Главная -> Словарь

Технологии окисления

В настоящее время не существует единых международных норм на допустимое содержание в товарном газе сероводорода, диоксида углерода, сероорганических соединений, азота, воды, механических примесей и т.д. Величина допустимых концентраций этих веществ в газе в разных странах устанавливается в зависимости от уровня техники и технологии обработки газа и от объектов его использования. В России также пока не установлены нормы как на общее содержание серы, так и на содержание COS, CS2 и других сернистых соединений в товарном газе, что вызывает затруднения при выборе технологических схем очистки газов от кислых компонентов. Требования, предъявляемые к содержанию сернистых соединений в газах, приведены в табл. 2.2, 2.3.

В нефтяном машиностроении часто применяют биметаллы, имеющие основной слой из углеродистой или низколегированной, а плакирующий — из коррозионно-стойких нержавеющих сталей. Технология гибки, вальцовки, горячей и холодной штамповки, механической обработки биметаллов существенно не отличается от технологии обработки монолитных сталей. Существенное отличие имеет сварка биметаллов, связанная с применением различных технологических процессов для соединения основного и плакирующего слоев. Стали этих слоев отличаются по химическому составу, физическим и механическим свойствам. При сварке происходит неизбежное перемешивание металлов плакирующего и основного слоев с образованием малопластичных структур, склонных к образованию трещин . Кроме трещин в сварных соединениях биметаллов возникают также дефекты типа пор, шлаковых включений, непроваров и несплавлений. Сварной шов аппаратуры из биметалла имеет сложную структуру, наиболее вероятно появление дефектов в зоне между сварным швом плакирующего и основного слоев.

В настоящее время не существует единых международных норм на допустимое содержание в товарном газе сероводорода, диоксида углерода, сероорганических соединений, азота, воды, механических примесей и т.д. Величина допустимых концентраций этих веществ в газе в разных странах устанавливается в зависимости от уровня техники и технологии обработки газа и от объектов его использования. В России также пока не установлены нормы как на общее содержание серы, так и на содержание COS, CS2 и других сернистых соединений в товарном газе, что вызывает затруднения при выборе технологических схем очистки газов от кислых компонентов. Требования, предъявляемые к содержанию сернистых соединений в газах, приведены в табл. 2.2, 2.3.

В нефтяном машиностроении часто применяют бимегаллы, имеющие основной слой из углеродистой или низколегированной, а плакирующий - из коррозионно-стойких нержавеющих сталей. Технология гибки, вальцовки, горячей и холодной штамповки, механической обработки биметаллов существенно не отличается от технологии обработки монолитных сталей. Существенное отличие имеет сварка биметаллов, связанная с применением различных технологических процессов для соединения основного и плакирующего слоев. Стали этих слоев отличаются по химическому составу, физическим и механическим свойствам. При сварке происходит неизбежное перемешивание металлов плакирующего и основного слоев с образованием малопластичных структур, склонных к образованию прещин . Кроме трещин в сварных соединениях биметаллов возникают также дефекты типа пор, шлаковых включений, непроваров и несплавлений. Сварной шов аппаратуры из биметалла имеет сложную структуру, наиболее вероятно появление дефектов в зоне между сварным швом плакирующего и основного слоев.

На основе опыта конструирования и эксплуатации оборудования даются рекомендации целесообразного использования материалов, правил их замены и технологии обработки в зависимости от условий работы.

Технология гибки, вальцовки, горячей и холодной штамповки, механической обработки указанных биметаллов существенно не отличается от технологии обработки монолитных сталей. Существенное отличие имеет сварка биметаллов, связанная с применением различных технологических процессов для соединения основного и плакирующего слоев. Стали этих слоев отличаются по химическому составу, физическим и механическим свойствам. При сварке происходит неизбежное перемешивание металлов плакирующего и основного слоев с образованием малопластичных структур, склонных к образованию трещин. Кроме трещин в сварных соединениях биметаллов возникают также дефекты типа пор, шлаковых включений, непроваров и несплавлений. Для сварки биметаллов используют три-четыре электрода различных марок. Сварной шов аппаратуры из биметаллов имеет сложную структуру, поэтому методика его ультразвукового контроля отличается от методики контроля сварных швов монометаллов (((13—151. С ростом разницы акустических сопротивлений основного и плакирующего слоев при ультразвуковом контроле приходится учитывать также явления преломления, отражение и трансформацию волн на границе слоев. Исследования показали, что для биметаллов,

При проектировании установок коксования и прокалки необходимо хотя он ориентировочно знать количество крупнокускового кокса, теряемого от измельчения при выполнении транспортно-склад-ских операций. Различие технологических схем и конструктивного оформления систем внутриустановочной обработки и транспорта нефтя-го кокса, начиная с приреакторной площадки и кончая погрузкой в вагоны перед отправкой потребителям, определяют величины потерь крупнокускового кокса. Учет источников образования потерь позволит направить усилия конструкторов на их ликвидацию путем оптимизации технологии обработки и транспортирования кокса и создания новых конструкций машин и механизмов.

По условиям технологии обработки нефти карбамидом, ежесуточно 5% регенерированного карбамида заменяется свежим. Анализ физико-химических свойств регенерированного карбамида показывает, что он сохраняет первоначальные свойства, соответствующие действующим требованиям на технический продукт:

Находят применение поверхностно-активные вещества и в технологии обработки кожи. При дублении для облегчения смачивания кожи к дубителям добавляют алкилсульфаты и алкил-сульфонаты, которые повышают растворимость дубителей и препятствуют их выпадению из раствора при длительном процессе дубления. Сульфаты и сульфонаты применяют и при кра-

Как известно, при существующей технологии обработки окисленных нефтепродуктов водорастворимыь синтетические кислоты используются недостаточно. Эти кислоты выделяются из промывных вод очень сложным»-: и экономически нерентабельными методами.

Проблема снижения капитальных вложений и упрощения технологии окисления высококонцентрированного сероводорода снимается при проведении процесса в реакторе с кипящем слоем катализатора. Кипящий слой катализатора позволяет осуществить эффективный теп-лосъем с зоны реакции и поддерживать режим изотермичности.

Эти процессы являются самыми новыми в технологии окисления; их подразделяют на две группы:

Синтетические жирные кислоты имеют разнообразные области применения, среди которых наиболее важными являются производство мыла, пластичных смазок, пластификаторов, эмульгаторов, стабилизаторов, ингибиторов корразии. Выход отдельных фракций кислот зависит от состава и качества парафина, технологии окисления и разделения целевых кислот.

Важным этапом в развитии технологии окисления в колоннах были испытания, проведенные МИНХ и ГП, БашНИИ НП и РФ ВНИПИНефть на Ангарском нефтеперерабатывающем заводе . Была показана возможность производства разных марок дорожных и строительных битумов из гудрона западно-сибирской нефти, поставляемой на большую часть нефтеперерабатывающих заводов страны. Установлены удельные расходы воздуха на производство битума той или иной марки. Полученные результаты применяли при проектировании колонн для битумных установок других НПЗ. Вместе с тем, поскольку в работе было указано на уменьшение степени использования кислорода воздуха при увеличении нагрузки колонны по воздуху в диапазоне 2,4-3,9 м3/ м2мин. , на практике не превышали нагрузку колонн выше 4м3/м2мин. , иногда 5м3/ м2мин . Это, соответственно, ограничивало производительность колонн. Для увеличения производительности проектами новых битумных установок предусматривалось увеличение диаметра колонн до 3,6 114J и 3,8 м .

Традиционно остатки вакуумной перегонки нефтей используются также в качестве сырья для производства битумов различного назначения - от дорожных до лаковых по технологии окисления . Так, остатки западно-сибирской нефти , выкипающие выше 480-500°С , по

Важное значение имела разработка технологии окисления парафина и петролатума для производства присадок к маслам для новой техники, конссрвационных смазок для защиты от коррозии оборонной техники и продуктов специального назначения. За работы в области технологии окисления твердых углеводородов и практическое применение продуктов окисления Н. И. Черножуков вместе с соавторами в 1947 г. удостоен Государственной премии. В соавторстве им разработана рецептура и технологии производства антикоррозийных присадок, консервационных смазок, масел для гидросистем и других объектов. Н. И. Черножуков считал необходимым использование гидрогенизационных процессов для подготовки масляного сырья к переработке с целью получения высококачественных масел из нефтей любых месторождений. Последние работы Николая Ивановича по технологии нефти были посвящены изучению растворимости углеводородов высококипящих фракций в различных растворителях и исследованию возможности интенсификации процессов деасфальтизации гудронов, депарафинизации рафинатов и обезмасливания твердых углеводородов сернистых нефтей, а также лримене-

Таким образом, показана принципиальная возможность производства битумов .идя заливочных аккумуляторных мастик по ГОСТу 8771 иа остатков вакуумной перогонки ЗОН неглубокого отбора или компаундов ходовых г^дроноЕ ЗОН с вакуумными погонами по традиционной технологии окисления. При этом вязкость остатка или соотношение компонентов в сырьевом компаунде подбирается с учетом сырьевых и технологических особенностей конкретного НПЗ.

Проблема снижения капитальных вложений и упрощения технологии окисления высококонцентрированного сероводорода снимается при проведении процесса в реакторе с. кипящем слоем катализатора. Кипящий слой катализатора позволяет осуществить эффективный теп-лосъем с зоны реакции и поддерживать режим изотермичности,

Работа по первому направлению свелась к изучению состояния оборудования установки, некоторым изменениям в технологии окисления гудрона, подбору качества гудрона, необходимого для производства базового битума, например, марки БНД 60/90 и получению на его основе, за счет смешения с гудроном, других марок с пенетрациеи 80/100 и 130/150. Для получения базового битума на действующем оборудовании был проведен фиксированный пробег. Качество битума и гудрона было проанализировано в лаборатории завода, далее взяты представительные образцы гудрона и полученного битума БНД 60/90 и проанализированы в лаборатории исследовательского центра в Италии и там же определены пропорции компаундирования битума с гудроном для производства битумов с улучшенными свойствами.

Синтетические жирные кислоты имеют разнообразные области применения, среди которых наиболее важные — производство мыла, пластичных смазок, пластификаторов, эмульгаторов, стабилизаторов, ингибиторов коррозии. Выход отдельных фракций кислот зависит от состава и качества твердых «-алканов, технологии окисления и разделения целевых кислот.

Первые прикладные исследования по гетерогенно-каталити-ческому окислению метанола относятся к 80-м гг. XIX в. Так, из смеси метанол - воздух на катализаторе платина на асбесте был получен формальдегид с выходом до 48,5 %. Позже, в начале XX в., С. А. Фокин и Е. И. Орлов подробно изучили различные катализаторы окисления метанола в формальдегид. Наиболее активными оказались Си, Ag и их сплавы. Исследования Е. И. Орлова явились основополагающими при создании промышленной технологии окисления метанола в формальдегид.