Главная -> Словарь

Температуры активации

Количество адсорбируемого вещества определяется условиями равновесия и зависит от природы адсорбируемых веществ и адсорбента, от температуры адсорбции, для газов от давления и от концентрации адсорбируемого вещества.

Сырье, забираемое насосом 12 из резервуара, смешивается в диафрагмовом смесителе 13 с растворителем, подаваемым насосом 22. Раствор сырья далее охлаждается в холодильнике 14 до температуры адсорбции и поступает через перфорированный горизонтальный маточник в нижнюю часть адсорбера 9. Здесь раствор сырья поднимается, а навстречу ему опускается сплошным слоем адсорбент; при этом из масляного сырья извлекаются нежелательные компоненты . Адсорбент непрерывно подается из бункера-разгрузителя 10 в верхнюю часть адсорбера через распределительное устройство. Изменяя производительность установки и тем самым время контактирования, можно регулировать качество очищенного и десор-бированного продуктов .

Сравнительный метод тепловой десорбции прост и высокопроизводителен. Он не требует калибровки детектора, точного измерения скорости и состава газовой смеси, температуры адсорбции и т. п.

Иногда при адсорбционной очистке маловязких масел рекомендуется вообще отказаться от растворителя. Отсутствие растворителя компенсируется повышением температуры адсорбции. Оптимальные условия очистки в стационарном слое адсорбента следующие: температура очистки от 60—70 °С для дистиллятов с v5o=4—5 мад2/с до 90—100 °С для дистиллятов с vso== = 9,4 мм2/с; скорость потока сырья 1 м3/; отбор масла 1 — 4,5 г/г адсорбента для дистиллятов высокосмолистой анастасьев-ской нефти и 10—27 г/г для дистиллятов малосмолистой арчедин-ской нефти. Однако полученные результаты не показали каких-либо преимуществ этого способа очистки. Избирательность адсорбента при адсорбции без растворителя даже несколько снижается по сравнению с адсорбцией в растворе и, таким образом, уменьшается выход масла на очищенное сырье. В связи с тем, что адсорбция — экзотермический процесс, повышать температуру адсорбционной очистки без особой необходимости нецелесообразно.

Иногда при адсорбционной очистке маловязких масел рекомендуется вообще отказаться от растворителя. Отсутствие растворителя компенсируется повышением температуры адсорбции. Оптимальные условия очистки в стационарном слое адсорбента следующие: температура очистки от 60—70 °С для дистиллятов с v5o:=4—5 мад2/с до 90—100 °С для дистиллятов с vso= = 9,4 мм2/с; скорость потока сырья 1 м3/; отбор масла 1 — 4,5 г/г адсорбента для дистиллятов высокосмолистой анастасьев-окой нефти и 10—27 г/г для дистиллятов малосмолистой арчедин-ской нефти. Однако полученные результаты не показали каких-либо преимуществ этого способа очистки. Избирательность адсорбента при адсорбции без растворителя даже несколько снижается по сравнению с адсорбцией в растворе и, таким образом, уменьшается выход масла на очищенное сырье. В связи с тем, что адсорбция — экзотермический процесс, повышать температуру адсорбционной очистки без особой необходимости нецелесообразно.

Из приведенных данных видно, что при увеличении температуры адсорбции удельные удерживаемые объемы исследуемых углеводородов уменьшаются, а с увеличением числа углеродных атомов возрастают по логарифмической кривой. Более высокие значения удерживаемых объемов ароматических углеводородов, чем н-алканов, -при одном и том же числе углеродных атомов можно объяснить различием в строении молекул и их ориентацией относительно -активной поверхности кристаллов карбамида.

Термическая десорбция. Температура десорбции на ЮО-200°С выше температуры адсорбции. Тепло подводят к слою цеолита и отводят от него прямым способом и не прямым . Достоинство этого метода десорбции - высокая рабочая емкость адсорбента; недостаток - большая длительность цикла, вызванная необходимостью нагрева и охлаждения больших масс адсорбента и аппаратуры. Поэтому термическая десорбция наиболее целесообразна для выделения из потока малого количества низкомолекулярного адсорбируемого вещества, когда можно проводить десорбцию через относительно большие интервалы времени.

Однако в ряде случаев при росте температуры адсорбции формируются аномальные зоны, в которых при этом активность адсорбента растет, а не снижается .

В Советском Союзе жидкие парафины производят адсорбцией в псевдоожиженном слое микросферического паростойкого цеолита типа А . Сырье испаряется и нагревается до температуры адсорбции в трубчатой печи /, а оттуда поступает в адсорбер 2 с псевдоожиженным слоем цеолита. Пары сырья, освобожденные от парафина, вместе с водяным паром-вытеснителем направляются в систему разделения. Цеолит, насыщенный парафинами, непрерывно циркулирует из адсорбера в десорбер 3, где он продувается перегретым водяным паром. Полученная смесь парафинов и водяного пара идет на сепарацию. Окислительная регенерация цеолита осуществляется в отдельном регенераторе 4.

центрации и с понижением температуры адсорбции.

Когда десорбция углеводородов закончена, для полного восстановления адсорбционных свойств адсорбента его необходимо высушить, т. е. удалить воду и охладить до температуры адсорбции. Десорбция при помощи водяного пара сопровождается разогревом адсорбента за счет тепла конденсации водяного пара, что облегчает десорбцию.

Заслуживают внимания и работы, связанные с получением це-олитсодержащих катализаторов. Так, изучено каталитическое влияние цеолитсодержащих катализаторов с высокодисперсной платиной в виде кристаллитов размером 15—20 А на реакции гидрирования бензола.. Степень дисперсности платины в цеолитах зависит от температуры активации. В отработанных, активированных и восстановленных катализаторах при 300°С она образует в полостях цеолитов кристаллиты размером 10 А. Степень дисперсности составляет 100% вплоть до 800°С. В образцах катализатора, активированных при 600 °С и восстановленных при 300 °С, она уменьшается примерно до 75%. Платина диспергирована в катализаторах в виде отдельных атомов, а другая часть образует кри-.сталлиты размерами 10 и 20 А. Так как изолированные атомы не хемосорбируют водород и недоступны для молекул бензола, активность катализатора обусловлена наличием кристаллитов. Выше 600 °С активность уменьшается вследствие нарушения кристаллической решетки цеолитов.

жить повышение температуры активации.

Было найдено предложил продувать катализатор сначала н; оом, а затем при температуре 450° — воздухом. По м, ie роста числа регенераций активность катализатора Ci ;ьно снижается. В связи с этим большое значение приобретает вопрос о числе возможных регенераций. , На характер разложения этилового спирта и выход было изучено влияние температуры в интервале 360—475° С и найдено, .

Зависимость степени превращения w-гексана от температуры активации катализатора показана на рис. 76. При температурах реакции от 330 до 390° степень превращения н-гексана вначале возрастает по мере повышения температуры активации, проходя максимум при температурах активации 500—550°, а затем резко снижается.

Таблица 52 Изомеризация м-гексана

Изомеризация н-гексана показывают, что катализаторы, активированные при более низких температурах, обладают большей крекирующей способностью.

Рис. 77. Изомеризация н-гексана Влияние температуры активации катализатора на выход изомерных продуктов .

Рис. 78. Изомеризация н-гексана. Влияние температуры активации катализатора на выходы метана и пентанов .