Главная -> Словарь

Тщательно уплотняют

Перед анализом жидкий нефтепродукт тщательно взбалтывают в течение 5 мин, а вязкие и парафинистые нефтепродукты подогревают . От тщательно перемешанного нефтепродукта берут навески на анализы, в первую очередь для определения содержания воды, механических примесей, коксуемости и зольности, а затем уже для определения других показателей.

К 10 мл испытуемого топлива, помещенного в делительную воронку, приливают 10 мл 2%-ного раствора едкого натра;тщательно взбалтывают и после отстоя спускают 3—5 мл вытяжки в пробирку, подкисляют ее 0,4—0,6 мл концентрированной соляной кислоты и нагревают привзбалтыванйидо 70—80°С.В присутствии сероводорода

5 г эмульсола, подготовленного по п. 1.2, взвешивают в стакане с погрешностью не более 0,01 г и готовят из него эмульсию по методу, принятому для данного эмульсола или введением в эмуль-сол при перемешивании 30—50 мл дистиллированной воды, имеющей температуру 20±5° С. Воду добавляют сначала небольшими порциями до образования пастообразной массы, а затем непрерывной струей или вливанием эмульсола в воду. Эмульсию помещают в цилиндр. Стакан ополаскивают два-три раза небольшим количеством воды, которую также сливают в цилиндр. Затем в цилиндр доливают дистиллированную воду до 100 мл и тщательно взбалтывают до получения однородной эмульсии.

В цилиндр вместимостью 100 мл помещают эмульсол, подготовленный по п. 1.2, массой, равной процентному содержанию его в эмульсии, предусмотренной нормативно-технической документацией, добавляют 5 мл воды заданной жесткости, закрывают пробкой и встряхивают 5—6 раз. Затем доводят водой заданной жесткости до 100 мл и тщательно взбалтывают до получения однородной эмульсии, которую выдерживают в состоянии покоя при температуре 20±5°С в течение 30 мин.

Цилиндр доливают дистиллированной водой до 70 — 80 мл, закрывают пробкой и тщательно взбалтывают его содержимое 1 — 2 мин до образования однородной эмульсии. После этого цилиндр открывают, доливают водой до 100 мл, закрывают пробкой и вновь взбалтывают 1 мин и оставляют отстаиваться при температуре 20±5°С в течение 1 ч.

Сульфат эр вынимают из штатива и осторожным наклоном переводят его содержимое в верхний большой шар, где тщательно взбалтывают 1 мин, время от времени приоткрывая кран для выпуска образовавшихся газов.

Лмпулку с веществом вносят в эрленмейеропскую колбу или банк у емкостью 500 мл, в которую заранее наливают 10 мл этилового спирта-ректификата. Осторожным нажимом стеклянной палочки разбивают амиулку и измельчают капилляр. Смывают палочку через горло колбы 10 мл спирта-ректификата и к содержимому колбп: приливают 25 мл 0,2 н. раствора иода и 170 мл дистиллированной воды . Банку плотно закрывают пробкой, смесь тщательно взбалтывают 5 мин. Затем пробку и стенки банки обмывают 30 мл дистиллированной воды, банку CHOI а закрывают пробкой и оставляют стоять в течение 5 мин. После этого непрореагировавший иод оттитровывают гипосульфитом натрия, употребляя крахмал в качестве индикатора:

При охлаждении реакционной смеси верхний углеводородный слой декантируют от малеинового ангидрида, а оставшийся в колбе малеиновый ангидрид обрабатывают 10%-пым раствором NaOH до полного его растворения и присоединяют снова к углеводородному слою, помещенному в делительную воронку , хорошо взбалтывают, отстаивают и сливают нижний слой. К углеводородному слою в делительной воронке прибавляют еще 100 мл 10%-ного раствора NaOH, снова тщательно взбалтывают, отстаивают и сливают щелочной слон.

В делительную воронку вносят 200 мл исследуемой фракции и осторожно приливают 400 мл концентрированной серной кислоты. Смесь тщательно взбалтывают в делительной воронке в течение 0,5—1 ч. После отстаивания нижний слой осторожно спускают в круглодонную колбу емкостью 1,5 л и осторожно разбавляют водой , что предотвращает пено-обраьование при перегонке. Колбу устанавливают в приборе для перегонки с перегретым водяным паром и на содержимое колбы действуют перегретым паром. При этом сульфокислоты разлагаются с образованием серной кислоты и свободного углеводорода, который отгоняется с парами и собирается в приемнике. Выделенные углеводороды промывают водой и раствором соды, обезвоживают над хлористым кальцием и разгоняют в колонном аппарате .

Колбы закрывают пробками, тщательно взбалтывают и помещают в термостат при 105 °С на одну неделю. По истечении этого времени

Разгонку производят следующим образом. Испытуемую пробу тщательно взбалтывают и, если в образце содержится более 2% воды, обезвоживают. При меньшем количестве воды испытание проводят без предварительного обезвоживания.

К засыпке траншей приступают после проверки правильно» сти укладки трубопровода и испытания герметичности и прочности сварных соединений. При засыпке трубопровода необходимо принять меры, исключающие повреждение сварных соединений и труб, а также сдвиг труб, в траншее. В первую очередь засыпают приямки и подбивают грунт сбоку труб для предупреждения их сдвига. Грунт при этом тщательно уплотняют. Сверху трубы засыпают слоем грунта на высоту 250— 300 мм, чтобы не повредить изоляцию и сами трубы при засыпке. Затем производят засыпку с помощью бульдозеров, тщательно уплотняя грунт. В зимнее время трубы укладывают в траншеи сразу же после очистки ее дна и засыпают грунтом на глубину не менее 300—500 мм над верхом трубопровода.

После установки нижнего пояса тщательно уплотняют асбе-'стовым шнуром зазоры снизу и по бокам, закрепляют щиты и пространство между ними и кладкой заливают той же изоляционной массой, разведенной до текучего состояния. Заливку ведут .небольшими порциями — слоями по 100 мм с последующим трамбованием. Каждый последующий пояс заполняют после пол-.ного затвердения предыдущего. После заполнения полого пространства нижних щитов переходят к монтажу средних и верхних в том же порядке.

Перед загрузкой печей, смежных с простенками, у которых перекладывались головки, осматривают стык старой и новой кладки и все пустые швы и расхождения в кладке тщательно уплотняют подмазкой вручную и торкретированием замазкой на ортофосфорной кислоте.

е) при перетоках газа через неплотности между чугунными вкладышами и первыми корнюрными кирпичами тщательно уплотняют этот стык и перекрывающие его манжеты. Если при переуплотнении стыка чугунных вкладышей и первых корнюрных кирпичей, а также перекрывающих их манжет перетоки газа из корнюров в косые ходы первых вертикалов не устраняются, рекомендуется заменить короткие манжеты удлиненными, как это показано на рис. 40;

Для защиты от ускоренного разрушения кладки эту зону изолируют путем закладки шамотным кирпичом, которая в дальнейшем и принимает на себя все воздействия атмосферных осадков и горящего кокса. Шамотную кладку ремонтируют примерно через 2—3 года, и выполнение этой работы не нарушает нормальной работы печей. При ремонте тщательно уплотняют и расшивают выходящие на фасад все температурные и материальные швы в динасовой кладке корнюрной зоны.

Когда насадка полностью уложена в регенератор и выполнена по всей высоте кладка двух внутренних рядов фасадной стены камеры регенератора, ее тщательно уплотняют. Через сутки после этого производят закладку наружного ряда зеркала регенератора, тщательно уплотняют его и, если имеются специальные герметизирующие металлические щиты, устанавливают их и уплотняют по периметру; кроме того, уплотняют стык дымовых патрубков на входе их в подовые каналы регенераторов.

Как уже отмечалось, при замене выстилки верха печей проверяют состояние поперечных анкерных стяжек. Канавки для поперечных стяжек заполняют дробленым изоляционным кирпичом и сверху перекрывают прямоугольным шамотным кирпичом. Канавки на участках против загрузочных и газоотводящих люков заполняют густой массой из асбестита с жидким стеклом. До заполнения канавок кладку их тщательно уплотняют, особенно на участках загрузочных и газоотводящих люков.

Канавки очищают от мусора и продувают сжатым воздухом. Все трещины и разошедшиеся материальные швы, особенно против газовых и загрузочных люков, тщательно уплотняют.

Подготовительные работы при замене дверных рам состоят в установке шамотной кирпичной перемычки в печи со стороны, где рама подлежит замене. После выдачи кокса из печи на растворе выкладывают перемычку толщиной 250 мм на расстоянии 30— 50 мм от заплечиков головки. Поверхность перемычки тщательно уплотняют промазкой шамотным раствором. При кладке перемычки применяют переносной легкий металлический щит для защиты рабочих от излучения тепла и уменьшения охлаждения камеры.

Когда колонны надлежащим образом армированы, стык между бронями вверху и внизу тщательно уплотняют асбестовым шнуром.

К засыпке траншей приступают после проверки правильности укладки трубопровода и испытания герметичности сварных соединений. При засыпке трубопровода необходимо принять меры, исключающие повреждение сварных соединений и труб, а также сдвиг труб в траншее. В первую очередь засыпают приямки и подбивают грунт сбоку труб для предупреждения их сдвига. Грунт при этом тщательно уплотняют. Сверху трубы засыпают слоем грунта на высоту 250—300 мм, чтобы не повредить изоляцию и сами трубы