Главная -> Словарь

Технологии выделения

Основные тенденции в развитии каталитического крекинга: полный переход на высокоактивные цеолитсодержащие катализаторы, создание новых конструкций реакционных и пылеулавливающих устройств, изменение технологии регенерации катализатора с полным превращением всей окиси углерода в СОг непосредственно в регенераторе, внедрение гидроочистки сырья .каталитического крекинга. '

В данной статье приводятся результаты исследований по разработке научно-методической базы технологического оформления современных процессов деасфальтизации нефтяных остатков. Рассматриваются два основных направления совершенствования процесса: разработка энергосберегающей технологии регенерации растворителя из деасфальтизатного раствора в сверхкритических условиях и нового для отечественной нефтепереработки процесса пропан-бутановой деасфальтизации гудрона.

Решение этих проблем связано с созданием новой технологии регенерации с дожитом СО в СО2 типа Ultracat regeneration фирмами Amoco Oil, Standard Oil Co, UOP, Texaco и др. {13?, t38, 139))) или с использованием специально промотированных цеолит-содержащих катализаторов .

- Фирмой Standard Oil создана установка каталитического крекинга «Ультракат» , базирующаяся на новой технологии регенерации катализатора, обеспечивающей низкое содержание остаточного кокса с регулируемым дожитом СО в СО2. Этой же фирмой разработана установка «Амоко-флюид», реакторный блок которой близок по конструкции к схеме фирмы UOP . Отличием является расположение лифт-реактора вне отпарной зоны реактора-сепаратора, в котором может поддерживаться небольшой уровень псевдоожиженного слоя катализатора.

Масла группы 1 во многих случаях регенерируют централизованно на созданных для этой цели установках. Значительную часть отработанных масел других групп регенерируют в пунктах потребления. Поступающие на регенерацию масла содержат обычно воду в эмульгированном виде, а также 1—6% относительно легких горючих продуктов, которые понижают температуру вспышки и вязкость масла. Содержание ценных углеводородов в отработанных нефтяных маслах, даже моторных, высока, и при регенерации выход базовых масел составляет 70—85% на обезвоженное масло, содержащее около.5% нижекипящих фракций . Выход базового масла зависит как от глубины очистки, так и от технологии регенерации. По групповому углеводородному составу и физико-химическим свойствам регенерированные масла близки соответствующим свежим.

Как видно из табл.18, растворитель, отделенный в сверхкритических условиях, содержит всего 0,38-0,40/5 деасфальтизата, а де» асфальтизат - от 7 до 28% растворителя, отделяемого в последующих операциях отпаркой по традиционной технологии регенерации растворителя.

Как видно из табл.19, растворитель, отделенный в •сверхкритических условиях, содержит всего 0,38-0,40 % деасфальтйзата, а де-асфальтизат - от 7 до"28 X растворителя, отделяемого в последующих операциях отпаркой по традиционной технологии регенерации растворителя.

В большинстве случаев отработанная щелочь на многих предприятиях газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, из-за отсутствия эффективных и доступных методов регенерации сбрасывается в специальную кислотно-щелочную канализацию. В некоторых процессах, таких как демеркаптанизация легких углеводородов регенерацию щелочи проводят в присутствии дорогостоящих катализаторов, которые выпускаются на опытных заводах в ограниченном количестве. Поэтому исследование и разработка технологии регенерации отработанной щелочи без катализатора является актуальной народно-хозяйственной задачей.

Для упрощения технологии регенерации водно-щелочного раствора очистки газового конденсата необходим процесс, который бы исключил образование тиосульфата натрия, для удаления которого необходима соответствующая технология.

Не менее значимой эксплуатационной характеристикой катализаторов является также и механическая прочность, которая выражается устойчивостью к раздавливанию и истиранию. Непрочный катализатор не только служит источником образования большого количества пыли, но и вызывает различные осложнения при эксплуатации установки - накапливаясь в аппаратах и трубопроводах пыль затрудняет движение газовой смеси и вызывает увеличение перепада давления в системе, что в итоге может приводить к увеличению эксплуатационных затрат и к снижению эффективного использования рабочего времени. Важным показателем также является хорошая регенерируемость катализатора, т.е. способность катализатора восстанавливать свои первоначальные свойства после проведения окислительной регенерации. Регенерируемость катализатора имеет большое значение для установок риформинга с НРК по причине его многократной регенерации в процессе эксплуатации. Кроме того, регенерируемость катализатора зависит от самой технологии регенерации и от термостабильности катализатора.

Важным показателем, также является . хорошая регенерируемость катализатора, т.е. способность катализатора восстанавливать свои первоначальные свойства после проведения окислительной регенерации. Регенерируемость катализатора имеет большое значение для установок риформинга с НРК по причине его многократной регенерации в процессе эксплуатации. Кроме того, регенерируемость катализатора^.зависит от самой технологии регенерации и от термостабильности катализатора.

ты по созданию процессов в кипящем слое, что позволит исключи* необходимость транспортирования большого объема суспензий и исключить их образование при применении водного раствора карбамида, а также упростить технологии выделения депарафината.

Разумеется, состав сухого газа на разных заводах колеблется в зависимости от профиля завода и соотношения между мощностями отдельных процессов. Сложность технологии выделения этилена и водорода заставляет пока отказаться от этого, и сухой газ используют обычно на заводе в качестве технологического топлива. Однако не исключено, что будет предусмотрено предварительное выделение наиболее ценных компонентов из сухого газа.

Предложены технологии выделения чистых полупродуктов синтеза

технологии выделения методами ректификации и экефакции полупродуктов

6. Разработаны технологии выделения и очистки методами ректификации

101. Баланич А.А., Сидоров Г.М., Деменков В.Н. и др. Разработка технологии выделения высокооктановой фракции из катализата риформинга // Нефтепереработка и нефтехимия. - 1994. • № 3. - с. 13-18.

История разведки запасов битуминозных песков в канадской провинции Альберта и разработки технологии выделения битумов описана в 1971 г. l77^"t там же приводятся сведения о первом заводе.

Все это нужно учитывать при создании технологии выделения винилацетата и регенерации непрореагировавшей уксусной кислоты. Необходимо также принять во внимание термополимеризацию винилацетата. Поэтому, несмотря на добавки ингибитора , следует прежде всего вывести винилацетат из зоны высоких температур, т. е. отделить его от уксусной кислоты и примесей, имеющих высокую температуру кипения. В связи с этим более предпочтительным оказался второй вариант разделения реакционной смеси.

В главе 1 «Выделение и разделение аренов» авторы наиболее подробно остановились на новых результатах исследований, выполненных в Санкт-Петербургском государственном технологическом институте совместно с ПО «Киришинефтеорг-синтез», не нашедших отражения в монографиях . Рассмотрены в том числе вопросы экстракционной технологии выделения концентратов аренов из среднедистиллятных нефтяных фракций и возможные направления их применения, опубликованные в сборнике трудов и других работах.

Технологические усовершенствования сделаны во всех секциях установки. Изменены условия процесса, пересмотрены схемы выделения продуктов, повышена ценность побочных продуктов, уменьшены циркулирующие потоки. В секции окисления улучшение технологии позволило снизить вклад побочных реакций, более эффективно использовать объем реактора и уменьшить удельный расход га-ксилола. Новая, более эффективная схема выделения катализатора дает возможность сократить образование осадка и уменьшить опасность забивок после секции окисления. Улучшение технологии выделения га-ксилола и побочного продукта - метилбензоата позволяет получать последний для пищевой и парфюмерной промышленности. Усовершенствования в узле выделения карбоновых кислот обеспечивают получение муравьиной и уксусной кислот товарного качества и снижение нагрузки на установку биоочистки. В секции ректификации повышена чистота диметилтерефталата, поступающего на кристаллизацию, благодаря чему снижается расход потока,

В зависимости от области применения, каждая из которых предъявляет специфические требования к качеству потребляемых продуктов, парафины, церезины, воски и восковые композиции должны обладать определенной совокупностью эксплуатационных свойств, обусловленной составом и кристаллической структурой твердых углеводородов, на базе которых они получены. В связи с этим для направленной разработки технологии выделения твердых углеводородов из нефтяного сырья, возможности интенсификации процессов производства парафинов, церезинов и восковых продуктов заданного качества с целью рационального использования твердых углеводородов нефти необходимо знание их состава и, что особенно важно, влияние его на свойства получаемых продуктов.