Главная -> Словарь

Технологии коксования

Гетерогенные катализаторы должны удовлетворять определенным требованиям технологии каталитического процесса, основные из которых следующие: 1) высокая каталитическая активность; 2) достаточно большая селективность в отношении целевой реакции; 3) высокая механическая прочность к сжатию, удару и истиранию; 4) достаточная стабильность всех свойств катализатора на протяжении его службы и способность к их восстановлению при том или ином методе регенерации; 5) простота

Решающее значение для дальнейшего усовершенствования и интенсификации установок каталитического крекинга сыграли разработка в 1962 г. и промышленное внедрение цеолитсодержащих алюмосиликатных катализаторов, более высокие активность, селективность и термостабильность которых позволили существенно увеличить выход бензина, а также разработать и внедрить высокоинтенсив — ные технологии каталитического крекинга с прямоточным реактором — с восходящим потоком микросферического катализатора в так называемом лифт — реакторе .

Важным этапом в развитии и интенсификации процессов риформинга являлись разработка фирмой ЮОП и внедрение в 1971 г. наиболее передовой технологии каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора .

Авторы рассчитывают на то, что предлагаемая книга вызовет опре-интерес специалистов, усилит внимание к назревшим пробле-реализации технологии каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков в промышленности.

В связи с широким развитием процессов вторичной переработки вакуумных газойлей ресурсы мазутов ограничиваются и возникают проблемы получения малосернистого котельного топлива из остатков вакуумной перегонки. Это может быть решено использованием „косвенного" метода снижения серы. Этот метод определяет необходимость широкого развития процессов гидрооблагораживания вакуумных дистиллятов для последующего компаундирования гидроочищенных газойлей с гудроном. Но возможности метода ограничены, так как содержание серы в топливе может быть достигнуто лишь до уровня 1,5-2,5%. Ресурсы вакуумного газойля малы, поэтому ведутся активные поиски технологии каталитического гидрооблагораживания гудронов.

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

64 Основы технологии каталитического крекинга

66 Основы технологии каталитического крекинга

70. Основы технологии каталитического крекинга

Основы технологии каталитического крекинга

Основы технологии каталитического крекинга

Первые промышленные установки замедленного были построены за рубежом в середине 30-х годов и лись в основном для получения дистиллятных продуктов. Кокс являлся побочным продуктом и использовался в качестве топлива. Однако в связи с развитием электрометаллургии и совершенство — ванием технологии коксования кокс стал ценным целевым продуктом нефтепереработки. Всевозрастающие потребности в нефтяном коксе обусловили непрерывное увеличение объемов его производ — путем строительства новых УЗК. В нашей стране УЗК эксплу—

Во втором издании книги в соответствии с пожеланиями читателей расширены сведения по химии высокомолекулярных соединений нефти в свете современных представлений органической химии; кроме того, книга дополнена новыми материалами по технологии коксования и по свойствам нефтяного кокса.

Объемная усадка кокса играет и положительную роль в технологии коксования в кубах и печах из огнеупоров — полученный коксовый пирог благодаря ей отслаивается от металлических листов и от огнеупорной кладки и сравнительно легко извлекается из аппаратуры.

При изменении технологии коксования, т. е. с переходом от металлических кубов к замедленному или контактному процессу, а также с переходом на утяжеленное сырье путем вакуумного отгона дистиллятных фракций, уменьшается общая пористость кокса, что приводит к некоторому снижению его способности к окислению.

Хотя авторы и надеялись ответить на вопросы, интересующие инженеров-производственников, тем не менее они заведомо опустили ряд вопросов, относящихся к технологии коксования, конструкциям и эксплуатации коксовых печей, организации производства и техники безопасности, хорошо освещенных в других современных трудах по коксованию углей.

Международная классификация . Различные, указанные выше, классификации очень часто не позволяют непосредственно сопоставить угли, добываемые в мире. Экономическая комиссия Объединенных Наций в Женеве образовала в 1949 г. рабочую группу, которой предложила классифицировать угли по свойственным им характеристикам, использовав для этого определенные параметры, обычные в технологии коксования добычи и переработки угля. Стандартизация этих параметров была поручена ISO . Согласно принятой системе каждому из углей присвоены три цифры:

чением воды. Иногда у специалистов коксохимиков вызывает удивление факт, что смолы и бензолы образуются только в очень узкой зоне. По вопросу о строении этих первичных смол и бензолов можно обратиться к общим исследованиям, приведенным в литературном источнике и в более поздних статьях, одна из которых относится к анализу смол ожижения, полученных частью из лотарингских углей , и другие — к американским смолам 15))). Очень мало крекированные смолы являются высокомолекулярными продуктами, содержащими главным образом пек, элементарный состав которого очень близок к составу исходного угля по кислороду, сере и азоту и немного отличается по углероду и водороду. Не будет большой неточностью представить их, как слегка деполимеризованные угли. Ниже будет рассмотрено их изменение в процессах крекинга и промышленного коксования. Нет точных сведений по вопросу о том, отличаются ли смолы, выделяемые в начале пиролиза, например при температуре около 400° С, от смол, образующихся при температуре около 450—480° С. Известно, что первые содержат немного больше алифатических структур, но мало вероятно, что это небольшое различие может как-нибудь отразиться на технологии коксования.

Применение загрузки сухой шихты требует некоторых изменений технологии коксования. Их влияние на экономику коксования .чаще всего положительное.

Кроме того, не секрет, что многие УЗК из-за несовершенства технологии коксования выпускают нефтяного кокса намного меньше, чем они могли бы. В нашем институте подготовлены самые различные технические решения, реализация которых позволит интенсифицировать процесс, довести производительность типовой установки 21-10/ЗМ до 750 - 800 тыс. т по сырью, что даст мощную прибавку кокса.

Кроме остатков, получаемых при прямой перегонке или деструкции прямогонных концентратов, различают крекинг-остатки дистил-лятного происхождения. Последние являются продуктом термодеструкции смеси дистиллятов: газойлей каталитического крекпгта и коксования, вакуумных газойлей, экстрактов, смол пиролиза и др. Они отличаются низким содержанием золы и ничтожным содержанием ванадия. Происхождение нефтяных остатков п содержание в них серы существенно влияют на ход процесса и па оформление технологии коксования. Обычно для получения электродного кокса используют малосернистые нефтяные остатки дистиллятного и остаточного происхождения коксуемостью 6—12%.

Графитированные электроды лучше всего производить из графитирующихся нефтяных коксов, обладающих полосчатой структурой в объеме всей частицы. При измельчении до малых размеров такие коксы приобретают металлический блеск и иглообразную форму. Получаемые из них электроды характеризуются низким электросопротивлением и малым коэффициентом термического расширения. Подбор сырья и технологии коксования позволяет вырабатывать коксы иглообразной формы, удовлетворяющие требованиям потребителей.