Главная -> Словарь

Технологии нефтепереработки

6. Осноны технологии нефтехимического синтеза. Под ред. А. И. Динцеса и Л. А. Потоловского. Гостоатехиздат, 1960.

4. Основы технологии нефтехимического синтеза. Под ред. А. И. Динцеса и Л. А. Потоловского. Гостоптохиздат, 1900.

Нефтехимическим процессам, рассматриваемым во «Введении в нефтехимию», посвящены многие опубликованные в Советском Союзе отечественные и переводные монографии. К таковым относятся «Общая химическая технология» С. И. Вольфковича и др., «Синтетические каучуки» Н. И. Смирнова, «Окись этилена» П. В. Зимакова, «Химическая переработка нефти» Р. Гольд-штейна, «Технология синтетических пластических масс» Э. И. Варга, «Химическое использование нефтяных углеводородных газов» А. С. Некрасова и Б. А. Кренцеля, «Введение в химию и технологию полимеров» Ф. Биль-мейера, «Основы синтеза алифатических спиртов из нефтяных углеводородов» Б. А. Кренцеля, «Алкилирование бензола олефинами» М. А. Далина, «Введение в нефтехимический синтез» Эстля, «Технология основного органического синтеза» И. И. Юкельсона, «Основы технологии нефтехимического синтеза» под редакцией А. И. Дшщеса и Л. А. Потоловского и др.

25. Основы технологии нефтехимического синтеза. Под ред. Я. А. Дин-цеса и Л. А. Потоловского. М., 1960.

4. Основы технологии нефтехимического синтеза, под ред. Динцеса А. И.,. Потоловского Л. А., Гостоптехиздат, 1960.

2. Под редакцией Динцеса А. И., Поталовского Л. А. Основы технологии нефтехимического синтеза. Гостоптехиздат, 1960.

84. Д и н ц е с А. И., Потоловский Л. А. Основы технологии нефтехимического синтеза. Гостоптехнздат, 1960.

49. Основы технологии нефтехимического синтеза, Сборник под ред. Дин-

3. Основы технологии нефтехимического синтеза. Под. ред. А. И. Динцеса и Л. А. По-толовского. М., Гостоптехиздат, 1960. 852 с.

Далин М. А. Гл. V Б кн.: Основы технологии нефтехимического синтеза. Под редакцией А. И. Динцеса, Л. А. Потоловского. М., Гостоптехиздат, 1960. 852 с.

77. Белов П. С. Основы технологии нефтехимического синтеза. М., Химия, 1965. 377 с.

Циркуляционное неиспаряющееся орошение . Этот вариант отвода тепла в концентрационной секции колонны в технологии нефтепереработки применяется исключительно широко не только для регулирования температуры наверху, но и в средних сечениях сложных колонн. Для создания циркуляционного орошения с некоторой тарелки колонны выводят часть флегмы , охлаждают в теплообменнике, в котором она отдает тепло исходному сырью, после чего насосом возвращают на вышележащую тарелку.

Понятие глубины переработки нефти, выраженное в виде вышеприведенного уравнения, несколько условно, так как выход непревращенного остатка, в том числе котельного топлива, зависит не только от технологии нефтепереработки, но и, с одной стороны, от качества нефти и, с другой, — от того, как будет использоваться нефтяной остаток: как котельное топливо или как сырье для производства битума, как нефтяной пек, судовое или газотурбинное топлива и т.д. Так, даже при неглубокой переработке путем только атмосферной перегонки легкой Марковской нефти, содержащей 95,7 % суммы светлых, ГПН составит более 90 %, в то время как при уг/убленной переработке до гудрона Арланской нефти с содержа — ни эм суммы светлых 43 % этот показатель составит менее 70 %.

Ни один НПЗ не может вырабатывать все виды нефтепродуктов в которых нуждаются потребители, и одинаково эфективно перерабатывать все типы добываемых в стране нефтей, различаю — щи сея по качеству между собой весьма существенно. Следовательно, не может быть единого стандартного НПЗ, который моэшо было строить в любом районе страны и любой исторический период. Каждый новый НПЗ требует индивидуального проектирования с учетом качества перерабатываемой нефти , экономической целесообразности, а также природных, геологических, гидрогеологических, климатических и других условий района его стр эительства. При этом следует максимально использовать много — летний практический опыт эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов и новейшие достижения в технике и технологии нефтепереработки, достигнутые в стране и мире к моменту начала проектирования.

По этой причине и до настоящего времени наиболее распространенным и принятым показателем подвижности нефтяных продуктов при низких температурах является температура их застывания. В частности, в технологии нефтепереработки температура застывания является основным нормируемым в стандартах и контролируемым в производственных условиях критерием низкотемпературных свойств вырабатываемых продуктов. Необходимые

Предлагаемая советскому читателю книга В. Грузе и Д. Сти-венса представляет собой ценный научный труд, в котором рассматриваются теоретические основы важнейших разделов технологии нефтепереработки и нефтяного товароведения. В третьем американском издании собрано большое количество теоретического материала и исследовательских данных, накопленных наукой ко времени выпуска этого издания, т. е. к 1960 г.

Книга предназначена для инженеров и научных работников предприятий и институтов нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей, химической и смежных отраслей промышленности. Она может быть полезной аспирантам и преподавателям, студентам старших курсов вузов, специализирующимся Б области технологии нефтепереработки и нефтехимического синтеза.

В настоящее время для оценки детонационной стойкости автомобильных бензинов в лабораторных условиях пользуются специальными установками с одноцилиндровыми двигателями. В СССР до 1949 г. для оценки октановых чисел автомобильных бензинов применялся моторный метод . В 1949 г. авиационной промышленностью была разработана конструкция и организовано серийное производство отечественной одноцилиндровой установки для испытания топлив ИТ9-2. В дальнейшем, в связи с изменением технологии нефтепереработки и выпуском новых моделей двигателей в СССР, так же как и в других странах, возникла необходимость в применении менее жесткого, чем моторный, метода оценки октановых чисел. В 1959 г. на базе установки ИТ9-2 была сделана отечественная установка для исследовательского метода определения октанового числа, получившая индекс ИТ9-6 .

В 1938 г. появились первые более или менее детальные описания процесса каталитического крекинга Гудри, применившего твердый катализатор. В отличие от таких широко известных в технологии нефтепереработки катализаторов, как серная и фосфорная кислоты или галоидные соли алюминия, цинка и бора, катализатор Гудри, участвуя в процессе крекинга, не изменяет своей химической природы и физического состояния. Периодическая потеря каталитической активности обусловлена лишь временным «отравлением» катализатора продуктами реакций глубокого распада углеводородов или других реакций, сопровождающих термический распад. Удаление продуктов реакции с поверхности катализатора, в частности глубокое окисление их в струе воздуха при температурах достаточно высоких, но еще не влияющих на структуру активной поверхности катализатора, делает их пригодными для последующего употребления.

В технологии нефтепереработки известно много методов очистки бензиновых дистиллятов. Конечная цель всех их •— удаление из бензина веществ, понижающих химическую стабильность и антидетонационные свойства бензинов и повышающих коррозионность. Эти методы основаны на некоторых физико-химических или химических процессах. К группе физико-химических процессов относятся сорбционные, в частности адсорбционные , или связанные с различной растворимостью отдельных компонентов бензина в растворителях .

Мы детально разберем некоторые процессы второго частного случая этого раздела технологии нефтепереработки — процессы каталитического облагораживания бензинов термического крекинга и риформипга с применением типичных гетерогенных катализаторов в таких условиях контакта катализатора и паров бензина, при которых исключается участие третьего заведомо введенного агента, например водорода, что наблюдается при каталитическом гидрировании бензина либо в процессе ароматизации или гидроформинга.

В последние годы в технологии нефтепереработки появилось множество различных антиокислителей, т. е. веществ, добавка которых к бензинам крекинга в количество десятых и даже сотых долей процента позволяет предупредить легкую окислномость олефинов. Это значительно упрощает проблему удаления олефинов из состава крекинг-бензинов и позволяет говорить лишь о частичном удалении наиболее химически активных олефинов.