Главная -> Словарь

Технология обработки

Анализ полученных данных показал, что для достижения максимальной селективной конверсии наиболее подходят варианты с выносными реакционными камерами, причем наилучших результатов позволяет добиться реализация технологии с камерой с восходящим потоком. Эта технология обеспечивает длительное пребывание тяжелой части сырья в реакционной зоне в мягких условиях, за счет чего происходит легкий крекинг исходных тяжелых углеводородов с образованием максимального количества целевых среднедистиллятных продуктов.

Таким образом, данная технология обеспечивает глубокую переработку нефтешлама с получением дистиллятных продуктов, нефтяного пека и котельного топлива.

Технология обеспечивает возможность строительства многозабойных окончаний в одном продуктивном пласте с "выходом" из основного ствола путем спуска, крепления и изоляции потайной перфорированной вне скважины колонны, предварительно герметизируя пакером предыдущий ствол скважины с потайной перфорированной колонной.

'Производство роданистого натрия для 'искусственного волокна «нитрон» на Ждановском коксохимическом заводе осуществляется полисульфидным способом. Применяемая технология обеспечивает стабильное получение роданистого натрия с выходом 75% от ресурсов в растворе, соответствующего ГОСТ 13367—67 по всем показателям, за исключением одного — свето-поглощения 50%-ного водного раствора соли, замеренного на спектрофотометре СФ-4А при длине волны 360 нм.

На основании результатов лабораторных а пилотных испытаний разработан жидкофвзный окислительный ароцесо очистки отходящих сероводородоодержащнх кислых газов, суть которого состоит в абсорбции к окислении сероводорода в присутствии аммиака кислородом воздуха при температуре 20-50°С атмосферном давлении с получением нового для отечественной промышленности продукта - тиосульфата аммония. Разработанная технология обеспечивает волную селективную очистку квелого газа от сероводорода о 96-99#-ннм выходом безводного тиосульфата аммония. Образупцийся тиосульфат может быть использован в качестве быстродействующего закрепителя в кинофотопромышленностя, а также в сельской хозяйстве в составе минеральных удобрений, дефолиантов и десикантов.

Таким образом, рассмотренная технология обеспечивает постоянство содержания инертных примесей в циркулирующем газе в основном за счет очистки его от СО2. Практически разница в составах выходящего из реактора парогазового потока и потока из

Рециркуляция непрореагировавшего сырья позволяет, несмотря на низкие конверсии олефина за один проход, обеспечить полное его использование. Относительно невысокими оказываются затраты на выделение целевого продукта из циркуляционного потока абсорбцией. Эффективная система хемосорбции СО2 из рециркуляционного потока существенно снижает количество газов сдувки и, тем самым, потери исходного сырья. Технология обеспечивает невысокие потребности в воде, так как имеет по ней внутренний цикл. Оптимальным для данной технологии является применение аппаратов средней мощности, поскольку именно кожухотрубные реакторы обеспечивают минимальные локальные перегревы реакционной смеси, что позволяет повысить дифференциальную селективность по целевому продукту. Таким образом, возможно создание линий большой единичной мощности, включающих в себя несколько параллельно работающих реакторов.

Винилацетат-сырец из емкости 12 направляется в ректификационную колонну 17'для отделения винилацетата вместе с легколетучими компонентами. Колонна работает при флегмовом числе R =2—3. Дистиллят колонны 17 поступает в ректификационную колонну 19 через промежуточную емкость 18 для отделения легколетучих компонентов от винилацетата. Эта колонна работает при флегмовом числе R =50. Для отделения винилацетата от полимеров и ингибитора может быть использован дистилляци-онный куб 20, работающий при пониженном давлении . Кубовый продукт колонны У/поступает в ректификационную колонну 21 для отделения кротоновой фракции от уксусной кислоты. При флегмовом числе R = 100 в дистиллят отгоняется фракция, содержащая =80 % уксусной кислоты и =20% кретонового альдегида. В ректификационной колонне 22 отгоняют уксусную кислоту от этилидендиацетата, полимеров и ингибитора. Через аппараты 23,1— 4 уксусная кислота рециркулирует в реактор 5, предварительно смешиваясь со свежей уксусной кислотой. Технология обеспечивает чистоту винилацетата не менее 99,9 %.

Важной составляющей технологии является реализация принципа полноты использования газовых потоков и очистки газовых выбросов. Это связано с высокой токсичностью хлора и его соединений. В первую очередь технология обеспечивает утилизацию хлороводорода за счет реакции оксихлорирования этилена. Реакционные аппараты снабжены не только водяными, но и рассольными конденсаторами, которые дают возможность снизить выбросы хлорорганических продуктов в атмосферу за счет более высокой

На базе дистиллятного и остаточного нефтяного сырья разработаны защитные воски ЗВ-1 и ЗВ-2 для покровных резин автомобильных шин и резинотехнических изделий. Защитный воск ЗВ-1 получается при трехступенчатой депарафинизации фракции гача, выкипающей при 400-500°С. Такая технология обеспечивает ограниченное содержание в защитном воске н-алканов, придающих восковой пленке на поверхности резин повышенную хрупкость. В технологию получения защитного воска ЗВ-2 включена обработка церезина карбамидом при условиях, обеспечивающих в составе углеводородов, не образующих

Технология обработки заключается в следующем. Тщательно обезжиренную, промытую и просушенную деталь подвешивают над ванной и нагревают до 60—80° С . Затем деталь опускают в ванну на 15—20 мм ниже зеркала расплавленной буры и выдерживают в течение 10 мин, после чего включают ток, плотность которого обычно колеблется в пределах 0,1—0,15 а/см2. В этих условиях деталь находится 4 ч. Далее ее вынимают из ванны, охлаждают на воздухе до 60—80° С, промывают, сушат и шлифуют настой ГОИ, а также тонкой шлифовальной бумагой. Толщина слоя борирования составляет 0,2— 0,45 мм.

19. Баутин Е. А. Технология обработки уплотнительных колец крекинг-насосов//Серия "Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования". - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1976, № 12.

Технология обработки нефти щелочью с этой целью была разработана во ВНИИНП и проверена на заводских ЭЛОУ.

Бекаров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. — М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 1999. - 596с.

свойства детали. Рассмотрим например, исследование сопротивления усталости образцов двух групп. Технология обработки образцов первой группы включала предварительное точение с шероховатостью Ra = = 80 мкм, закалку и шлифование поверхности с шероховатостью1 Ra — = 0,16 мкм.

Из всех предлагаемых способов большой практический интерес вызывает достаточно несложная технология обработки кокса минеральными растворами, нагример известковым. В работах эта технология не бьи а доведена до промышленного опробования.

Технология обработки сорбентом заключается в его распы-

Технология обработки масел коагуляторами подробно описана

качество уплотнения, обеспечиваемое кольцами и поршнем, конструкция и технология обработки колец и особенно

Технология обработки масел коагуляторами подробно описана выше. Отстоенное масло после коагуляции подвергается регенерации по схеме масло — глина — вода. Оно нагревается в мешалке •до 80°С паром, проходящим через змеевик, или путем циркуляции масла через электронагревательную печь по схеме: мешалка — 'скальчатый насос — электропечь—мешалка. В нагретое масло при непрерывном перемешивании вводится из бункера отбеливающая глина. Масло с глиной перемешивают 15—20 мин, затем в мешалку подается вода из расчета 5% на сырье. Перемешивание масла с глиной и водой продолжают еще 15—20 мин до получения однородной суспензии масло —глина— вода. Затем смесь без прекращения работы перемешивающего устройства забирается-скальча-

Существовавшая на Волгоградском опытно-промышленном заводе "Нефтехимзалчасть" технология обработки поршневых колец I-H-9 к насосу НПН-10 предусматривала зажим их вручную и одновременную обработку одного поршневого кольца, что вело к значительным затратам вспомогательного времени и эллипсности наружного диаметра . Поршневое кольцо I-H-9 разрезное с замком ступенчатой формы. Наружный диаметр кольца - 450 мм, толщина 40 мм, материал СЧ-20.