Главная -> Словарь

Температуры достигается

Зависимость константы скорости химической реакции от температуры достаточно точно описывается уравнением Аррениуса

В этом способе окисляющее влияние воздуха ликвидировано, а также несколько снижено влияние термической полимеризации в результате более мягких условий выпаривания из-за применения водяного пара. Однако приходится признать, что применяемые в данном способе температуры достаточно высоки и безусловно приводят к явлениям термической полимеризации, в особенности при испытании топлив, в составе которых имеются непредельные углеводороды. Нельзя также согласиться с применением алюминиевых стаканов по причинам, описанным выше.

Черные и цветные металлы весьма часто отливают в изделия путем предварительного расплавления с последующей заливкой в формы, кокили или изложницы. При чугунном или стальном литье рабочие температуры достаточно высоки . Одним из видов технологического оборудования в этих процессах является вагранка, описанная в гл. 17. Основной вид топлива при таком литье — кокс, однако для этой цели может подаваться и газовое топливо, в том числе и СНГ. Более низкие температуры и более разнообразная техника и технология плавления и литья требуются при использовании цветных металлов.

Повышение температуры значительно ускоряет процессы смолообразования . При обработке этих данных установлено, что количество смол пропорционально числу частиц и как функция температуры достаточно хорошо описывается уравнением

зависимости давления насыщенного пара от температуры достаточно

Для предупреждения нагрева масла до слишком высокой температуры, достаточно полного отгона растворенных в нем бензольных углеводородов дистилляцию ведут с острым паром Применение последнего дает возможность снизить температуру кипения бензольных углеводородов и проводить процесс дистилляции при подогреве каменноугольного масла до 130—145 'С и солярового до 125—135 °С

Зависимость фугитивности от температуры достаточно удовлетворительно выражается уравнением:

теплоемкость ядра при различных температурах, а, как известно, теплоемкость меди в зависимости от ее температуры достаточно хорошо изучена. В бикалориметре применялись ядра диаметром 42,08 мм и 46,03 мм, а в бикалориметре — 48,02 мм *. Ядра были изготовлены с высокой точностью; допуск на диаметр составлял ±0,01 мм.

Предлагалось также пропускать газы вместе с водяным; паром через аппарат, выложенный огнеупорной кладкой. Последняя нагревалась до температуры, достаточно высокой для того, чтобы разложить углеводороды.

Окисление можно осуществить с помощью серебряного катализатора, а дегидрогенизацию в присутствии восстановленной меди; были также успешно применены для обеих реакций и другие катализаторы. Так Ottensooser28 каталитическим окислением воздухом при 335—340° над окисью цинка превратил в соответствующий кетой 93% вторичного бутилового спирта. В качестве промышленного способа было предложено проводить смесь воздуха и паров спирта над катализатором, нагретым по крайней мере до 500°; при этом для поддержания нужной температуры достаточно теплоты реакции. В качестве катализатора была предложена медь2в или в чистом виде, или с примесью других металлов, например цинка.

2) С увеличением температуры достигается предел, выше которого скорость окисления снижается при повышении температуры. Отрицательные значения температурного коэффициента были впервые обнаружены Пизом и, как было установлено позже, наблюдаются почти для всех парафиновых углеводородов пропана, а также для некоторых оле-финов. Точная граница отрицательных значений температурного коэффициента может меняться в зависимости от изменения парциальных давлений и отношений реагентов и от поверхностных условий. При дальнейшем повышении температуры скорость реакции снижается до минимума, а затем снова возрастает. Температура, при которой наблюдается минимальная скорость реакции, может варьировать от 380 до 430° С.

Регенерация катализатора проводится в двухступенчатом регенераторе 5. Двухступенчатая конструкция регенератора позволяет снизить температуру регенерации катализатора при выжиге кокса. Большая часть кокса выгорает в первой ступени регенератора. После этого частично регенерированный катализатор самотеком поступает во вторую ступень, где происходит дожиг остаточного кокса. Дымовые газы второй ступени выводятся из регенератора через его первую ступень, что позволяет более эффективно использовать кислород, подаваемый на регенерацию катализатора. Дополнительное регулирование температуры достигается также за счет использования холодильника катализатора в плотной фазе 6. В схеме имеется устройство для утилизации тепла дымовых газов.

Мы приведем сравнительное описание, каким образом разрешены эти различные проблемы в трех процессах Джайро, Лимона и Бокса. Прежде всего следует отметить уничтожение • местных перегревов и равномерное распределение тепла в газовой массе teo время диссоциации. В способе Джайро регулирование температуры достигается циркуляцией газов, заключенных в замкнутую систему, иду-

из жёлтой меди и изнутри позолочен. В центре слегка выпуклого дна его имеется отверстие, к которому припаяла платиновая трубочка в медном чехле. Отверстие это может быть закрыто деревянной палочкой М, проходящей сквозь съемную крышку обладают высокой термопаровой стабильностью и устойчивы при значительно более высоких температурах . Это обусловило разработку рядом ведущих нефтеперерабатывающих фирм США процессов высокотемпературной регенерации , в которых повышение температуры достигается за счет контролируемого дожига СО непосредственно в регенераторе. По способу дожига СО эти процессы разделяются на термические и каталитические.

Наибольшее увеличение скорости окисления кокса должно происходить при повышении температуры. Учитывая, что современные марки цеолитсодержащих катализаторов стабильны до 720-730 °С , разработаны процессы высокотемпературной окислительной регенерации каталитического крекинга. В этих процессах повышение температуры достигается за счет регулируемого дожига СО непосредственно в регенераторе . Обеспечивается содержание монооксида углерода в дымовых газах регенерации менее 0,1% и остаточное содержание кокса на регенерированном катализаторе менее 0,1% , что позволяет увеличить глубину превращения сырья и выход бензина за счет снижения выхода кокса или повысить производительность. При этом уменьшаются кратность циркуляции катализатора, его загрузка, износ задвижек и другого оборудова-

Из последней колонны смесь продуктов процесса гидрогенизации, состоящая из жидкой, твердой и газовой фаз, поступает в горячий сепаратор . Нижняя часть горячего сепаратора выполнена в виде сужающегося конуса, благодаря чему облегчается эвакуация шлама из реакционной зоны. Постоянный уровень продукта в сепараторе поддерживается специальными приборами. Жидкий гидрогенизат так называемый гидрюр вводится в среднюю часть аппарата при температуре на 15-25°С меньшей, чем в реакционных колоннах, этим предотвращается возможное коксование. Снижение температуры достигается за счет введения в последнюю колонну и в нижнюю часть сепаратора дополнительного количества холодного водорода, а также устройством в сепараторе теплообменных змеевиков. Подогретый в этих змеевиках водород совместно с газом, подогретым в газовом теплообменнике, смешивается с жидкой пастой, и вся композиция направляется в трубчатую печь.

При нагреве всех параллельных потоков до максимально возможной температуры достигается высокая степень рекуперации тепла технологических потоков для восполнения части энергии, потребляемой при ректификации МКС в СР, что сокращает расход первичных энергетических ресурсов и, соответственно, уменьшает образование вторичных энергетических ресурсов.

Регенерация рафинатного и экстрактного растворов. Схема и режим регенерации рафинатного раствора в основном аналогичны работе с фенолом, кроме режима отпарной кололны, которая.эксплуатируется под вакуумом . Температурный режим регенерации экстрактного раствора отличается от от фенольной очистки. В осушительную колонну К-5 подается нагретый до 200°С экстрактный раствор. Нагрев до такой температуры достигается за счет удвоения поверхности теплообменников Т-8 и большего температурного напора в них. Температура верха колонны 115+50С регулируется орошением. Температура низа 205+5°С обеспечивается рибойлерами Т-9, поверхность которых тоже удвоена . Давление 4+1-Ю4 Па. Дри этом уходящие с верха колонны пары содержат около 5-7% мае. МП. В экстрактном растворе, уходящем с низа колонны, вода почти не остается. Содержание воды в циркулирующем МП около 1%. Для регулирования температуры низа колонны предусмотрена горячая струя после змеевика печи П-2, но при нормальном режиме расход ее незначительный .

Предварительное охлаждение жидкого аммиака и лоследующее его испарение и обеспечивают создание низких температур, например —36°. Дальнейшее снижение температуры достигается дальнейшим понижением давления паров на приеме компрессора . При необходимости получить еще более низкие

Из последней колонны смесь продуктов процесса гидрогенизации, состоящая из жидкой, твердой и газовой фаз, поступает в горячий сепаратор . Нижняя часть горячего сепаратора выполнена в виде сужающегося конуса, благодаря чему облегчается эвакуация шлама из реакционной зоны. Постоянный уровень продукта в сепараторе поддерживается специальными приборами. Жидкий гидрогенизат так называемый гидрюр вводится в среднюю часть аппарата при температуре на 15-25°С меньшей, чем в реакционных колоннах, этим предотвращается возможное коксование. Снижение температуры достигается за счет введения в последнюю колонну и в нижнюю часть сепаратора дополнительного количества холодного водорода, а также устройством в сепараторе тешюобменных змеевиков. Подогретый в этих змеевиках водород совместно с газом, подогретым в газовом теплообменнике, смешивается с жидкой пастой, и вся композиция направляется в трубчатую печь.