормального ведения технологического режима оператор и его помощник должны правильно и тщательно регулировать технологический режим на основании данных технологической карты.

Для перехода к частичному дожигу монооксида углерода расход воздуха уменьшают до соотношения воздух : кокс ниже стехиометриче-ского. При этом воздух в дымовых газах практически отсутствует. Однако из-за неоднородности плотного слоя могут происходить «прорывы» кислорода в зону низкой концентрации катализатора, приводящие к значительным локальным разогревам. Поэтому для стабильной работы установки в случае частичного дожига СО необходимо более тщательно регулировать и контролировать параметры регенерации. Хотя расход кислорода при дожиге монооксида углерода увеличивается, расход воздуха в целом при высокотемпературной регенерации обычно не возрастает благодаря снижению выхода кокса при крекинге . ' »

3. Легковоспламеняющиеся жидкости нужно нагревать только на закрытой плитке или водяной бане. В случае необходимости нагрева их на голом огне, например при стандартной разгонке банзина, следует избегать перегрева колбы и особенно тщательно регулировать пламя горелки. При отгонке летучего растворителя следует знать температуру его кипения, если это индивидуальное вещество, или примерный фракционный состав, если растворителем является бензиновая фракция. Температура бани не должна значительно превышать температуру кипения растворителя; так, отгонка бензола успешно протекает на кипящей водяной бане, при отгонке серного эфира температура водяной бани поддерживается около 50 °С и т. п. Ниже приведены некоторые физико-химические свойства растворителей, наиболее широко применяемых в нефтяных лабораториях:

Установки третьего типа резко отличаются от двух первых, благодаря особой форме контактной печи. В то время как в камерных установках таблетки катализатора находятся в реакционной камере, где трудно тщательно регулировать температуру, в установках третьего типа катализатор наполняет тонкие трубки, окруженные охлаждающей средой, благодаря чему рабочую температуру можно поддерживать в узких границах. При этом можно также работать под более высоким давлением, потому что усдр-гая съема тепла реакции улучшены. Поскольку здесь катализатор непрерывно промывается жидкостью, а перегревы, приводящие к осмолению и обуглероживанию контакта, устраняются особенно легко, срок службы катализатора сильно увеличивается и тем самым резко повышается общий съем полимеризата с 1 кг катализатора. Установки трубчатого типа особенно пригодны для селективной полимеризации и для полимеризации пропена в три- и тстрамеры, являющиеся сырьем для промышленности органического синтеза. Кроме того, они очень подходят для алкилирования бензола пропеном в кумол. В табл. 200 приведены показатели работы полимориза-ционпых установок перечисленных трех типов .

с высоким октановым числом, при гомонолимеризацип к-бутеиов образуются продукты, которые после гидрирования превращаются*!! бопзин, обладающий более низкой детонационной стойкостью. Поэтому октановое число полимеризата, полученного из смеси пзобутилена с /. Для работы в крупном масштабе в патентах предлагают использовать длинные узкие трубки, наполненные катализатором, через которые газы проходят с очень большой скоростью, обеспечивающей хорошую теплопередачу. Материал трубок не должен оказывать каталитического влияния на разложение окиси этилена или на полное сгорание этилена; пригодными материалами являются серебро, аустенитовые стали и стали с гальванопокрытиями. Диаметр трубок может лежать в пределах 25—75 мм, длина колеблется от 3 до 9 м. Тепло реакции удобно отводить охлаждением кипящими жидкостями, например даутер-мом.

При сернокислотной очистке крекинг-бензинов необходимо особенно тщательно регулировать расход кислоты и температуру процесса. Избыточное количество кислоты приводит, как уже упоминалось, к чрезмерным потерям продукта, снижению его антидетонационных свойств и приемистости к тетраэтилсвинцу. К числу рациональных приемов сернокислотной очистки можно отнести применение специальных контакторов и турбосмесите-лей, работу которых можно регулировать с большой точностью и гибкостью; иногда очистку ведут при температуре ниже 0° , от —1 до —10°, с применением холодильных машин.

Спек измельченной алюмомагниевой шпинели 50—80 мас.% тщательно смешивают с эквимоляр-

Катализатор получают пропиткой соединениями никеля глиноземного носителя. Гранулы цилиндрической формы высушивают и обжигают при температуре 1200° С. Пористость носителя составляет 19—24%. Для предотвращения опасности образования углерода на поверхности катализатора при конверсии газа исходные компоненты тщательно смешивают

Процесс проводят при давлении 0,6—0,8 атм, при температуре 800—900° С. Природный газ, пар и воздух тщательно смешивают и подогревают. Пар и воздух — до 600° С, а природный газ — до 100— 120° С. Смесь перед поступлением в слой катализатора подогревают до 900° С. Катализатор загружают в реактор с шарами из жаропрочной стали . Избыток воздуха и пара препятствует образованию сажи в зоне конверсии, но чрезмерно увеличивает содержание двуокиси углерода и водяного пара в конвертированном газе. Поэтому в конвертированный газ подают 10% подогретого природного газа. При наличии металлического железа и температуре 850—900° С происходит конверсия природного газа. Образовавшаяся при этом сажа ускоряет процесс восстановления железа

Когда раствор, содержащий два углеводородных компонента А и В , тщательно смешивают с частично растворимым растворителем, обмен молекулами протекает между двумя фазами. Когда установится равновесие, фаза растворителя будет содержать некоторое количество углеводородных молекул, а углеводородная фаза — некоторое количество молекул растворителя. Относительные количества углеводородных компонентов А и В в двух жидких фазах обычно различны в зависимости от их коэффициентов распределения. Для многоступенчатого процесса углеводородный состав в двух фазах описывается уравнением:

Для определения эмульгирующих свойств масло тщательно смешивают с дистиллированной водой в определенной пропорции или продувают водяным паром ; после выдерживания 1—5 ч в статическом состоянии устанавливают массу отделившейся воды или цремя, которое требуется для полного разделения масла и воды.

Выход спирта при гидролизе алкилсульфатов определяется соотношением вода/алкилсульфат, температурой в зоне реакции и временем контакта. Степень разбавления алкилсульфата водой выбирается с учетом следующих факторов: при небольшом разбавлении образуется концентрированная кислота, интенсивно катализирующая побочные реакции с образованием эфиров и исходных олефинов, а при большом избытке воды резко возрастают расходы на концентрирование отработанной серной кислоты. Для наиболее полного протекания гидролиза алкилсульфат предварительно тщательно смешивают с водой в соотношении примерно 1 : 1 по объему, затем смесь подогревают острым паром до 70—100 °С

200 г мазута, предназначенного для перегонки, предварительно нагревают до 40—50° и тщательно смешивают в отношении 1 : 1 с керосином . Перед определением весь прибор должен быть тщательно вычищен от остатков предыдущей перегонки путем промывки бензолом и продувки воздухом.

Навеску нефтепродукта в тигле тщательно смешивают платиновой проволокой или стеклянной палочкой с 2 г смеси Эшка, взвешенной с точностью до 0,1 г. При наличии в смеси Эшка сернокислых солей ее взвешивают с точностью до 0,001 г. Смешивание ведут до тех пор, пока смесь не станет однородной, без комочков, после чего полученную смесь засыпают ровным слоем смеси Эшка.

совместно в зависимости от экономических соображений. После осушки свежее сырье тщательно смешивают с циркулирующим изобутаном, и смесь направляют в реактор. Фтористоводородную кислоту отстаиванием отделяют от углеводородного продукта и избытка изобутана. Углеводородная фаза, содержащая только растворенную фтористоводородную кислоту, подается насосом в рассмотренную выше комбинированную колонну, которая на схеме условно обозначена как пропановая. Головной погон из этой колонны поступает в колонну отпарки пропана, где отгоняется содержащаяся в нем кислота. Остаток, отходящий с низа отпарной колонны, представляет товарный пропан . Остаток из пропановой колонны поступает в бутановую колонну, где разделяется на к-бу-тан и алкилат. В качестве бокового погона из пропановой колонны отбирают

Для очистки топлив применяют также керамику, элементы щелевого типа, каркасно-проволочные и другие фильтровальные материалы. Керамические фильтровальные перегородки изготавливают из предварительно измельченного кварца или шамота, которые тщательно смешивают со связующим веществом, например тонкодисперсным силикатным стеклом, и обжигают. Перегородки в виде пластин или полых цилиндров изготавливают смешением кварцевого порошка со смесью термореактивной смолы и растворителя и последующим горячим прессованием.

вакууме тщательно смешивают стеклянной лопаточкой с 10 см3