Главная -> Словарь

Технологии госхимиздат

Параметры технологии гидроудаления Удельный расход Выгрузка кокса, М3/Ч Средняя механическая прочность кокса в реакторе, МПа

Показатели технологии гидроудаления кокса из реакторов

Поэтому для достижения оптимального соотношения производительности и энергозатрат необходимо идти по пути увеличения давления питания при одновременном сокращении расхода воды. Повышение давления питания особенно эффективно при существующей технологии гидроудаления кокса горизонтально направленными струями воды, при которых образование врубовой щели, необходимой для гидроразрушения кокса, идет, в основном, за счет сжатия. С повышением давления при постоянном расходе воды увеличивается динамическое давление струи в местах контакта с поверхностью кокса. Экспериментально установлено, что повышение давления выше 20,0 МПа приводит к значительному увеличению глубины прорезаемой щели. Это позволяет сделать важный в практическом отношении вывод о необходимости использования в технологии гидроудаления кокса на УЗК давления гидрорезки не ниже 20,0 МПа.

Кроме того, как показали промышленные исследования, повышение давления питания гидрорезки на 3-4 МПа позволяет снизить расход воды на 200-300 м3 при выгрузке одного реактора. Однако дальнейшая интенсификация технологии гидроудаления за счет повышения давления потребует применения более высокопроизводительных насосных агрегатов, что повлечет значительное увеличение энергоемкости процесса коксования.

Поэтому одним из путей оптимизации технологии гидроудаления кокса из крупногабаритных реакторов является изменение механизма разрушения нефтяного кокса, позволяющее при существующих параметрах гидрорезки достигнуть оптимальности условий сколообразования, и, следовательно, обеспечить максимальную производительность минимальными расходами воды и электроэнергии.

на ряде УЗК технология гидроудаления кокса с различной пространственной ориентацией сопел гидравлических резаков. Разворот сопел резаков вокруг горизонтальной оси на некоторый угол определяет асимметричное поступательно-вращательное движение высоконапорной струи воды по отношению к разрушаемому массиву кокса. В зависимости от способа ведения технологии гидроудаления кокса определены рациональные схемы и параметры разрушения массива в реакторах при различной пространственной ориентации сопел гидрорезаков.

Высокая эффективность технологии гидроудаления в данном случае определяется созданием сложнонапряженного состояния массива кокса с преобладанием растягивающих деформаций в плоскости контакта с высоконапорной струей, что облегчает условия его разрушения.'Экспериментально установлено, что изменение пространственной ориентации сопел гидрорезаков позволяет при постоянстве параметров гидрорезки повысить производительность выгрузки кокса из реакторов, значительно сократить энергоемкость процесса гидроудаления и улучшить гранулометрический состав выгружаемого кокса.

Важное значение при оптимизации технологии гидроудаления имеет определение рационального соотношения между параметрами гидрорезки , механической прочностью кокса и динамикой формирования струи и направлением ее воздействия на разрушаемый массив. В зависимости от этих соотношений существует ряд схем движения струи по массиву кокса в реакторе:

Также целесообразно в технологии гидроудаления кокса при давлении гидрорезки свыше 20,0 МПа использовать четырехструйные гидравлические резаки. Сущность технологии их использования состоит в том, что в массиве кокса струями воды нарезаются сопряженные щели - зарубки с образованием межщелевого целика'и происходит одновременный его скол путем двухстороннего воздействия струи на боковые поверхности. Установлено, что эффективное сколообразование межщелевого целика происходит при определенном соотношении высоты между сопряженными щелями-зарубками и глубиной нарезаемых щелей и выражается зависимостью ht =пщ. Причем сколообразование межщелевого целика резко возрастает с приближением глубины нарезаемых щелей к значению, равному межосевому расстоянию сопел в гидрорезаках.

Показатели технологии гидроудаления кокса из реакторов диаметром 7м

Таким образом, на основе выявленной взаимосвязи между механической прочностью кокса в реакторах и режимами гидрорезки при давлении выше 20,0 МПа установлено, что для реакторов диаметром 7 м оптимальными параметрами Технологии гидроудаления, позволяющими значительно снизить энергоемкость процесса, являются: давление питания 21,5-23,0 МПа, соответственно, расход воды 290-230 м3/ч, вертикальная скорость перемещения гидрорезакаЗ,2 м/мин и частота его вращения 5-8 мин1. Для реакторов диаметром 5,5 м - давление питания

1 Павлов, Романков и М а л к о в. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Госхимиздат, 1947.

1. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Госхимиздат, 1955.

2. Плановский А. Н., Р а м м В. М., Каган С. 3. Процессы и аппараты химической технологии. Госхимиздат, 1955.

4. К а с а т к п и А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Госхимиздат, 1960.

5. П л а н о в с к и и А. Н., Р а м м В. М., Каган С. 3. Процессы II аппараты химической технологии, Госхимиздат, 1955.

4. Пла невский А. Н., Р а м м В. М , Каган 3. С. Процессы и аппараты химической технологии. Госхимиздат, 1955.

5. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Госхимиздат, 1960.

17. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Госхимиздат, 1950.

Плановский А. Н., Р а м м В. М., К а г а н С. 3., Процессы и аппараты химической технологии, Госхимиздат, 1955.

Циборовский Я., Процессы химической технологии, Госхимиздат, 1958.

Романков П. Г., Гидравлические процессы химической технологии, Госхимиздат, 1948.