Главная -> Словарь

Технологии приготовления

Таким образом, проведенный анализ показал, что наилучшим с точки зрения достижения максимальной селективной и суммарной конверсии является вариант с реакционной камерой с восходящим потоком. Использование тяжелого сырья более эффективно и позволяет достигать больших кратностей снижения вязкости. Реализация данной технологии позволяет не только отказаться от вовлечения в котельное топливо потенциальных компонентов моторных топлив, но и получать дополнительные количества газойлевых фракций, которые могут быть использованы как моторные топлива или сырье каталитического крекинга.

В настоящее время существует два подхода к технологии нефти. Исторически первый подход к технологии нефти базируется на нерегулируемых ММВ и фазовых переходах. В ее основе лежат теоретические представления о нефтях, как о молекулярных растворах. Технические расчеты и реализация вышеуказанных технологических процессов в настоящее время осуществляется именно с позиции таких представлений. Другими словами. начальные стадии фазовых переходов — возникновение н последующий рост различных типов ССЕ, исследователями во внимание не принимаются. Прикладной стороной теории нерегулируемых фазовых переходов является обычная, ныне существующая' химическая технология. Применение обычной технологии позволяет иметь коэффициенты нефтеотда~чп ГГгТрёделах \Ъ— -50%. конденсатоотдачн 20 — 80%, а газоотдачи 70 — 90%, глубину переработки нефти на уровне 50 — 60%. Принципиально возможно повышение вышеуказанных коэффициентов и при применении обычной технологии. Однако это требует для неподготовленного к фазовым переходам сырья воздействия жестких условии . Другими словами, для достижения повышенных коэффициентов нефтеотдачи и глубины переработки нефти требуются силовые приемы, значительные капитальные затраты, поэтому такую тех пологи ю_еще_ ^азь

Представляют интерес разработки, в которых используется технология рециркуляции газа концевой ступени сепарации. В технологии рециркуляции газа концевой сепарационной установки при подаче газа или конденсата на начало потока нестабильной нефти в системе накапливаются легкие углеводородные фракции, что ведет к. увеличению газа КСУ и, в конечном итоге, к снижению эффективности предложенной технологии. В СибНИИ НП предложена технология рециркуляции газа КСУ на начало параллельного потока нестабильной нефти и показано, что применение технологии позволяет увеличить выход товарной нефти на 0,1...0,3% от количества сепарируемой нефти и утилизировать до 30..50 % рециркулируемого газа.

Групповая технология открывает широкие возможности механизации и автоматизации производства. Она позволяет в условиях мелкосерийного производства переходить на высокопроизводительные методы изготовления, характерные для крупносерийного производства. Одновременно применение групповой технологии позволяет снизить сроки и затраты на технологическую подготовку производства.

Рассмотрение обширного экспериментального материала в этой области с позиций коллоидно-химической технологии позволяет более детально представить опытные данные, а также предложить теоретическое обоснование многим фактам и сложным зависимостям, не получившим ранее достаточного объяснения.

В полузавддском масштабе осуществлена комбинированная технология, объединяющая избирательное измельчение, пневматическую сепарацию и нагрев в одном агрегате на основе вентилируемого дробильного контура . Применение этой технологии позволяет использовать в шихте для коксования дополнительно до 30% слабоспекающихся углей с получением кокса, по прочности и физико-химическим свойствам отвечающего самым высоким требованиям доменного производства.

1—2 ч~}. Использование указанной технологии позволяет про-

Себестоимость бензина АИ-95, полученного по разработанной технологии, как показывают расчеты, составляет 1774,5 руб./т. Себестоимость бензина, полученного по традиционной технологии, — 1833,4 руб./т в ценах 1999 г. Использование предложенной технологии позволяет при производстве неэтилированных высокооктановых бензинов с пониженным содержанием бензола на основе катализатов риформинга не только снизить их себестоимость, но и уменьшить расход неароматических высокооктановых компонентов бензина. При этом применение процесса трансалкилирования позволяет вовлекать в состав таких бензинов практически весь риформат.

Внедрение новой техники и передовой технологии позволяет более полно извлекать синтезированный сероуглерод из реакционных газов и, следовательно, приводит к увеличению коэффициента использования сырья. Устранение потерь сероуглерода, более полная регенерация серы из сероводорода, использование мелочи древесного угля и ряд других усовершенствований помогут сократить непроизводительный расход сырья.

Инженерами завода была разработана и освоена технология неглубокой сераочистки дизельных фракций на установке каталитического крекинга .при следующих основных параметрах: температура середины реактора Р-1 390—410°, объемная скорость 1—2 ч~1. Использование указанной технологии позволяет проводить частичное обессеривание дизельных фракций без применения водорода со степенью извлечения серы в пределах 40— 45%. Такая глубина очистки обеспечивает снижение серы в очищенном продукте с 2,2 до 1,2%, что вполне приемлемо, поскольку после смешения указанного очищенного компонента с лепкой

Эти два параллельных процесса связаны, во-первых, рециркуляционным потоком по хлороводороду, что позволяет почти полностью его утилизировать, а во-вторых, общей стадией термического пиролиза, использующей как дихлорэтан оксихлорирования, так и дихлорэтан хлорирования этилена. Суммарные потери хлора составляют всего 11—12 кг, а этилена 23—36 кг на тонну товарного винилхлорида. Большая доля потерь этилена связана с процессом его полного окисления на стадии оксихлорирования , а хлора на стадии очистки сточных вод и оксихлорирования . Таким образом, комбинирование двух процессов в одной технологии позволяет с использованием рециркуляции по образующемуся хлороводороду свести потери сырья к минимуму и одновременно обеспечить эффективную защиту окружающей среды от хлора и хлороводорода. В данном случае реализуется принцип организации рециркуляционных потоков по компонентам. Другой иллюстрацией данного принципа служит рецикл по 1,2-дихлорэтану, охватывающий аппараты 16—21 технологической схемы . Этот поток обеспечивает полную конверсию 1,2-дихлорэтана на стадии термического пиролиза и используется из-за того, что конверсия за один проход на этой стадии не превышает 48—50 %.

В литературе имеются весьма противоречивые данные о влиянии условий термообработки алюмоплатиновых катализаторов на их активность в реакции изомеризации, что связано с различными способами их приготовления и испытания; в связи с этим этот вопрос был специально изучен. Гидроксид алюминия , получаемый синтетически, содержит до 80% воды. После сушки при 110-130 °С содержание воды уменьшается до =» 6,5%. Для получения каталитически активнего "у-оксида алюминия он должен быть подвергнут прокаливанию при определенной температуре. Результаты испытания в реакции изомеризации н-пентана платиновых катализаторов, приготовленных на основе гидроксида алюминия, содержащего фтор и прокаленного при различных температурах, показали, что с увеличением температуры прокаливания от 130 до 650 °С их каталитическая активность проходит через максимум, который соответствует температуре 500 °С . По технологии приготовления катализатора оксид алюминия после прокаливания подвергается гидратации при погружении в водный раствор H2PtCl6; отсюда вытекает необходимость вторичной термической обработки катализатора для удаления из него воды.

Функция кислотности Гаммета Я0 для SiO2 составляет от +4 до +6,8, окись алюминия также имеет очень слабые кислотные свойства , а алюмосиликаты имеют Я0 ^—8,2, их кислотность близка к кислотности серной кислоты, нанесенной на силикагель. Сила кислотных центров на поверхности алюмосиликатов различна, часть центров обладает очень высокой кислотностью . С изменением соотношения SiO2: А12О3 в алюмосиликатах изменяется кислотность и по Бренстеду, и по Льюису. Кислотность по Льюису максимальна для чистой окиси алюминия и с увеличением содержания SiO2 уменьшается, для чистой двуокиси кремния они приблизительно равна нулю. Кислотность по Бренстеду в расчете на единицу поверхности алюмосиликата максимальна при содержании 30—40% А12О3 и 70—60% SiO2. Аморфные синтетические алюмосиликаты такого состава имеют максимальную активность при каталитическом крекинге . Из нижеприведенных данных видно, что при нагревании алюмосиликатов протонная кислотность

•Bird A. J., Jenkins J. If. et al. — In: Catalysis: Special Periodical Reports. V. 4. London: Chem. Soc., 1980, p. 1—30. 158. Дуплякин В. К., Фенелонов В. Б., Рихтер К. и др. — В кн.: Научные основы технологии приготовления катализаторов. Вып. 13. Новосибирск, 1981, с. 137. 159. Maatman R. W. — Ind. Eng. Chem., 1959, v. 51, p. 913. 160. Зайдман Н. М., Дзисько В. А., Карнаухов А. П. и dp. — Кинетика и катализ, 1968, т. 9, с. 863.

На основе технологии приготовления каг;':Л1:;;гора '.Д-;"'" специалистами ООО "Объединенная катлгшзатс'рная voMiiHi';-;;'. совместно с ВНИИНП разработаны алюиокопаль;-;чи..;!!•;•;:.,:,-;...«•.•./ катализатор ОКК-17 и алюмоникельмаппбяоновый етгялмч^.Г'Г-р ::..;.' ;'. 17Н, являющиеся улучшенными аналогами промьнц,'!ен(:-..: •• катализатора ОД-17Р. Проведены пилотные испытания катализаторо!: ОКК-17 иОКК-17Н в процессе гидроочистки бензиновых, дивелъкы-х фракций и сырья каталитического крекинга в сравнении с «учшимъ. отечественными и зарубежными промышленными катализаторам!'1;. Новые катализаторы показали более высокую гидрообессерияэкннуго и гидрирующую активность по сравнению с существующими промышленными катализаторами.

Широкому распространению асфальтобетонных смесей на основе серобитумных вяжущих препятствуют следующие их недостатки: выделение сероводорода и оксидов серы при приготовлении и использовании, коррозия оборудования, необходимость некоторого изменения традиционной технологии приготовления и использования дорожных смесей. В связи с этим интерес представляет решение задачи эффективного введения серы, позволяющего получать устойчивые серобитумные композиции.

Многие исследователи изменением технологии приготовления или введением в состав никелевого сплава различных

При выщелачивании приготовленных по разной технологии сплавов во всех случаях образуется скелетная медь с кубической гранецентрированной решеткой. Параметры решеток и размеры кристаллов скелетной меди не зависят от технологии приготовления сплавов. Лишь режим охлаждения сплавов влияет на размеры кристаллов: чем медленнее охлаждение, тем больше увеличивается в них содержание СщО.

новным недостатком отечественных масел по сравнению с зарубежными аналогами. Так, по технологии приготовления масла М-63/10 Г^ основной компонент /до 70%/ получается из дистиллята Ж фракции, вырабатываемой на установках АВТ с температурой вспышки 190+5°С. В то же время при компаундировании требуется, чтобы температура вспышки компонента Ж фракции была не ниже 200°С. Доводка температуры вспышки до требуемого значения осуществляется в вакуумной колонне установки контактной доочистки путем отгона легкокипящих компонентов. При этом,однако, резко возрастает вязкость, ухудшается цвет, повышаются плотность, показатель преломления и снижается индекс вязкости масел. Более целесообразно получать масляный дистиллят с требуемой температурой вспышки на установке АВТ.

Прочность и долговечность дорожных покрытий зависят не только от свойств битума, но и от применяемых минеральных материалов и от технологии приготовления и укладки битумно-минеральной смеси. Поэтому повышение требований к качеству нефтяных дорожных битумов должно сопровождаться улучшением технологии дорожного строительства. Для сопоставления ниже приведены технические требования на нефтяные дорожные битумы в США :

Для улучшения технологии приготовления асфальтобетона и других битумоминеральных смесей рекомендуется назначать добавки ПАВ всех типов независимо от природы минеральных материалов. При обработке битумом влажных смесей улучшение технологии приготовления может быть достигнуто также применением активаторов.

Создание битумов повышенной устойчивости против старения должно проводиться в нескольких направлениях. Введение ингиби-рующих добавок, прерывающих цепные реакции окисления углеводородов, может быть широко использовано для битумов с различными дисперсными структурами. Вторым направлением является использование стабилизирующих добавок, хотя и не прерывающих окислительные процессы, однако замедляющих старение чисто адсорбционным путем, и третьим — изменение условий применения битумов, в первую очередь снижение температурных режимов, принятых в технологии приготовления битумоминеральных смесей. Температура объединения битума с поверхностью минеральных материалов может быть снижена за счет применения поверхностно-активных веществ, облегчающих смачивание и растекание битума по поверхности минеральных материалов и значительно повышающих степень покрытия поверхности при снижении (по сравнению с